喷雾机的制作方法

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及喷雾机。

背景技术：

内腔金属成型设备通过在模具中注入液态或者半液态的金属熔液进行压铸成型所需要的结构零部件。在大型金属压铸成型设备中，压铸成型的零部件需要通过喷涂脱模剂以防止金属液在成型过程中的粘附于内腔壁上，以保证在开模时不至于拉上压铸成型的零部件，之后进行取件工序，即将压铸成型的高温零部件从模具中取走并移动至指定的位置进行存放。

目前，在模具的成型腔喷涂脱模剂喷涂时，现有的喷雾机雾化效率低，雾化后的气雾颗粒较大，喷涂后容易聚成水滴，并成股流动聚集，造成脱模剂喷涂后无法均匀的粘连在模具的成型腔内，并且喷嘴处极易滴落脱模剂液滴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷雾机雾化效率低，雾化后的气雾颗粒较大，喷涂后容易聚成水滴，并成股流动聚集，造成脱模剂喷涂后无法均匀的粘连在模具的成型腔内，并且喷嘴处极易滴落脱模剂液滴的问题，而提出的喷雾机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷雾机，包括底座以及安装在底座上端的横移机构、旋转机构、机械臂机构、喷涂机构、配电箱和箱体，所述箱体的下端内壁固定连接有圆柱形结构的罐体，所述罐体的右端下侧分别固定连接有进气管和进液管，所述进气管和进液管远离罐体的一端均贯穿箱体的侧壁并分别固定连接有气管接头和液管接头，所述进气管的一端延伸至罐体内并固定连接有环形管，所述环形管的管壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的排气管，所述进气管的一端延伸至罐体内并固定连接有喷头，所述罐体的左端上侧固定连接有l形结构的混合气管，且混合气管的上端贯穿箱体的上端侧壁。

优选的，所述罐体的上端内壁中心处通过密封轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁上固定连接有扇叶，所述转轴的下端固定连接有反溅盘，所述反溅盘位于喷头的上方，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过密封轴承并与转轴的上端同轴心固定连接。

优选的，所述转轴的轴壁上固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的下端中心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的轴壁上通过滚动轴承转动连接有支撑杆，且支撑杆与罐体的左端内壁固定连接，所述罐体的下端内壁开设有圆柱槽，所述旋转轴的下端延伸至圆柱槽内并固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，多个所述搅拌叶的下端均与圆柱槽的槽底处滑动连接。

优选的，所述罐体的下端内壁开设有多个呈环形分布的导流槽,多个所述导流槽相对的一侧均与圆柱槽的槽口处连通,所述进气管的管壁上固定连接有分流管,且分流管远离进气管的一端延伸至圆柱槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了喷雾机，具备以下有益效果：

1、该喷雾机，通过设有的进气管和进液管，将气管接头和液管接头分别与外部的气源和液体供给装置进行连接，气体经过进气管进入到环形管内并从排气管内排出，脱模剂液体经过进液管从喷头处喷出水柱，水柱冲击转轴下端的反溅盘后形成水雾，然后与排气管内喷出的气体混合形成混合气体，罐体内的混合气经过混合气管进入到高压软管，然后利用高压软管输送至喷涂机构内将混合气喷涂在模具的成型腔内，启动电机带动转轴旋转，转轴旋转时带动扇叶搅动罐体内的气体，进而能够使得雾化后的水雾与气体充分的混合，有效的提高了脱模剂的雾化效率，降低了脱模剂雾气的粒度，喷涂时不易形成水滴。

2、该喷雾机，通过设有的搅拌叶，在罐体的内壁粘连脱模剂雾气形成水珠时，水珠汇集流动至罐体底部的导流槽内，导流槽内的脱模剂液体流动汇集在圆柱槽内，在转轴带动齿圈使齿轮旋转，齿轮旋转带动旋转轴使搅拌叶高速旋转，高速旋转的搅拌叶能够使圆柱槽内的脱模剂液体再次飞溅并形成水雾，通过设置在进气管上的分流管能够将进气管的高压气体分流排向圆柱槽上方，进而能够利用高压气体吹动由搅拌叶旋转搅动脱模剂形成的水雾，使得脱模剂能够被充分的二次雾化利用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够充分提高喷雾机对脱模剂的雾化效率，降低脱模剂雾气的水雾粒度，提高了脱模剂喷涂后的均匀度，而且也能够对脱模剂雾气形成的水滴二次进行二次雾化。

