一种球透镜自动磨圆装置的制作方法

本实用新型涉及球透镜自动磨圆技术领域，具体为一种球透镜自动磨圆装置。

背景技术：

目前已有的球透镜自动磨圆装置多数具有集污槽，可收集装置进行磨圆时飞溅的残渣，已有的球透镜自动磨圆装置多数具有拾取槽，方便拾取以磨圆的球透镜，现有的球透镜自动磨圆装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

问题1：目前已有的球透镜自动磨圆装置的集污槽多数平铺在装置表面，无法完全收集飞溅的残渣，使装置使用一段时间后需要手动进行清理，减低了工作的效率。

问题2：目前已有球透镜自动磨圆装置多数具有拾取槽，因磨圆的球透镜表面光滑，且下半部完全嵌入在磨圆装置中，拾取槽增大的接触面积有限，使拾取时无法接触球透镜更大的面积，导致在拾取过程中易导致球透镜的掉落，使球透镜损坏，降低了装置的成品率，因此亟需一种球透镜自动磨圆装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球透镜自动磨圆装置，以解决上述背景技术中提出的无法完全收集飞溅的残渣以及无法增加球透镜接触面积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球透镜自动磨圆装置，包括自动磨圆装置主体，所述自动磨圆装置主体中间上端设有上磨研盘,所述自动磨圆装置主体中端设有环形槽，所述环形槽内套嵌挡板，所述挡板上端左右两侧皆设有第一限位块，所述第一限位块的左端焊接第一把手，所述环形槽下端左右两侧皆焊接有第一套杆，两组所述第一套杆内分别套设第二限位块与第一弹簧，所述挡板下端左右侧皆设有第一凹型槽，所述挡板底端设有缓冲垫，所述自动磨圆装置主体中间下端设有下磨研盘，所述下磨研盘的底端设有支撑杆，所述支撑杆下端设有设置腔，所述设置腔内套分别套设有第五限位块与第三弹簧，所述支撑杆的外部套设有第二套杆，所述第二套杆的下端左右两侧皆设有第四限位块，所述支撑杆的中间左侧焊接有第一转轴，所述第一转轴的左端焊接有第三限位块，所述第三限位块的外部套设有第三套杆，所述第三限位块的左端通过第二弹簧与第三套杆连接，所述第一弹簧的左端焊接有第二把手，且第三套杆的底端左侧焊接第二转轴。

优选的，两组所述第二限位块皆成“t”字形设计，且两组第二限位块的左端竖向部位高度皆与第一套杆的内部竖向高度相同，两组第二限位块的横向部位长度皆与第一套杆的相对一端环形切口的内径长度相同。

优选的，两组所述第二限位块的左端皆成半圆型，两组所述第二限位块左端的半圆形的直径与第一凹型槽直径相同。

优选的，两组所述第一限位块的横向长度与环形槽的内部横向长度相同，且两组所述第一限位块的横向长度小于两组第一套杆间的横向长度的距离。

优选的，所述两组第五限位块的竖向部位长度小于设置腔左右两侧的圆形通孔的竖向部位长度，所述设置腔内的两组第五限位块通过第三弹簧形成弹性连接。

优选的，所述第三限位块成“t”字形设计，且所述第三限位块的左端竖向长度小于第三套杆的右端圆形通孔的内部竖向长度，所述第三限位块通过第二弹簧与第三套杆形成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该球透镜自动磨圆装置设置有挡板、环形槽、第一把手、第一套杆、第一凹型槽、第二限位块和缓冲垫，当使用时，向下拉动第一把手，使挡板下端两侧的第一凹型槽受到向下的作用力，使两组第二限位块向第一套杆内收缩，此时两组第二限位块解除第一凹型槽限位，使挡板继续向下垂直运动，当第一限位块与第一套杆接触使，第一套杆起到对第一限位块的限位作用，此时的缓冲垫接触自动磨圆装置主体下端装置表面，使挡板将缓冲垫与下磨研盘笼罩，从而起到了将飞溅的残渣完全收集的作用，解决了装置使用时无法完全收集飞溅的残渣，使装置使用一段时间后需要手动进行清理的问题，提高了工作的效率。

2、该球透镜自动磨圆装置设置有第三限位块、第二弹簧、第一转轴、第二把手、第二转轴、支撑杆、第二套杆、第三套杆和第四限位块当时使用时，向下拉动第二把手,第三套杆受到第二把手的作用力沿第二转轴逆时针运动，第三限位块在第三套杆的作用下逆时针运动，使支撑杆受到第一转轴的作用力沿第二套杆垂直向上运动，当两组第五限位块向上运动通过第四限位块时，支撑杆受到向下的限位，处于固定高度，从而起到增加球透镜的接触面积，解决了拾取时无法接触球透镜更大的面积的问题，提高了装置的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；

