多功能式定长抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体是多功能式定长抛光机。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，由于工业的发展以及对于产品美观程度的高要求，抛光机的应用也越来越广泛，种类也越来越多，尤其在金属件的加工过程中，抛光是重要的加工工序。

但是，现有的抛光机结构过于简单，功能单一，电动抛光头不能平行位移，导致无法对工件进行定长抛光，需要人工手持工件进行移动抛光，浪费人力，影响加工质量和效率，且对于抛光过程中产生的金属碎屑无法进行收集处理，污染工作环境，清理麻烦。因此，本领域技术人员提供了多功能式定长抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多功能式定长抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能式定长抛光机，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有竖直设置的l形架，且l形架远离加工台的一端固定连接有横向设置平移机构，所述平移机构的移动端固定连接有竖直设置的伸缩气缸，且伸缩气缸的下端固定连接有电动抛光头，所述加工台的上侧固定连接有夹持机构，且夹持机构位于电动抛光头的下方，所述加工台的底部固定连接有机箱，且加工台上侧开设有与机箱连通设置的落屑口，所述机箱中设有与落屑口连通设置的碎屑收集机构；

所述平移机构包括横向固定在l形架上的空心杆，所述空心杆的一端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至空心杆中并固定连接有螺纹杆，所述空心杆的内壁通过转动件与螺纹杆远离转轴的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的一侧固定连接有移动杆，所述空心杆的前侧开设有滑口，且空心杆的一端贯穿滑口并与伸缩气缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括两个固定在加工台上的竖板，两个所述竖板分别位于落屑口的两侧对称设置，两个所述竖板上分别固定连接有两个横向对称设置的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆相近的一端分别固定连接有两个对称设置的夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碎屑收集机构包括与落屑口连通设置的导料箱，所述导料箱中固定连接有导风电扇，所述导料箱远离落屑口的一端连通设有碎屑收集袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料箱与碎屑收集袋之间采用绳索捆绑的方式可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落屑口中固定连接有横向设置的电磁吸铁棒，且电磁吸铁棒通过螺栓与落屑口的内壁可拆卸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的两侧开设有均匀排列设置的通气孔，且机箱的前侧设有门板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述l形架的侧壁与空心杆的侧壁之间采用焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置平移机构，启动步进电机，带动转轴转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动跟随移动杆受到滑口的限制，因此，螺母块强制位移，进而通过控制步进电机的正反转工作，实现电动抛光头的水平定长位移，从而便于对工件进行定长抛光加工，使用更方便。

2、通过设置碎屑收集机构，启动导风电扇工作，产生风力吸力，引导碎屑由落屑口经导料箱吸入碎屑收集袋中进行收集处理，给电磁吸铁棒通电产生磁吸力，可将抛光中产生的金属碎屑进行吸附，可对碎屑进行有效管理，防止环境污染，节省人力。

附图说明

图1为多功能式定长抛光机的立体结构示意图；

图2为多功能式定长抛光机中空心杆处的俯视剖面结构示意图；

图3为多功能式定长抛光机中机箱处的正视剖面结构示意图。

图中：1、加工台；2、l形架；3、伸缩气缸；4、电动抛光头；5、机箱；6、落屑口；7、空心杆；8、步进电机；9、转轴；10、螺纹杆；11、螺母块；12、移动杆；13、滑口；14、竖板；15、电动伸缩杆；16、夹板；17、导料箱；18、导风电扇；19、碎屑收集袋；20、电磁吸铁棒；21、通气孔；22、门板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，多功能式定长抛光机，包括加工台1，加工台1的上侧固定连接有竖直设置的l形架2，且l形架2远离加工台1的一端固定连接有横向设置平移机构，平移机构的移动端固定连接有竖直设置的伸缩气缸3，且伸缩气缸3的下端固定连接有电动抛光头4，电动抛光头4包括驱动电机和抛光头，抛光头与的驱动端固定，为现有技术，启动电动抛光头4工作，启动伸缩气缸3伸长，推动电动抛光头4下移对工件表面进行抛光加工，加工台1的上侧固定连接有夹持机构，且夹持机构位于电动抛光头4的下方，加工台1的底部固定连接有机箱5，且加工台1上侧开设有与机箱5连通设置的落屑口6，机箱5中设有与落屑口6连通设置的碎屑收集机构；

