技术特征：
1.一种镀锡原板，其中，以重量％计，所述镀锡原板包含碳(c)：0.0005至0.005％、锰(mn)：0.15至0.60％、铝(al)：0.01至0.06％、氮(n)：0.0005至0.004％、硼(b)：0.0005至0.003％、钛(ti)：0.01至0.035％、余量的铁(fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1，[式1]4.8≤([ti]+[al])/[n]-[b]≤12.5在式1中，[ti]、[al]、[n]和[b]各自表示镀覆原板中的ti、al、n和b的重量百分比除以各原子量的值。2.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，以重量％计，还包含硅(si)：0.03％以下且0％除外、磷(p)：0.01至0.03％、硫(s)：0.003至0.015％、铬(cr)：0.02至0.15％、镍(ni)：0.01至0.1％和铜(cu)：0.02至0.15％。3.根据权利要求2所述的镀锡原板，其中，所述镀锡原板还满足下述式2，[式2]0.015≤[mn]*[cu]/[s]≤0.050在式2中，[mn]、[cu]和[s]各自表示镀覆原板中的mn、cu和s的重量百分比除以各原子量的值。4.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，所述镀锡原板还满足下述式3，[式3]0.8≤([ti]-[n])/[c]≤2.5在式3中，[ti]、[n]和[c]各自表示镀覆原板中的ti、n和c的重量百分比除以各原子量的值。5.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，所述镀覆原板的表面硬度(hr30t)为54至60。6.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，所述镀覆原板的电阻焊后母材部与焊接热影响区的平均晶粒粒径差小于3μm。7.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，对所述镀覆原板进行熔锡和烘烤处理后的屈服点延伸率小于0.5％。8.一种镀锡钢板，其包含位于权利要求1至7所述的镀锡原板的一面或两面的镀锡层。9.一种镀锡原板的制造方法，其包含：制造板坯的步骤，以重量％计，所述板坯包含碳(c)：0.0005至0.005％、锰(mn)：0.15至0.60％、铝(al)：0.01至0.06％、氮(n)：0.0005至0.004％、硼(b)：0.0005至0.003％、钛(ti)：0.01至0.035％、余量的铁(fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1；将所述板坯加热的步骤；对所述加热后的板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤；将所述热轧钢板卷取的步骤；对所述卷取后的热轧钢板以80至95％的压下率进行冷轧以制造冷轧钢板的步骤；以及在680至780℃的温度下对所述冷轧板进行退火的步骤，[式1]4.8≤([ti]+[al])/[n]-[b]≤12.5在式1中，[ti]、[al]、[n]和[b]各自表示镀覆原板中的ti、al、n和b的重量百分比除以各原子量的值。
10.根据权利要求9所述的镀锡原板的制造方法，其中，将所述板坯加热的步骤是加热到1150至1280℃。11.根据权利要求9所述的镀锡原板的制造方法，其中，对所述加热后的板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤的热终轧温度为890至950℃。12.根据权利要求9所述的镀锡原板的制造方法，其中，将所述热轧钢板卷取的步骤的卷取温度为600至720℃。13.根据权利要求9所述的镀锡原板的制造方法，其中，对所述冷轧钢板进行退火的步骤之后，还包含对所述退火后的冷轧钢板以小于3％的压下率进行调质轧制的步骤。
技术总结
本发明提供一种加工用镀锡原板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的镀锡原板，以重量％计，所述镀锡原板包含碳(C)：0.0005至0.005％、锰(Mn)：0.15至0.60％、铝(Al)：0.01至0.06％、氮(N)：0.0005至0.004％、硼(B)：0.0005至0.003％、钛(Ti)：0.01至0.035％、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1。[式1]4.8≤([Ti]+[Al])/[N]-[B]≤12.5此时，在式1中，[Ti]、[Al]、[N]和[B]各自表示镀覆原板中的Ti、Al、N和B含量(重量％)除以各原子量的值。N和B含量(重量％)除以各原子量的值。
技术研发人员：金在翼 全在春
受保护的技术使用者：POSCO公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/10/4