一种高端装备制造针对冷轧钢板多盘快速抛光设备的制作方法

本发明涉及一种冷轧钢板多盘快速抛光设备，尤其涉及一种高端装备制造针对冷轧钢板多盘快速抛光设备。

背景技术：

冷轧钢板的用途比较广，如汽车制造、电气产品等，因此所需的数量较大，因此对冷轧钢板的抛光较为复杂，需要人们需要手动使用磨砂纸将冷轧钢板表面进行抛光，抛光的时间较长且抛光的效果不好，相对劳动强度较大。

专利申请：cn211277903u，公开日为20200818，公开了一种冷轧钢板抛光装置，包括有外壳、垫圈、工作台、吸尘管、第一底座、第一电机、第一旋转轴、第一连接板、扇叶和第二连接板等零件，在使用时，握住握把，打开舱门，将需要抛光的冷轧钢板放置工作台上，第二电机运转，带动第二旋转轴和抛光盘旋转，液压缸调整抛光盒和抛光盘的高度，对冷轧钢板进行加工，能够达到冷轧钢板抛光装置抛光效果好的目的，解决了一般冷轧钢板抛光装置抛光效果一般的问题，使得抛光装置能够对冷轧钢板进行更高效的抛光，从而提升了冷轧钢板的质量，从而提升了冷轧钢板抛光装置的实用性，第二旋转轴的外壁活动连接有减震垫，外壳的正面活动连接有舱门，舱门的正面固定连接有第三底座，第三底座的正面固定连接有握把且两个第三底座以握把的垂直中线为对称轴对称设置，然而使用此设备时不能同时将多个冷轧钢板进行抛光，相对比较慢。

综上所述，人们抛光冷轧钢板时不能同时进行，相对抛光的时间和人力花费较大的问题，设计一种可将多个冷轧钢板进行抛光，并且快速将冷轧钢板进行抛光的高端装备制造针对冷轧钢板多盘快速抛光设备。

技术实现要素：

为了克服抛光冷轧钢板时不能同时进行，相对抛光的时间和人力花费较大的缺点，本发明的技术问题：提供一种可将多个冷轧钢板进行抛光，并且快速将冷轧钢板进行抛光的高端装备制造针对冷轧钢板多盘快速抛光设备。

一种高端装备制造针对冷轧钢板多盘快速抛光设备，包括有底板、转动机构和抛光机构，底板上中部设有转动机构，底板上设有抛光机构。

可选地，转动机构包括有第一伺服电机、承物板、第一转轴、转盘、第一直齿轮和缺齿轮，底板上中部后侧安装有第一伺服电机，底板上中部转动式设有第一转轴，底板上中部设有承物板，第一转轴上设有转盘，转盘与承物板转动式连接，第一转轴下侧设有第一直齿轮，第一伺服电机的输出轴上连接有缺齿轮，缺齿轮与第一直齿轮啮合。

可选地，抛光机构包括有第二转轴、第二直齿轮、第三转轴、锥齿轮组、绞绳盘、第一弹性组件、移动板、电动打磨机和拉绳，底板上中部后侧转动式设有第二转轴，第二转轴上设有第二直齿轮，第二直齿轮与缺齿轮啮合，底板上后侧右部转动式设有第三转轴，第二转轴与第三转轴之间设有锥齿轮组，第三转轴右侧设有绞绳盘，底板上左右两侧均设有第一弹性组件，两个第一弹性组件之间滑动式设有移动板，移动板上均匀安装有电动打磨机，电动打磨机数量为三个，移动板与绞绳盘之间绕有拉绳。

可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有外壳、固定块、第二弹性组件和压块，底板上左侧前后两部之间设有外壳，外壳右壁设有固定块，固定块上滑动式设有第二弹性组件，第二弹性组件下侧连接有压块。

可选地，还包括有除尘机构，除尘机构包括有第一导风管、第二伺服电机、安装架、第四转轴、风扇、传动组件、连接块和第二导风管，底板上右侧设有第一导风管，第一导风管与承物板连接，第一导风管右侧顶部安装有第二伺服电机，第一导风管右侧设有安装架，安装架中部转动式设有第四转轴，第四转轴左侧设有风扇，第四转轴与第二伺服电机的输出轴之间设有传动组件，第一导风管上设有连接块，连接块上侧设有第二导风管，第二导风管位于转盘上方。

可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有伸缩套、伸缩组件和减震导道，底板上左侧前后均左右对称设有伸缩套，四个伸缩套上均滑动式设有伸缩组件，四个伸缩组件之间设有减震导道。

可选地，还包括有收集机构，收集机构包括有盛料外箱和盛料内箱，底板上前侧左部设有盛料外箱，盛料外箱内滑动式设有盛料内箱。

可选地，减震导道的材质为橡胶，减震导道的橡胶材质可保护抛光完成的冷轧钢板，使得冷轧钢板不会被损害。

与现有技术相比，本发明有益效果：1、本发明通过转动机构和抛光机构的相互配合，使得第一直齿轮和缺齿轮啮合，使得转盘上的冷轧钢板进行移动，继而通过第二直齿轮与缺齿轮啮合，使得电动打磨机将冷轧钢板进行抛光，达到了将多个冷轧钢板进行抛光的效果。