图中：1、自动磨圆装置主体；2、挡板；3、环形槽；4、第一限位块；5、第一把手；6、第一套杆；7、第一弹簧；8、第一凹型槽；9、第二限位块；10、第三限位块；11、第二弹簧；12、第一转轴；13、第二把手；14、第二转轴；15、支撑杆；16、第二套杆；17、第三套杆；18、第四限位块；19、第五限位块；20、第三弹簧；21、上磨研盘；22、缓冲垫；23、下磨研盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种球透镜自动磨圆装置，包括自动磨圆装置主体1，自动磨圆装置主体1上端的中间位置处设有上磨研盘21,自动磨圆装置主体1中端设有环形槽3，环形槽3内套嵌挡板2，挡板2上端左右两侧皆设有第一限位块4，第一限位块4的左端焊接第一把手5，环形槽3下端左右两侧皆焊接有第一套杆6，两组第一限位块4的横向长度与环形槽3的内部横向长度相同，且两组第一限位块4的横向长度小于两组第一套杆6间的横向长度的距离，通过改设计，当挡板2从中环形槽3向下端移动时，避免了挡板2在环形槽3中的震动，提高了装置的稳定性，且当两组第一限位块4向下端运动至第一套杆6处时，两组第一套杆6对第一限位块4起到限位作用，两组第一套杆6内分别套设第二限位块9与第一弹簧7，两组第二限位块9皆成“t”字形设计，且两组第二限位块9的左端竖向部位高度皆与第一套杆6的内部竖向高度相同，两组第二限位块9的横向部位长度皆与第一套杆6的相对一端环形切口的内径长度相同，通过该设计，当两组第二限位块9从第一套杆6中向右侧移动时，两组第一套杆6相对一端的圆形切口起到对第二限位块9起到限位作用，两组第二限位块9的左端皆成半圆型，两组第二限位块9左端的半圆形的直径与第一凹型槽8直径相同，通过该设计，当两组第二限位块9嵌入第一凹型槽8中时，两组第一凹型槽8受到到第一弹簧7向外的作用力时，两组第一凹型槽8对第二限位块9形成限位作用，且当两组第二限位块9受到向下的作用力大于第一弹簧7的弹力时，两组第二限位块9将推动第一凹型槽8向第一套杆6内运动，接触限位，避免了操作的繁琐性，使装置更加便于操作，挡板2下端左右侧皆设有第一凹型槽8，挡板2底端设有缓冲垫22，自动磨圆装置主体1下端设有下磨研盘23，下磨研盘23的底端设有支撑杆15，支撑杆15下端设有设置腔，设置腔内分别套设有第五限位块19与第三弹簧20，两组第五限位块19的竖向部位长度小于设置腔左右两侧的圆形通孔的竖向部位长度，设置腔内的两组第五限位块19通过第三弹簧20形成弹性连接，通过改设计，当两组第五限位块19向上下两端运动至第一凹型槽8处时，受到的作用力大于第三弹簧20的弹力时，两组第五限位块19在第四限位块18的作用下向相对一侧运动，此时第四限位块18解除对第五限位块19的限位，避免了装置操作的繁琐性，提高了装置的简易性，支撑杆15的外部套设有第二套杆16，第二套杆16的下端左右两侧皆设有第四限位块18，支撑杆15的中间左侧焊接有第一转轴12，第一转轴12的左端焊接有第三限位块10，第三限位块10的外部套设有第三套杆17，第三限位块10的左端通过第二弹簧11与第三套杆17连接，第三限位块10成“t”字形设计，且第三限位块10的左端竖向长度小于第三套杆17的右端圆形通孔的内部竖向长度，第三限位块10通过第二弹簧11与第三套杆17形成弹性连接，通过该设计，当第三限位块10在第二弹簧11的作用下逆时针运动时，第三限位块10向左侧收缩，第二弹簧11收缩蓄力，避免了装置逆时针运动时使支撑杆15受到向右的作用力，提高了装置的稳定性，第一弹簧7的左端焊接有第二把手13，且第三套杆17的底端左侧焊接第二转轴14。

工作原理：当使用自动磨圆装置主体1时，将待加工的球透镜放入下磨研盘23中，向下拉动第一把手5，使挡板2受到第一把手5的作用力向下沿环形槽3垂直向下运动，此时第二限位块9受到第一凹型槽8的作用力向内收缩，解除第二限位块9对第一凹型槽8的限位作用，使挡板2继续向下运动，当第一限位块4运动至第一套杆6处，第一限位块4受到第一套杆6的限位作用，停止向下运动，此时缓冲垫22向下运动至自动磨圆装置主体1下端装置平面，当自动磨圆装置主体1工作时，自动磨圆装置主体1上端装置向下运动，此时环形槽3向下运动，当第一凹型槽8运动置第二限位块9处时，第一凹型槽8受到第一弹簧7的作用力，向外弹出，使第一凹型槽8嵌入第二限位块9中，形成第一凹型槽8对第二限位块9的限位作用，当自动磨圆装置主体1工作完成，自动磨圆装置主体1上端装置向上还原，挡板2在第一凹型槽8的限位作用下与环形槽3一同向上运动，此时装置恢复原状，至此操作结束。

当需要取出已磨圆的球透镜时，向下拉动第二把手13，使第三套杆17的右端在第二转轴14的作用下逆时针运动，使第三限位块10在第三套杆17的作用下同样逆时针运动，此时支撑杆15通过第一转轴12受到第三限位块10的作用力，使支撑杆15在第二套杆16中垂直向上运动，当两组第五限位块19向上运动至两组第四限位块18处时，两组第五限位块19向内收缩，使支撑杆15继续向上，当两组第五限位块19完全通过第四限位块18时，此时两组第五限位块19在第三弹簧20的作用力下向两侧弹出，使两组第四限位块18起到对第五限位块19的向下限位，此时松开第二把手13，使支撑杆15处于固定位置，此时拾取支撑杆15上端内的已磨圆的球透镜，向上拉动第二把手13，使两组第五限位块19受到作用力向内收缩，使两组第四限位块18解除对第五限位块19的向下限位作用，使支撑杆15运动至第二套杆16底端，此时装置恢复原状，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。