一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具的制作方法

一种冷拔钢管用芯模qpq处理专用卡具
技术领域
1.本实用新型属于基站技术领域，尤其涉及一种冷拔钢管用芯模qpq处理专用卡具。


背景技术：

2.冷拔钢管用芯模为长管结构，在冷拔钢管用芯模的出厂前，需要对冷拔钢管用芯模进行qpq处理，以在冷拔钢管用芯模形成一层复合渗层，以达到提高冷拔钢管用芯模的表面硬度、耐磨性和抗蚀性的目的；现有技术对冷拔钢管用芯模的qpq处理方式为：将冷拔钢管用芯模直接放入到处理塔中，冷拔钢管用芯模与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对冷拔钢管用芯模的qpq处理。
3.在进行盐浴时，冷拔钢管用芯模会紧贴在一起，进而导致冷拔钢管用芯模的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响qpq处理的效果，导致生产的冷拔钢管用芯模qpq处理后质量不均匀，降低了冷拔钢管用芯模产品的成品率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种冷拔钢管用芯模qpq处理专用卡具，旨在解决冷拔钢管用芯模会紧贴在一起，进而导致冷拔钢管用芯模的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响qpq处理的效果，导致生产的冷拔钢管用芯模qpq处理后质量不均匀，降低了冷拔钢管用芯模产品的成品率问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种冷拔钢管用芯模qpq处理专用卡具，包括衔接组件和支撑组件，所述衔接组件包括顶板、调节部和调节板，所述调节板位于顶板的正下方，所述调节部的一端固定连接于调节板，并转动于顶板，所述支撑组件包括连杆、底板和支撑杆，所述连杆的两端分别插接于底板和调节板，所述支撑杆的一端固定连接于底板，另一端贯穿调节板并固定连接于顶板，且调节板滑动连接于支撑杆。
6.优选的，所述连杆的数量为多个，并等距分布于顶板和底板之间。
7.优选的，所述底板的内部开设有插孔，所述连杆通过插孔插接于所述底板。
8.优选的，所述调节板的内部开设有对接孔，所述连杆和支撑杆均通过对接孔贯穿所述调节板，且调节板通过对接孔滑动连接于支撑杆。
9.优选的，所述调节部包括螺杆和衔接杆，所述螺杆的一端贯穿并转动连接于顶板，所述衔接杆固定于调节板上表面，所述螺杆螺接于衔接杆。
10.优选的，所述衔接杆为中空设置，且螺杆的一端贯穿衔接杆。
11.优选的，所述对接孔和插孔的孔径相同，并与所述插孔的直径相对应。
12.优选的，所述对接孔和插孔均设置有多个，并对应多个连杆，且所述衔接杆位于多个对接孔之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种冷拔钢管用芯模qpq处理专用卡具，通过设置调节部、调节板和连杆，在使用的过程中，便可将冷拔钢管用芯模穿在连杆上，随后将连杆的一端插在底板上，此时工作人员便可转动调节部，利用调节部
的转动带动调节板在支撑杆上进行滑动，并之间下降，利用调节板的下降使得连杆的另一端插入到调节板中，此时利用调节板和底板对连杆的两端进行限位，使其能够得到稳定的放置，并能够顺利的进行后续的盐浴，其次，连杆等距分布于调节板和底板之间，能够避免串在其上的冷拔钢管用芯模出现相互接触的现象，从而进一步提高了冷拔钢管用芯模产品的成品率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的调节板结构示意图；
16.图3为本实用新型中的调节板剖视结构示意图；
