一种用于立式光球机的主轴结构及立式光球机的制作方法

1.本实用新型属于光球机领域，具体为一种用于立式光球机的主轴结构及立式光球机。


背景技术：

2.光球机是钢球加工生产中的关键设备，钢球毛坯在光球机的光球盘内转动时被切削加工成球。其中，光球盘的转动由主轴结构驱动，而主轴结构中设置了多个轴承等转动零件。现有的光球机的主轴结构复杂，两个径向轴承之间需设置两个长套，导致加工和装配的难度较大。此外，光球机工作一段时间后，随着润滑的消耗，尤其是主轴结构下部的转动零件处的润滑油的耗损较大，现有的光球机的主轴结构需要拆卸后才能加注润滑油以保证主轴结构的稳定运行，因此需要定期维护。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的第一个目的是提供一种用于立式光球机的主轴结构。
4.本实用新型的第二个目的是提供一种立式光球机。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于立式光球机的主轴结构，包括主轴、轴套、固定套及螺旋伞齿轮，其中：
7.所述轴套套设于所述主轴的上部外侧，主轴的上部与轴套通过键连接传动，轴套的顶面开设有固定孔，用于与光球盘固定连接；
8.所述固定套套设于所述轴套的外侧，该固定套的上部向外延伸出环状的第一连接部，用于与光球机的床身固定连接；固定套的上部内侧设有推力支承，用于为所述光球盘提供转动支撑；
9.固定套的上部内侧与轴套之间设有一第一轴承，轴套的外侧壁上固定有第一限位部，且第一限位部顶在第一轴承的内圈的下方；固定套的下部内侧与轴套的下部外侧之间设有一第二轴承，轴套的外侧壁上固定有第二限位部，第二限位部顶在第二轴承的内圈的下方；固定套的上部一侧还开设有一输油通道，用于向固定套内加注润滑油；
10.所述主轴的下端外侧还套设有一第二法兰，两者也通过键连接传动；所述螺旋伞齿轮固定于所述第二法兰的顶部外缘处，且用于与电机传动联接，并且在电机的驱动下带动所述主轴及轴套转动，进而带动光球盘转动。
11.进一步的，所述第二法兰的下方还设有一垫块，垫块的宽度大于第二法兰中部的通孔，一螺丝穿过垫块的中部并穿入主轴的下端，进而将第二法兰与主轴固定连接在一起。
12.进一步的，所述固定套的底部固定有第一法兰，且第一法兰套设于所述主轴的外侧；主轴的下端则穿过第一法兰的中部，凸出于第一法兰的下方。
13.进一步的，所述第一法兰与主轴之间还设有第三轴承，该第三轴承的内圈与所述第二法兰之间设有一隔套。
14.根据一个优选实施例，第一法兰上部的外径与固定套下部的内径相匹配，两者固定在一起后，第一法兰的上部插在固定套的下部内。
15.进一步的，所述输油通道还与一储油杯联通，储油杯中的润滑油可沿输油通道进入所述固定套内。
16.根据一个优选实施例，输油通道借助管道与储油杯连接。
17.再进一步的，所述第一轴承与第二轴承的外圈之间还设有一长套，长套的上、下两端顶在第一、第二轴承、的外圈之间，并且长套下部的外径略微小于固定套下部的内径，两者尺寸差异较小且未形成密封，以允许润滑油能够缓慢地向下渗入。
18.根据一个优选实施例，所述轴套的外径从上到下呈“台阶”状递减；轴套的上端的外径最大，且压在所述推力支承的上方。
19.根据一个优选实施例，所述轴套上端的内径大于主轴上端的外径，进而在该处构成一限位台阶，主轴的上端外侧固定有第三限位部，第三限位部卡在轴套的上端的限位台阶处。
20.一种立式光球机，包括上述用于立式光球机的主轴结构，该立式光球机的其他组件均为现有技术。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、结构更加简单合理，更易于加工和装配。
23.2、加注润滑油更加便捷，无需拆机维护，保证了机台持续稳定的运行，同时降低了维护工作量。
24.3、主轴结构的固定套上开设有输油通道，借助该输油通道可与储油杯等储油装置联通，进一步借助固定套与其内设置的长套之间的配合，使得润滑油能够缓慢地向下渗入，保证了固定套内的转动零件润滑良好。
附图说明
25.图1为实施例的用于立式光球机的主轴结构的剖视示意图。
26.图2为图1中的固定套、第一法兰、螺旋伞齿轮、第二法兰的示意图，图中还示出了输油通道与储油杯的联通结构。
27.图3为图1中的主轴及轴套的示意图。
28.图号说明：
29.10.主轴。
30.20.轴套，21.第一限位部，22.第二限位部，23.第三限位部，24.限位台阶。
31.30.固定套，31.第一链接部，32.推力支撑，33.第一轴承，34.第二轴承，35.输油通道，36.储油杯，360.管道，37.长套。
32.40.第一法兰，41.第三轴承。