平移机构包括横向固定在l形架2上的空心杆7，空心杆7的一端固定连接有步进电机8，且步进电机8的驱动端转动连接有横向设置的转轴9，转轴9远离步进电机8的一端贯穿延伸至空心杆7中并固定连接有螺纹杆10，空心杆7的内壁通过转动件与螺纹杆10远离转轴9的一端转动连接，螺纹杆10上螺纹连接有螺母块11，且螺母块11的一侧固定连接有移动杆12，空心杆7的前侧开设有滑口13，且空心杆7的一端贯穿滑口13并与伸缩气缸3固定连接，启动步进电机8，带动转轴9转动，进而带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母块11螺纹连接，且螺母块11的轴向转动跟随移动杆12受到滑口13的限制，因此，螺母块11强制位移，进而通过控制步进电机8的正反转工作，实现电动抛光头4的水平定长位移，从而便于对工件进行定长抛光加工，使用更方便；

在图1中：夹持机构包括两个固定在加工台1上的竖板14，两个竖板14分别位于落屑口6的两侧对称设置，两个竖板14上分别固定连接有两个横向对称设置的电动伸缩杆15，且两个电动伸缩杆15相近的一端分别固定连接有两个对称设置的夹板16，启动两个电动伸缩杆15伸长，推动两个夹板16往相近的方向位移，直至夹紧工件实现固定，固定牢靠，加工质量高，节省人力；

在图3中：碎屑收集机构包括与落屑口6连通设置的导料箱17，导料箱17中固定连接有导风电扇18，导料箱17远离落屑口6的一端连通设有碎屑收集袋19，启动导风电扇18工作，产生风力吸力，引导碎屑由落屑口6经导料箱17吸入碎屑收集袋19中进行收集处理，可对碎屑进行有效管理，防止环境污染，节省人力；

在图3中：导料箱17与碎屑收集袋19之间采用绳索捆绑的方式可拆卸连接，便于更换，回收金属碎屑；

在图1和图3中：落屑口6中固定连接有横向设置的电磁吸铁棒20，且电磁吸铁棒20通过螺栓与落屑口6的内壁可拆卸固定连接，给电磁吸铁棒20通电产生磁吸力，可将抛光中产生的金属碎屑进行吸附；

在图1中：机箱5的两侧开设有均匀排列设置的通气孔21，便于排气，且机箱5的前侧设有门板22，便于对机箱5内部进行检修；

在图1中：l形架2的侧壁与空心杆7的侧壁之间采用焊接的方式固定连接，连接牢靠。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对工件进行抛光时，启动两个电动伸缩杆15伸长，推动两个夹板16往相近的方向位移，直至夹紧工件实现固定，然后，启动电动抛光头4工作，启动伸缩气缸3伸长，推动电动抛光头4下移对工件表面进行抛光加工，固定牢靠，加工质量高；

其次，启动步进电机8，带动转轴9转动，进而带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母块11螺纹连接，且螺母块11的轴向转动跟随移动杆12受到滑口13的限制，因此，螺母块11强制位移，进而通过控制步进电机8的正反转工作，实现电动抛光头4的水平定长位移，从而便于对工件进行定长抛光加工，使用更方便；

其次，在抛光时，给电磁吸铁棒20通电产生磁吸力，可将抛光中产生的金属碎屑进行吸附，同时，通过启动导风电扇18工作，产生风力吸力，引导碎屑由落屑口6经导料箱17吸入碎屑收集袋19中进行收集处理，可对碎屑进行有效管理，防止环境污染，节省人力。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。