一种用于波导腔毛坯打磨的装置的制作方法

本实用新型属于波导腔制造加工领域，尤其涉及一种用于波导腔毛坯打磨的装置。

背景技术：

波导腔通多数设计成矩形结构，因此其毛坯也通常也呈矩形结构，波导腔一般采用铜质材料或是铝质材料制作，在利用数控铣床对毛坯进行加工之前需要对毛坯表面进行打磨，毛坯下料时会在边沿形成飞边，现有的打磨装通常只进行平面打磨，不仅难以去除飞边，而且毛坯边沿会十分锋利，容易划伤操作者。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于波导腔毛坯打磨的装置，可以同时进行平面打磨以及倒角，有效去除飞边，并且避免毛坯存在锋利的边沿。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于波导腔毛坯打磨的装置，包括：滑动板、平面打磨机构以及倒角机构。

滑动板设有v型块以及压紧螺杆，用于夹持波导腔毛坯，所述滑动板滑动设于一对导轨。

平面打磨机构包括圆柱磨盘，所述圆柱磨盘连接于电机一。

倒角机构包括电机二，所述电机二主轴设有调节杆，所述调节杆滑动设有一对的圆锥磨盘，所述圆锥磨盘对称设置，其小端朝内，所述圆锥磨盘之间的间距可调。

圆柱磨盘与所述圆锥磨盘均可沿垂直于所述滑动板的方向移动。

进一步的，还包括两个滑动架，所述滑动架包括一对平行的导杆，所述导杆垂直于所述滑动板，一对所述导杆共同滑动设有安装板,所述电机一以及电机二分别安装于所述安装板，所述安装板两侧均穿设有至少一颗锁紧螺钉，所述锁紧螺钉前端用于压紧所述导杆。

进一步的，对应所述滑动架均平行设有保持架，所述保持架设有一对立柱，所述立柱垂直于所述滑动板，所述立柱滑动设有支撑板，所述调节杆末端以及所述圆柱磨盘转轴的末端均通过轴承连接于所述支撑板，所述支撑板两侧均设有至少一颗锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于固定所述支撑板，所述滑动板位于所述滑动架与所述保持架之间。

进一步的，所述调节杆外壁具有滑槽，所述滑槽沿所述调节杆的轴线设置，所述圆锥磨盘穿设有圆头螺钉，所述圆头螺钉前端设于所述滑槽内。

进一步的，所述调节杆中部设有圆环，所述调节杆从所述圆环至两端具有刻线。

进一步的，所述压紧螺杆前端活动设有圆盘，末端设有六棱柱。

进一步的，所述导轨、滑动架以及保持架均安装于同一块平板。

本实用新型的有益效果在于：

1、可以同时对波导腔毛坯进行平面打磨以及倒角工作，通过倒角不仅可以有效去除飞边，还能使毛坯边沿变钝，防止划伤操作者；

2、可用于不同厚度的毛坯打磨及倒角，一对圆锥磨盘的间距可以调节，以适应不同厚度的毛坯倒角，圆柱磨盘利用其长度范围覆盖需要打磨的毛坯的厚度，v型块利用v型结构的开口可以用于夹持不同厚度的毛坯；

3、圆柱磨盘以及圆锥磨盘的高度均可以调整，一是应不同宽度或高度的毛坯打磨机倒角；

4、圆柱磨盘与圆锥磨盘的稳定性好，均利用保持架以及支撑板对末端进行支撑，避免出现“悬臂”的结构，从而使得打磨质量更好。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造图；

图2示出了本申请的一种实施例；

图3示出了本申请的右侧视图；

图4示出了调节杆的结构以及与圆锥磨盘的连接方式。

图中标记：10-滑动板、11-v型块、12-压紧螺杆、13-导轨、14-圆盘、20-打磨机构、21-圆柱磨盘、22-电机一、30-倒角机构、31-电机二、32-调节杆、321-滑槽、322-刻线、33-圆锥磨盘、34-圆头螺钉、35-圆环、40-滑动架、41-导杆、42-安装板、43-锁紧螺钉、50-保持架、51-立柱、52-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种用于波导腔毛坯打磨的装置，包括：滑动板10、平面打磨机构20、倒角机构30、滑动架40以及保持架50。

导轨13、滑动架40以及保持架50均安装于同一块平板1，滑动架40与保持架50平行设置有两组，打磨机构20与倒角机构30分别安装于其中一组，打磨机构20安装于进料的前端，倒角机构30安装于进料的后端，毛坯先经过平面打磨，然后再进行倒角。