33.50.螺旋伞齿轮，51.第二法兰，52.垫块，53.隔套。
34.60.光球盘。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
36.如图1所示，本实施例的用于立式光球机的主轴结构包括主轴10、轴套20、固定套30及螺旋伞齿轮50。
37.所述轴套20套设于所述主轴10的上部外侧，主轴10的上部与轴套20通过键连接传动，轴套20的顶面开设有固定孔，借助固定件，例如螺丝，用于与光球盘60固定连接。本实用新型中未对光球盘60做出改进，本领域技术人员采用现有的立式光球机的光球盘即可实现。当主轴10受驱转动时，带动光球盘60及轴套20一同转动。
38.所述固定套30套设于所述轴套20的外侧，该固定套30的上部向外延伸出环状的第一连接部31，第一连接部31上也开设有若干固定孔，借助螺丝等固定件，用于与光球机的床身固定连接。固定套30的上部内侧设有推力支承32，用于为光球盘60提供转动支撑。
39.所述固定套30的上部内侧与轴套20之间设有一第一轴承33，轴套20的外侧壁上固定有第一限位部21，并且该第一限位部21顶在第一轴承33的内圈的下方，用于防止第一轴承33向下掉落。固定套30的下部内侧与轴套20的下部外侧之间设有一第二轴承34。轴套20的外侧壁上固定有第二限位部22，第二限位部22顶在第二轴承34的内圈的下方，用于防止第二轴承34向下掉落。其中，固定套30的上部一侧还开设有一输油通道35，用于向固定套30内加注润滑油。
40.所述主轴10的下端外侧还套设有一第二法兰51，两者也通过键连接传动；所述螺旋伞齿轮50固定于所述第二法兰51的顶部外缘处，且用于与电机传动联接，并且在电机的驱动下带动所述主轴10及轴套20转动，进而带动光球盘60转动。
41.本实施例的主轴结构中，避免了在第一、第二轴承33、34之间设置两个长套，降低了加工和装配的难度。此外，固定套30上设有输油通道35，便于从外部加注润滑油，而无需拆卸后再加注润滑油，减少了维护工作量，使得机台可以持续稳定地运行。
42.进一步的，第二法兰51的底部设有一垫块52，垫块52的宽度大于第二法兰51中部的通孔，一螺丝穿过垫块52的中部并穿入主轴10的下端，进而将第二法兰51与主轴10固定连接在一起。
43.进一步的，所述固定套30的底部固定有第一法兰40，且第一法兰40套设于所述主轴10的外侧。本实施例中，第一法兰40上部的外径优选为与固定套30下部的内径相匹配，两者固定在一起后，第一法兰40的上部插在固定套30的下部内。所述主轴10的下端则穿过第一法兰40的中部，凸出于第一法兰40的下方。
44.进一步的，所述第一法兰40与主轴10之间还设有第三轴承41，以允许第一法兰41与主轴10之间能够转动，同时起到对主轴10下部进行限位的作用，避免主轴10的下部呈悬吊状态。所述第三轴承41的内圈与所述第二法兰51之间设有一隔套53，将第二法兰51与第一法兰41之间隔开。
45.结合图2所示，进一步的，所述输油通道35还与一储油杯36联通，储油杯36中注入润滑油后，沿输油通道进入所述固定套30内，以润滑设于内部的轴承等转动零件。优选的，输油通道35可借助管道360与储油杯36连接，可将储油杯36设于机台外部，以便于加注润滑油。
46.再进一步的，所述第一轴承33与第二轴承34的外圈之间还设有一长套37，长套37的上、下两端顶在第一、第二轴承33、34的外圈之间。并且长套37下部的外径略微小于固定套30下部的内径，两者尺寸差异较小、不会形成密封，允许润滑油能够缓慢地向下渗入第二
轴承34、第三轴承41。
47.结合图3所示，优选的，所述轴套20的外径从上到下呈“台阶”状递减。轴套20的上端的外径最大，且压在所述推力支承32的上方，这样使得推力支承32顶在轴套20的上部与固定套30的上部之间。光球盘60固定于轴套20的上，推力支承32则间接为光球盘60提供转动支撑。
48.优选的，所述轴套20上端的内径大于主轴10上端的外径，进而在该处构成一限位台阶24，主轴10的上端外侧固定有第三限位部23，第三限位部23卡在轴套20的上端的限位台阶24处，此时轴套20上端的限位台阶24为主轴10的上端提供限位支撑，以提高主轴结构的稳定性。
49.本实用新型的主轴结构稳定可靠，向主轴结构内加注润滑油时不需要拆机维护，保证了机台持续稳定地运行，且便于加工和装配，提高了生产效率。
50.以上实施例详细介绍了本实用新型的用于立式光球机的主轴结构的结构，但不应视为对本实用新型的限制。容易理解，本领域技术人员还可以在本实用新型的技术方案的基础上进行修改、替换和进一步改进，但任何的修改或等同替换都将落入本实用新型的权利要求书所要求保护的范围内。