一种加工精度高的双端面磨床的制作方法

本实用新型属于加工机床技术领域，具体涉及一种加工精度高的双端面磨床。

背景技术：

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。

现有的双端面磨床在使用过程中还存在一些不足之处，例如，在加工过程中若产品需要的精准度不同，要频繁更换磨床砂轮，这样不仅生产效率低，还浪费了大量时间，砂轮打磨过程中会有碎屑，碎屑崩飞难以清理，弹入人体敏感部位还会对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的双端面磨床，以解决上述背景技术中提出现有的双端面磨床在使用过程中还存在一些不足之处，例如，在加工过程中若产品需要的精准度不同，要频繁更换磨床砂轮，这样不仅生产效率低，还浪费了大量时间，砂轮打磨过程中会有碎屑，若不佩戴防护工具可能会对人体造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的双端面磨床，包括磨床外壳体，所述磨床外壳体内活动安装有砂轮活动轴，所述砂轮活动轴的右侧卡合固定有金刚石砂轮，所述砂轮活动轴的下方卡合固定有树脂砂轮，所述树脂砂轮的下方卡合固定有高精度砂轮，所述磨床外壳体的右端开设有吸尘口，所述吸尘口的下方卡合固定有进料口，所述进料口的下方固定安装有过滤网，所述过滤网的右侧活动安装有碎屑袋，所述过滤网的下方固定安装有吸尘电机，所述吸尘电机的下方卡合固定有污水池，所述高精度砂轮的下方固定安装有垫片，所述磨床外壳体的底端固定安装有水泵，所述水泵的上方开设有出料口，所述磨床外壳体的顶端固定安装有电机，所述电机的下方活动安装有工作台活动轴，所述工作台活动轴的下端固定安装有工作台，所述工作台的下方固定安装有控制器，所述工作台内活动安装有工作台固定轴，所述工作台固定轴的左端固定安装有固定卡，所述固定卡的左侧固定安装有固定块，所述电机、水泵、工作台固定轴和吸尘电机均与控制器电性连接。

优选的，所述砂轮活动轴共设置有三组，所述一组砂轮活动轴分布在金刚石砂轮的左侧，一组砂轮活动轴分布在树脂砂轮的左侧，一组砂轮活动轴分布在高精度砂轮的左侧，所述金刚石砂轮共设置有两组，所述两组金刚石砂轮均匀分布在磨床外壳体内侧上端，所述树脂砂轮共设置有两组，所述两组树脂砂轮分别分布在两组金刚石砂轮的下方，所述高精度砂轮共设置有两组，所述两组高精度砂轮分别分布在两组树脂砂轮的下方。

优选的，所述吸尘口共设置有四组，所述四组吸尘口均匀分布在磨床外壳体的右端。

优选的，所述过滤网共设置有三组，所述一组过滤网分布在碎屑袋的上端，所述一组过滤网分布在污水池的上端，所述一组过滤网分布在吸尘电机的上方。

优选的，所述固定块共设置有十二组，所述四组固定块均匀分布在两组金刚石砂轮的下方，所述四组固定块均匀分布在两组树脂砂轮的下方，所述四组固定块均匀分布在两组高精度砂轮的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设有的两组金刚石砂轮、两组树脂砂轮和两组高精度砂轮，使磨床可以同时对三种不同精细要求的产品进行加工，避免了砂轮的频繁更换，砂轮打磨过程中的碎屑被吸尘电机吸入吸尘袋，使磨床更容易清理，也避免了碎屑崩飞对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种加工精度高的双端面磨床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种加工精度高的双端面磨床的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种加工精度高的双端面磨床的a处放大结构示意图；

图中：1-磨床外壳体、2-砂轮活动轴、3-金刚石砂轮、4-吸尘口、5-进料口、6-过滤网、7-碎屑袋、8-吸尘电机、9-污水池、10-垫片、11-水泵、12-出料口、13-高精度砂轮、14-树脂砂轮、15-电机、16-工作台活动轴、17-工作台、18-控制器、19-工作台固定轴、20-固定卡、21-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种加工精度高的双端面磨床技术方案：包括磨床外壳体1，磨床外壳体1内活动安装有砂轮活动轴2，砂轮活动轴2的右侧卡合固定有金刚石砂轮3，砂轮活动轴2的下方卡合固定有树脂砂轮14，树脂砂轮14的下方卡合固定有高精度砂轮13，磨床外壳体1的右端开设有吸尘口4，吸尘口4的下方卡合固定有进料口5，进料口5的下方固定安装有过滤网6，过滤网6的右侧活动安装有碎屑袋7，过滤网6的下方固定安装有吸尘电机8，吸尘电机8的下方卡合固定有污水池9，高精度砂轮13的下方固定安装有垫片10，磨床外壳体1的底端固定安装有水泵11，水泵11的上方开设有出料口12，磨床外壳体1的顶端固定安装有电机15，电机15的下方活动安装有工作台活动轴16，工作台活动轴16的下端固定安装有工作台17，工作台17的下方固定安装有控制器18，工作台17内活动安装有工作台固定轴19，工作台固定轴19的左端固定安装有固定卡20，固定卡20的左侧固定安装有固定块21，电机15、水泵11、工作台固定轴19和吸尘电机8均与控制器18电性连接。

为了使得打磨可以更加精细，砂轮活动轴2可以推动砂轮进入工作台17，本实施例中，优选的砂轮活动轴2共设置有三组，一组砂轮活动轴2分布在金刚石砂轮3的左侧，一组砂轮活动轴2分布在树脂砂轮14的左侧，一组砂轮活动轴2分布在高精度砂轮13的左侧，金刚石砂轮3共设置有两组，两组金刚石砂轮3均匀分布在磨床外壳体1内侧上端，树脂砂轮14共设置有两组，两组树脂砂轮14分别分布在两组金刚石砂轮3的下方，高精度砂轮13共设置有两组，两组高精度砂轮13分别分布在两组树脂砂轮14的下方。

为了使得吸尘口可以吸入碎屑，避免碎屑迸射难以清理本实施例中，优选的吸尘口4共设置有四组，四组吸尘口4均匀分布在磨床外壳体1的右端。

为了使得过滤网可以过滤碎屑，避免碎屑进入吸尘电机8影响吸尘电机8的使用，本实施例中，优选的过滤网6共设置有三组，一组过滤网6分布在碎屑袋7的上端，一组过滤网6分布在污水池9的上端，一组过滤网6分布在吸尘电机8的上方。

为了使得工作台17可以固定在指定位置，支撑砂轮进行工作，与本实施例中，优选的固定块21共设置有十二组，四组固定块21均匀分布在两组金刚石砂轮3的下方，四组固定块21均匀分布在两组树脂砂轮14的下方，四组固定块均匀分布在两组高精度砂轮13的下方。

本实用新型中金刚石砂轮3的型号是ap50，本实用新型中树脂砂轮14的型号是ot3，本实用新型中高精度砂轮13的型号是1v1+11v9。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，通过控制器18启动机器，调整工作台17大需要使用的金刚石砂轮3位置处，砂轮活动轴2推动金刚石砂轮3进入工作台17，在进料口5放入需要打磨的产品，电机15带动金刚石砂轮3高速转动进行打磨，水泵11开始供水，吸尘电机8高速转动带动吸尘口4吸取打磨碎屑通过过滤网6进入碎屑袋7，多余水分通过过滤网6进入污水池9，打磨后产品落至垫片10，经出料口12排出，使用结束后切断外部电源，对双端面磨床进行清理，方便下次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。