17.图中：1、衔接组件；11、顶板；12、螺杆；13、支杆；14、调节板；15、对接孔；16、衔接杆；2、支撑组件；21、连杆；22、底板；23、插孔；24、支撑杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拔钢管用芯模qpq处理专用卡具，包括衔接组件1和支撑组件2，衔接组件1包括顶板11、调节部和调节板14，调节板14位于顶板11的正下方，调节部的一端固定连接于调节板14，并转动于顶板11，支撑组件2包括连杆21、底板22和支撑杆24，连杆21的两端分别插接于底板22和调节板14，支撑杆24的一端固定连接于底板22，另一端贯穿调节板14并固定连接于顶板11，且调节板14滑动连接于支撑杆24。
20.在本实施方式中，在顶板11的上固定设置有支杆13，在使用的过程中，整个卡具便可通过支杆13放入到盐浴池中，利用支杆13起到搭接固定的作用，并且支杆13为伸缩杆设置，能够适配不同大小的盐浴池的使用。
21.在本实施方式中，在使用的过程中，首先便需要将所需要盐浴处理的冷拔钢管用芯模串到连杆21上，随后便可将连杆21的一端插入到底板22上的插孔23之中，由于插孔23具有一定的深度，当连杆21插入到插孔23中时，便可直立在底板22上，随后便可依次进行多个连杆21的安装，安装完毕之后，工作人员便可转动螺杆12，使得螺杆12在顶板11上进行转动，由于螺杆12的底端贯穿衔接杆16并螺接于衔接杆16，进而螺杆12的转动便会使得衔接杆16进行下降，而衔接杆16固定连接调节板14，因此螺杆12的转动便会带动调节板14进行下降，并在支撑杆24上进行滑动，随后调节板14不断的下降，调节板14的下降便会使其内部的设置的对接孔15逐渐靠近连杆21的另一端，并在调节板14的不断下降作用下，使得连杆21的另一端便会通过对接孔15贯穿调节板14，此时连杆21的两端便会分别位于插孔23和对接孔15的内部，利用底板22和调节板14对连杆21进行限位固定，其次调节板14的下降以及可调节性，能够适配不同长度的连杆21进行使用，当对连杆21进行限位固定之后，便可将整个卡具放入到盐浴池中，对连杆21上的冷拔钢管用芯模进行盐浴处理，当处理完毕之后，便可将卡具取出，此时，再次调动调节板14进行上升，此时连杆21的顶部脱离调节板14，随后
将连杆21从底板22上取下。
22.进一步的，连杆21的数量为多个，并等距分布于顶板11和底板22之间。
23.在本实施方式中，在使用的过程中，适配多个冷拔钢管用芯模的使用，并且每个连杆21之间的等距分布，能够避免冷拔钢管用芯模在盐浴时出现相互接触的现象，从而进一步提高了冷拔钢管用芯模产品的成品率。
24.进一步的，底板22的内部开设有插孔23，连杆21通过插孔23插接于底板22；调节板14的内部开设有对接孔15，连杆21和支撑杆24均通过对接孔15贯穿调节板14，且调节板14通过对接孔15滑动连接于支撑杆24。
25.在本实施方式中，在使用的过程中，串有冷拔钢管用芯模的连杆21的两端便会通过插孔23和对接孔15插入到底板22和调节板14上，并限位固定在调节板14和底板22之间，避免连杆21在使用的过程中出现脱落的现象。
26.进一步的，调节部包括螺杆12和衔接杆16，螺杆12的一端贯穿并转动连接于顶板11，衔接杆16固定于调节板14上表面，螺杆12螺接于衔接杆16；衔接杆16为中空设置，且螺杆12的一端贯穿衔接杆16。
27.在本实施方式中，在使用的过程中，工作人员转动螺杆12，使得螺杆12在顶板11上进行转动，由于螺杆12的底端贯穿衔接杆16并螺接于衔接杆16，进而螺杆12的转动便会使得衔接杆16进行下降，而衔接杆16固定连接调节板14，因此螺杆12的转动便会带动调节板14进行下降，并在支撑杆24上进行滑动。
28.进一步的，对接孔15和插孔23的孔径相同，并与插孔23的直径相对应。
29.在本实施方式中，在使用的过程中，对插孔23和对接孔15的孔径设置，使得两者能够顺利的适配连杆21的使用，使得连杆21能够顺利的限位固定在调节板14和底板22之间。
30.进一步的，对接孔15和插孔23均设置有多个，并对应多个连杆21，且衔接杆16位于多个对接孔15之间。
31.在本实施方式中，利用多个对接孔15和插孔23的使用，适配多个连杆21的使用，使得多个连杆21在串上冷拔钢管用芯模后，能够顺利的安装在调节板14和底板22之间。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。