附图说明

图1为本实用新型提出的喷雾机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的喷雾机中箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的喷雾机中罐体的内部结构示意图；

图4为图3中a处的结构放大图。

图中：1、箱体；2、横移机构；3、配电箱；4、底座；5、旋转机构；6、喷涂机构；7、机械臂机构；8、罐体；9、电机；10、混合气管；11、扇叶；12、齿圈；13、齿轮；14、反溅盘；15、排气管；16、环形管；17、喷头；18、分流管；19、搅拌叶；20、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，喷雾机，包括底座4以及安装在底座4上端的横移机构2、旋转机构5、机械臂机构7、喷涂机构6、配电箱3和箱体1，根据现场需要，通过横移机构2进行导向移动，驱动旋转机构5横向移动；然后根据客户现场模具的需要，来调整旋转机构5里的伺服电机连接rv减速机使机械臂机构7的手臂升降，达到模具所需要的位置，手臂下降到模具喷涂所需要的的位置后，打开喷涂机构6，对模具进行喷涂脱模剂，喷涂完成后回到原点位置，等待下一回合的运行，此技术在生活中已被广泛的使用，本领域技术人员已经知晓，故不再做过多赘述，箱体1的下端内壁固定连接有圆柱形结构的罐体8，罐体8的右端下侧分别固定连接有进气管和进液管，进气管和进液管远离罐体8的一端均贯穿箱体1的侧壁并分别固定连接有气管接头和液管接头，进气管的一端延伸至罐体8内并固定连接有环形管16，环形管16的管壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的排气管15，进气管的一端延伸至罐体8内并固定连接有喷头17，罐体8的左端上侧固定连接有l形结构的混合气管10，且混合气管10的上端贯穿箱体1的上端侧壁。

罐体8的上端内壁中心处通过密封轴承转动连接有转轴，转轴的轴壁上固定连接有扇叶11，转轴的下端固定连接有反溅盘14，反溅盘14位于喷头17的上方，罐体8的上端固定连接有电机9，电机9的输出端穿过密封轴承并与转轴的上端同轴心固定连接，转轴的轴壁上固定连接有齿圈12，齿圈12的一侧啮合有齿轮13，齿轮13的下端中心处固定连接有旋转轴，旋转轴的轴壁上通过滚动轴承转动连接有支撑杆20，且支撑杆20与罐体8的左端内壁固定连接，罐体8的下端内壁开设有圆柱槽，旋转轴的下端延伸至圆柱槽内并固定连接有多个均匀分布的搅拌叶19，多个搅拌叶19的下端均与圆柱槽的槽底处滑动连接，罐体8的下端内壁开设有多个呈环形分布的导流槽,多个导流槽相对的一侧均与圆柱槽的槽口处连通,进气管的管壁上固定连接有分流管18,且分流管18远离进气管的一端延伸至圆柱槽的上方。

本实用新型中，使用时，将气管接头和液管接头分别与外部的气源和液体供给装置(图中未示出)进行连接，气体经过进气管进入到环形管16内并从排气管15内排出，脱模剂液体经过进液管从喷头17处喷出水柱，水柱冲击转轴下端的反溅盘14后形成水雾，然后与排气管15内喷出的气体混合形成混合气体，罐体8内的混合气经过混合气管10进入到高压软管，然后利用高压软管输送至喷涂机构6内将混合气喷涂在模具的成型腔内，启动电机9带动转轴旋转，转轴旋转时带动扇叶11搅动罐体8内的气体，进而能够使得雾化后的水雾与气体充分的混合，有效的提高了脱模剂的雾化效率，降低了脱模剂雾气的粒度，喷涂时不易形成水滴，提高了脱模剂的利用效率，在罐体8的内壁粘连脱模剂雾气形成水珠时，水珠汇集流动至罐体8底部的导流槽内，导流槽内的脱模剂液体流动汇集在圆柱槽内，在转轴带动齿圈12使齿轮13旋转，齿轮13旋转带动旋转轴使搅拌叶19高速旋转，高速旋转的搅拌叶19能够使圆柱槽内的脱模剂液体再次飞溅并形成水雾，通过设置在进气管上的分流管18能够将进气管的高压气体分流排向圆柱槽上方，进而能够利用高压气体吹动由搅拌叶19旋转搅动脱模剂形成的水雾，使得脱模剂能够被充分的二次雾化利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。