一种精铸砂粉生产用吹灰装置的制作方法

本实用新型涉及精铸砂粉相关技术领域，特别是涉及一种精铸砂粉生产用吹灰装置。

背景技术：

精铸砂粉是精密铸造微粉的简称，精密铸造微粉主要由白刚玉为主要原材料经特殊工艺加工而成，颗粒形状好，粒度组成均匀，具有良好的悬浮性的分散性，精密铸造微粉适用于发动机增压器叶轮、发动机涡轮、水泵叶轮、各种不锈钢铸件及其他精密铸件的铸造用原料，而精铸砂粉在储存和生产过程中部分环境中的细小粉尘会混杂在其中，因此为了提高精铸砂粉的纯度，在使用前需要对精铸砂粉进行吹灰处理。

但目前使用的大多数吹灰装置在工作时，不便于进行循环吹灰，因此单次吹灰的效果不理想，需要多次反复进行，在加工过程中需要消耗较大的人力成本和时间。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供精铸砂粉生产用吹灰装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种精铸砂粉生产用吹灰装置，包括底座，第一电机，第一电机轴，皮带传动结构，传动轴和外壳，所述的底座的顶部后侧设置有第一电机，第一电机的底部转动连接有第一电机轴；所述的第一电机轴贯穿底座的顶部后侧通过皮带传动结构与传动轴相连接，其中皮带传动结构设置在底座内部中间，同时传动轴设置在底座顶部前侧的槽型结构内；所述的外壳设置在底座的顶部前侧中间，其中外壳的中轴线与传动轴的中轴线在同一条竖直直线上，同时外壳的底部呈开口结构；所述的外壳包括内桶，绞龙，套管，导流罩和顶盖，所述的内桶设置在外壳内部，其中内桶的内侧底部中间设置有套管，同时内桶的呈漏斗形结构；所述的绞龙设置在套管内部，其中绞龙套管的连接方式为转动连接，所述绞龙上的螺旋叶片上设有用于过滤物料的滤孔；所述的导流罩设置在套管的顶部，其中套管的顶部呈弧形结构；所述的顶盖设置在外壳的顶部，其中外壳与顶盖之间为滑动连接，内桶内的精铸砂粉会通过套管表面下侧的格栅结构移动至套管内部，并在转动的绞龙的作用下通过套管侧面上端的格栅结构排出，在此过程中精铸砂粉内重量轻的的细小粉尘会漂浮在空气中，提高了吹粉的效果。

作为优化，所述的顶盖包括送气管，吸气槽，进气槽和顶壳，所述的顶盖底部的左右两端均设置有送气管，其中送气管的顶端均贯穿顶盖的顶部与大气连通；所述的吸气槽开设在顶盖的顶部中间，其中吸气槽的侧面分别与进气槽相连通；所述的进气槽开设在顶盖的底部，其中进气槽关于吸气槽的中轴线呈等角度设置有4个；所述的顶壳设置在顶盖的顶部中间，分体式的连接方式提高了装置整体在进行拆装时的便捷性。

作为优化，所述的顶壳包括第二电机，第二电机轴，涡轮，滤网和单向阀，所述的第二电机设置在顶壳的顶部中间，其中第二电机的底部转动连接有第二电机轴；所述的涡轮为扇叶涡轮，且设置在顶壳的内侧顶端，其中涡轮与第二电机轴组成转动结构，同时顶壳的侧面上端呈格栅结构；所述的滤网设置在顶壳的内部中间，其中滤网的中轴线与单向阀的中轴线在同一条竖直直线上；所述的单向阀设置在顶壳的底部，其中单向阀的底部镶嵌在吸气槽内，通过涡轮带动外部空气通过送气管进入到外壳内部，并带动悬浮在空中的粉尘分别穿过吸气槽、进气槽和单向阀移动至顶壳内部下端，并在滤网的阻隔下临时储存在顶壳的内部下端，提高了吹灰的效率。

作为优化，所述的传动轴贯穿内桶和套管的底部与绞龙组成转动连接，且套管的侧面的上下两端均呈格栅结构，分体式的连接方式便于快速将传动轴与内桶断开连接，且套管表面的格栅结构便于精铸砂粉进出，提高了实用性。

作为优化，所述的内桶与外壳的连接方式为滑动连接，且内桶的中轴线与套管的中轴线在同一条竖直直线上，通过取出内桶便于将加工完毕的精铸砂粉快速取出，且便于在使用完成后对内桶内部进行清理，提高了实用性。

作为优化，所述的第一电机通过导线与市电连接；所述的第二电机通过导线与市电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内桶的设置，内桶内的精铸砂粉会通过套管表面下侧的格栅结构移动至套管内部，并在转动的绞龙的作用下通过套管侧面上端的格栅结构排出，在此过程中精铸砂粉内重量轻的的细小粉尘会漂浮在空气中，提高了吹粉的效果；

2、本实用新型通过底座、内桶、顶盖和顶壳的设置，使装置整体呈分体式的连接方式，提高了装置整体在进行拆装时的便捷性；

3、本实用新型通过涡轮的设置，带动外部空气通过送气管进入到外壳内部，并带动悬浮在空中的粉尘分别穿过吸气槽、进气槽和单向阀移动至顶壳内部下端，并在滤网的阻隔下临时储存在顶壳的内部下端，提高了吹灰的效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的外壳的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的顶盖的正视结构示意图；

