一种球阀的阀芯打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯加工技术领域，尤其涉及一种球阀的阀芯打磨装置。


背景技术：

2.球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.目前市场上的球阀的阀芯打磨装置大多采用人工打磨，打磨的效果直接和操作人员的技术挂钩，非常难以保证其加工的效果，降低了加工效率，加工时间较长，加大损耗了人的精力，难以批量生产，且缺乏阀芯固定装置，难以做到精准装加，容易影响阀芯打磨质量，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种球阀的阀芯打磨装置，具有自动打磨和阀芯固定功能解决了难以保证其加工的效果，降低了加工效率，加工时间较长，加大损耗了人的精力，难以批量生产，难以做到精准装加，容易影响阀芯打磨质量，不便于人们使用的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种球阀的阀芯打磨装置，包括底座，所述底座的顶面前后两侧对称设有支撑板，两个所述支撑板的顶面固定设有顶板，所述顶板的中间设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一电机的一端固定设有铁夹头，所述铁夹头的底端固定设有打磨砂轮，其中一个所述支撑板的一侧底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设有固定板，所述固定板的顶面固定设有第二电机，所述支撑板的一侧均开设有通孔，所述第二电机的输出端固定设有与通孔相匹配的第二转动轴，所述第二转动轴的表面设有安装板，所述安装板的顶面中间设有第三电机，所述第三电机的输出端固定设有转动块，所述转动块远离第三电机的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均设有螺纹轴，所述螺纹轴的表面均螺纹连接有安装槽相匹配的夹板，两个所述夹板的一侧设有与打磨砂轮相匹配的阀芯，所述底座中间开设有落料口，所述底座的底面设有与落料口的相匹配的收集装置。
7.优选的，所述顶板的顶面一侧固定设有水箱，所述水箱的内部固定设有水泵，所述水泵的输出端贯穿水箱延伸设有下水管，所述下水管远离水泵的一端贯穿顶板，所述下水管的一侧底部设有相匹配的喷嘴。
8.优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱固定在底座的底面，所述收集箱的
内部倾斜设有过滤网，所述收集箱的一侧贯穿设有与过滤网相匹配的废渣排料管，所述收集箱的一侧底部贯穿设有排水管。
9.优选的，所述底座的顶面对称设有与落料口相匹配的导料板，所述导料板采用不锈钢制成。
10.优选的，所述底座的底面四角固定设有支撑腿，所述支撑腿的底端固定设有万向轮，所述万向轮为刹车式万向轮。
11.优选的，所述第二转动轴与通孔的连接处设有轴承，所述第二转动轴通过轴承与通孔转动连接，所述轴承与通孔滑动连接。
12.优选的，所述夹板的表面设有刻度尺，所述夹板的一侧设有磨砂涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设有支撑腿和万向轮，推动打磨装置，使打磨装置移动到合适的位置，通过根据阀芯的半径，将阀芯放在夹板刻度相应的位置，启动双轴电机，使螺纹轴转动，带动螺纹轴转动，从而使夹板纵向移动，完成了对阀芯进行固定的过程，通过设有铁夹头，便于根据阀芯的大小，更换相匹配的打磨砂轮，根据阀芯大小，启动第二电机，使第二转动轴转动，带动安装板转动，从而使第三电机转动，从而带动转动块转动，使阀芯转动，调整阀芯角度，启动电动伸缩杆，使固定板纵向移动，带动第二电机纵向移动，从而使第二转动轴通过轴承在通孔内部纵向移动，从而带动安装板纵向移动，从而带动阀芯纵向移动，调整阀芯位置，使阀芯与打磨砂轮贴合，启动第一电机，使第一转动轴横向转动，带动铁夹头横向转动，从而使打磨砂轮横向转动，对阀芯表面进行横向打磨，通过启动第三电机，使转动块纵向转动，带动夹板纵向转动，从而带动阀芯纵向转动，对阀芯表面进行纵向打磨，完成了对阀芯的打磨过程，在打磨过程中启动水泵使水箱的水，进入下水管，通过喷嘴喷出，对阀芯表面进行清洁，通过设有导料板，使水和打磨过程中的废渣集中，通过落料口进入收集箱内，通过过滤网过滤筛分，使水落入收集箱底部通过排水管排出，使废渣通过废渣排料管排出，完成了对打磨过程中的废渣收集的过程，便于保证其加工的效果，提高了加工效率，加工时间缩短，减少人的精力损耗，便于批量生产，便于对阀芯精准装加，保证了阀芯打磨质量，便于人们使用。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种球阀的阀芯打磨装置的结构正剖图；