具体的，滑动板10设有v型块11以及压紧螺杆12，用于夹持波导腔毛坯，v型块11的v型开口结构可以固定不同厚度的毛坯，利用v型块11可以使毛坯的中心与压紧螺杆12的轴线处于同一竖直面内，有助于倒角时的定位，滑动板10滑动设于一对导轨13，滑动板10位于滑动架40与保持架50之间。

具体的，平面打磨机构20包括圆柱磨盘21，圆柱磨盘21连接于电机一22，通过电机一22带动圆柱磨盘21旋转，从而对毛坯表面进行打磨，圆柱磨盘21的长度大于v型块11开口最大处的宽度，以保证v型块11所能夹持的毛坯厚度均在圆柱磨盘21的打磨范围内。

具体的，倒角机构30包括电机二31，电机二31主轴设有调节杆32，调节杆32滑动设有一对的圆锥磨盘33，圆锥磨盘33对称设置，其小端朝内，用于对毛坯顶面两侧边沿进行倒角，为使倒角机构30可以用于不同厚度毛坯的倒角，圆锥磨盘33之间的间距可根据毛坯的厚度进行调节。具体调节方式如图4所示，调节杆32外壁具有滑槽321，滑槽321沿调节杆32的轴线设置，圆锥磨盘33穿设有圆头螺钉34，圆头螺钉34前端设于滑槽321内，拧紧圆柱螺钉34则实现对圆锥磨盘33的固定，需要调节位置时则松开圆头螺钉34，移动圆锥磨盘33，之后在将圆头螺钉34拧紧。

具体的，圆柱磨盘21与圆锥磨盘33均可沿垂直于滑动板10的方向各自实现单独的移动，以适应不同高度或是宽度的毛坯打磨机倒角。

更具体的，滑动架40包括一对平行的导杆41，导杆41垂直于滑动板10，一对导杆41共同滑动设有安装板42，安装板42可通过手动沿导杆41上下移动,电机一22以及电机二31分别安装于安装板42，安装板42两侧均穿设有两颗锁紧螺钉，锁紧螺钉前端用于压紧导杆41，用于使安装板42位置保持固定。

更具体的，对应滑动架40均平行设有保持架50，保持架50设有一对立柱51，立柱51垂直于滑动板10，立柱51滑动设有支撑板52，支撑板52可跟随安装板42沿立柱51一起上下，调节杆32末端以及圆柱磨盘21转轴的末端均通过轴承连接于支撑板52，利用保持架50以及支撑板52使圆柱磨盘21与圆锥磨盘33工作时更加稳定，防止轴线发生偏移。支撑板52两侧均设两颗锁紧螺钉，锁紧螺钉用于固定支撑板52。为使零件通用化支撑板52所使用的锁紧螺钉与安装板42使用的锁紧螺钉均采用相同规格，并且为便于使用，该锁紧螺钉均采用蝶形螺钉。

优选的，调节杆32中部设有圆环35，圆环35为单独加工的零件，采用焊接方式连接于调节杆32，圆环35与v型块11底部均与压紧螺杆12处于同一平面，并且水平投影在同一直线上。调节杆32从圆环35至两端具有刻线322，通过刻线可以确定两端的圆锥磨盘33相对于毛坯中线的间隔是否相同，从而保证两边倒角的尺寸相同。

优选的，压紧螺杆12前端活动设有圆盘14，在转动压紧螺杆12时圆盘14便不会跟随着一起转动，从而防止毛坯移动。压紧螺杆12末端设有六棱柱，便于使用扳手或套筒进行转动。

具体实施过程：将一块或是多块毛坯采用如图2所示的方式整齐的放置在滑动板10上，并使前端毛坯的端面两边与v型块11内壁接触，然后转动压紧螺杆12，使圆盘14紧贴在后端的毛坯端面，向前推动滑动板10，首先将圆柱磨盘21调节到较高的位置，使毛坯可以顺利通过即可，根据毛坯的高度调节圆锥磨盘33的高度位置，并利用锁紧螺钉进行固定，并根据毛坯的厚度调节圆锥磨盘33的间隔，参考刻线322，使两端的圆锥磨盘33距离圆环35的长度相同，再利用圆头螺钉34进行固定；然后向后拉回滑动板10，调节圆柱磨盘21的高度同样利用锁紧螺钉进行固定；之后便可以开始打磨工作，启动电机一22以及电机二31，然后开始沿导轨13的方向往复移动拉动滑动板10，每次移动都必须使所有毛坯完全通过圆柱磨盘21以及圆锥磨盘33，经多次往复之后便完成打磨机倒角工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。