图4是本实用新型的顶盖的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的绞龙结构示意图；

图6是本实用新型的涡轮结构示意图。

图中：

1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、皮带传动结构，5、传动轴，6、外壳，7、内桶，8、绞龙，9、套管，10、导流罩，11、顶盖，12、送气管，13、吸气槽，14、进气槽，15、顶壳，16、第二电机，17、第二电机轴，18、涡轮，19、滤网，20、单向阀，21、螺旋叶片，22、滤孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图6所示的一种精铸砂粉生产用吹灰装置，包括底座1，第一电机2，第一电机轴3，皮带传动结构4，传动轴5和外壳6，所述的底座1的顶部后侧设置有第一电机2，第一电机2的底部转动连接有第一电机轴3；所述的第一电机轴3贯穿底座1的顶部后侧通过皮带传动结构4与传动轴5相连接，其中皮带传动结构4设置在底座1内部中间，同时传动轴5设置在底座1顶部前侧的槽型结构内；所述的外壳6设置在底座1的顶部前侧中间，其中外壳6的中轴线与传动轴5的中轴线在同一条竖直直线上，同时外壳6的底部呈开口结构。所述的外壳6包括内桶7，绞龙8，套管9，导流罩10和顶盖11，所述的内桶7设置在外壳6内部，其中内桶7的内侧底部中间设置有套管9，同时内桶7的呈漏斗形结构；所述的绞龙8设置在套管9内部，其中绞龙8套管9的连接方式为转动连接，所述绞龙上的螺旋叶片21上设有用于过滤物料的滤孔22；所述的导流罩10设置在套管9的顶部，其中套管9的顶部呈弧形结构；所述的顶盖11设置在外壳6的顶部，其中外壳6与顶盖11之间为滑动连接，内桶7内的精铸砂粉会通过套管9表面下侧的格栅结构移动至套管9内部，并在转动的绞龙8的作用下通过套管9侧面上端的格栅结构排出，在此过程中精铸砂粉内重量轻的的细小粉尘会漂浮在空气中，提高了吹粉的效果。

在本实施例中，所述的顶盖11包括送气管12，吸气槽13，进气槽14和顶壳15，所述的顶盖11底部的左右两端均设置有送气管12，其中送气管12的顶端均贯穿顶盖11的顶部与大气连通；所述的吸气槽13开设在顶盖11的顶部中间，其中吸气槽13的侧面分别与进气槽14相连通；所述的进气槽14开设在顶盖11的底部，其中进气槽14关于吸气槽13的中轴线呈等角度设置有4个；所述的顶壳15设置在顶盖11的顶部中间，分体式的连接方式提高了装置整体在进行拆装时的便捷性。

在本实施例中，所述的顶壳15包括第二电机16，第二电机轴17，涡轮18，滤网19和单向阀20，所述的第二电机16设置在顶壳15的顶部中间，其中第二电机16的底部转动连接有第二电机轴17；所述的涡轮18为扇叶涡轮且设置在顶壳15的内侧顶端，其中涡轮18与第二电机轴17组成转动结构，同时顶壳15的侧面上端呈格栅结构；所述的滤网19设置在顶壳15的内部中间，其中滤网19的中轴线与单向阀20的中轴线在同一条竖直直线上；所述的单向阀20设置在顶壳15的底部，其中单向阀20的底部镶嵌在吸气槽13内，通过涡轮18带动外部空气通过送气管12进入到外壳6内部，并带动悬浮在空中的粉尘分别穿过吸气槽13、进气槽14和单向阀20移动至顶壳15内部下端，并在滤网19的阻隔下临时储存在顶壳15的内部下端，提高了吹灰的效率。

在本实施例中，所述的传动轴5贯穿内桶7和套管9的底部与绞龙8组成转动连接，且套管9的侧面的上下两端均呈格栅结构，分体式的连接方式便于快速将传动轴5与内桶7断开连接，且套管9表面的格栅结构便于精铸砂粉进出，提高了实用性。

在本实施例中，所述的内桶7与外壳6的连接方式为滑动连接，且内桶7的中轴线与套管9的中轴线在同一条竖直直线上，通过取出内桶7便于将加工完毕的精铸砂粉快速取出，且便于在使用完成后对内桶7内部进行清理，提高了实用性。

在本实施例中，所述的第一电机2通过导线与市电连接；所述的第二电机16通过导线与市电连接。

工作原理：使用时，首先将需要进行吹灰的精铸砂粉倒入内桶7内，随后关闭顶盖11，接通外部电源，启动第一电机2，通过第一电机轴3、皮带传动结构4和传动轴5带动绞龙8开始转动，进而带动内桶7内的精铸砂粉沿套管9的下端进入并通过套管9的上端排出，在此过程中，精铸砂粉内的细小粉尘会暂时悬浮在空气中，启动第二电机16，通过第二电机轴17带动涡轮18开始转动，通过涡轮18带动外部空气通过送气管12进入到外壳6内部，并带动悬浮在空中的粉尘分别穿过吸气槽13、进气槽14和单向阀20移动至顶壳15内部下端，并在滤网19的阻隔下临时储存在顶壳15的内部下端即可完成整个吹灰工作，其中第一电机2和第二电机16的型号均为:ye2-132s-4。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。