17.图2为本实用新型提出的一种球阀的阀芯打磨装置的通孔侧剖图；
18.图3为本实用新型提出的一种球阀的阀芯打磨装置的转动块剖视图。
19.图中：1底座、2支撑板、3顶板、4第一电机、5第一转动轴、6铁夹头、7打磨砂轮、8电动伸缩杆、9固定板、10第二电机、11通孔、12第二转动轴、13安装板、14第三电机、15转动块、16安装槽、17双轴电机、18螺纹轴、19夹板、20阀芯、21落料口、22收集装置、23收集箱、24过滤网、25废渣排料管、26排水管、27导料板、28支撑腿、29万向轮、30水箱、31水泵、32下水管、33喷嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种球阀的阀芯打磨装置，包括底座1，底座1的顶面前后两侧对称设有支撑板2，两个支撑板2的顶面固定设有顶板3，顶板3的中间设有第一电机4，第一电机4的输出端固定设有第一转动轴5，第一转动轴5远离第一电机4的一端固定设有铁夹头6，铁夹头6的底端固定设有打磨砂轮7，其中一个支撑板2的一侧底部固定设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定设有固定板9，固定板9的顶面固定设有第二电机10，支撑板2的一侧均开设有通孔11，第二电机10的输出端固定设有与通孔11相匹配的第二转动轴12，第二转动轴12的表面设有安装板13，安装板13的顶面中间设有第三电机14，第三电机14的输出端固定设有转动块15，转动块15远离第三电机14的一侧开设有安装槽16，安装槽16的内部固定设有双轴电机17，双轴电机17的两侧输出端均设有螺纹轴18，螺纹轴18的表面均螺纹连接有安装槽16相匹配的夹板19，两个夹板19的一侧设有与打磨砂轮7相匹配的阀芯20，底座1中间开设有落料口21，底座1的底面设有与落料口21的相匹配的收集装置22。
22.具体的，顶板3的顶面一侧固定设有水箱30，水箱30的内部固定设有水泵31，水泵31的输出端贯穿水箱30延伸设有下水管32，下水管32远离水泵31的一端贯穿顶板3，下水管32的一侧底部设有相匹配的喷嘴33。
23.具体的，收集装置22包括收集箱23，收集箱23固定在底座1的底面，收集箱23的内部倾斜设有过滤网24，收集箱23的一侧贯穿设有与过滤网24相匹配的废渣排料管25，收集箱23的一侧底部贯穿设有排水管26。
24.具体的，底座1的顶面对称设有与落料口21相匹配的导料板27，导料板27采用不锈钢制成。
25.具体的，底座1的底面四角固定设有支撑腿28，支撑腿28的底端固定设有万向轮29，万向轮29为刹车式万向轮。
26.具体的，第二转动轴12与通孔11的连接处设有轴承，第二转动轴12通过轴承与通孔11转动连接，轴承与通孔11滑动连接。
27.具体的，夹板19的表面设有刻度尺，夹板19的一侧设有磨砂涂层。
28.本实用新型的使用原理及使用流程：通过设有支撑腿28和万向轮29，推动打磨装置，使打磨装置移动到合适的位置，通过根据阀芯20的半径，将阀芯20放在夹板19刻度相应的位置，启动双轴电机17，使螺纹轴18转动，带动螺纹轴18转动，从而使夹板19纵向移动，完成了对阀芯20进行固定的过程，通过设有铁夹头6，便于根据阀芯20的大小，更换相匹配的打磨砂轮7，根据阀芯20大小，启动第二电机10，使第二转动轴12转动，带动安装板13转动，从而使第三电机14转动，从而带动转动块15转动，使阀芯20转动，调整阀芯20角度，启动电动伸缩杆8，使固定板9纵向移动，带动第二电机10纵向移动，从而使第二转动轴12通过轴承在通孔11内部纵向移动，从而带动安装板13纵向移动，从而带动阀芯20纵向移动，调整阀芯20位置，使阀芯20与打磨砂轮7贴合，启动第一电机4，使第一转动轴5横向转动，带动铁夹头6横向转动，从而使打磨砂轮7横向转动，对阀芯20表面进行横向打磨，通过启动第三电机
14，使转动块15纵向转动，带动夹板19纵向转动，从而带动阀芯20纵向转动，对阀芯20表面进行纵向打磨，完成了对阀芯20的打磨过程，在打磨过程中启动水泵31使水箱30的水，进入下水管32，通过喷嘴33喷出，对阀芯20表面进行清洁，通过设有导料板27，使水和打磨过程中的废渣集中，通过落料口21进入收集箱23内，通过过滤网24过滤筛分，使水落入收集箱23底部通过排水管26排出，使废渣通过废渣排料管25排出，完成了对打磨过程中的废渣收集的过程。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。