2、本发明通过设有下料机构，使得人们可将多个冷轧钢板进行下料，从而达到快速将冷轧钢板进行下料的效果。

3、本发明通过设有除尘机构，使得风扇将转盘和承物板上的碎屑进行吹动，从而将碎屑进行清理，达到了转盘和承物板在将冷轧钢板移动时不容易被卡住的效果。

4、本发明通过设有出料机构，使得抛光完成的冷轧钢板通过减震导道进行减震，使得更好的将抛光完成的冷轧钢板进行下料。

5、本发明通过设有收集机构，从而方便人们将抛光完成的冷轧钢板进行收集，达到了将多个抛光完成的冷轧钢板收集的效果。

附图说明

图1为本发明的第一收集立体结构示意图。

图2为本发明的第二收集立体结构示意图。

图3为本发明的转动机构立体结构示意图。

图4为本发明的抛光机构立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的除尘机构立体结构示意图。

图7为本发明的出料机构立体结构示意图。

图8为本发明的收集机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：转动机构，21：第一伺服电机，22：承物板，23：第一转轴，24：转盘，25：第一直齿轮，26：缺齿轮，3：抛光机构，31：第二转轴，32：第二直齿轮，33：第三转轴，34：锥齿轮组，35：绞绳盘，36：第一弹性组件，37：移动板，38：电动打磨机，39：拉绳，4：下料机构，41：外壳，42：固定块，43：第二弹性组件，44：压块，5：除尘机构，51：第一导风管，52：第二伺服电机，53：安装架，54：第四转轴，55：风扇，56：传动组件，57：连接块，58：第二导风管，6：出料机构，61：伸缩套，62：伸缩组件，63：减震导道，7：收集机构，71：盛料外箱，72：盛料内箱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种高端装备制造针对冷轧钢板多盘快速抛光设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、转动机构2和抛光机构3，底板1上中部设有转动机构2，底板1上设有抛光机构3。

当人们需要将冷轧钢板进行抛光时，人们将冷轧钢板放置在转动机构2上，此时人们将抛光机构3和转动机构2开启，当抛光机构3开启后，使得抛光机构3进行转动，当转动机构2开启时，使得转动机构2将冷轧钢板进行移动，当转动机构2没有将冷轧钢板进行移动时，此时转动机构2与抛光机构3配合，使得抛光机构3向下移动，继而使得抛光机构3将转动机构2上的冷轧钢板进行抛光，当转动机构2再次带动冷轧钢板进行移动时，使得转动机构2与抛光机构3不再配合，进而带动抛光机构3向上移动，使得抛光机构3不再将冷轧钢板进行抛光，当抛光机构3再次与转动机构2配合时，从而使得抛光机构3再次将冷轧钢板进行抛光，当抛光机构3将冷轧钢板全部抛光完成后，抛光完成的冷轧钢板通过转动机构2下料到底板1上，此时人们将抛光完成的冷轧钢板收集，当人们还需要将冷轧钢板进行抛光时，人们再将冷轧钢板放置在转动机构2上，当人们不需要将冷轧钢板抛光时，人们将转动机构2和抛光机构3关闭即可。

转动机构2包括有第一伺服电机21、承物板22、第一转轴23、转盘24、第一直齿轮25和缺齿轮26，底板1上中部后侧安装有第一伺服电机21，底板1上中部转动式设有第一转轴23，底板1上中部设有承物板22，第一转轴23上设有转盘24，转盘24与承物板22转动式连接，第一转轴23下侧设有第一直齿轮25，第一伺服电机21的输出轴上连接有缺齿轮26，缺齿轮26与第一直齿轮25啮合。

当人们将冷轧钢板放置在转盘24内时，此时冷轧钢板位于承物板22上，人们将抛光机构3和第一伺服电机21开启，当抛光机构3开启时，使得抛光机构3进行转动，当第一伺服电机21开启时，使得第一伺服电机21的输出轴转动带动缺齿轮26进行转动，继而使得缺齿轮26与第一直齿轮25啮合，当缺齿轮26与第一直齿轮25啮合时，使得第一直齿轮25转动带动第一转轴23进行转动，进而带动转盘24进行转动，使得转盘24在承物板22上转动，从而使得转盘24带动承物板22上的冷轧钢板进行移动，当缺齿轮26与第一直齿轮25没有啮合时，使得第一直齿轮25没有带动第一转轴23进行转动，继而使得转盘24停止转动，此时承物板22上的冷轧钢板停止在抛光机构3下方，同时缺齿轮26与抛光机构3配合，使得抛光机构3向下转动，进而使得抛光机构3对承物板22上的冷轧钢板进行抛光，当冷轧钢板抛光完成后，同时缺齿轮26与抛光机构3没有配合，当下一个冷轧钢板移动到抛光机构3下方时，使得缺齿轮26与抛光机构3再次配合，从而使得抛光机构3再次向下移动，此时抛光完成的冷轧钢板通过承物板22的小口下料到底板1上，人们将抛光完成的冷轧钢板进行收集，当人们还需要将冷轧钢板进行抛光时，人们再将冷轧钢板放置在转盘24内，当人们不需要将冷轧钢板进行抛光时，人们将第一伺服电机21和抛光机构3关闭即可。

抛光机构3包括有第二转轴31、第二直齿轮32、第三转轴33、锥齿轮组34、绞绳盘35、第一弹性组件36、移动板37、电动打磨机38和拉绳39，底板1上中部后侧转动式设有第二转轴31，第二转轴31上设有第二直齿轮32，第二直齿轮32与缺齿轮26啮合，底板1上后侧右部转动式设有第三转轴33，第二转轴31与第三转轴33之间设有锥齿轮组34，第三转轴33右侧设有绞绳盘35，底板1上左右两侧均设有第一弹性组件36，两个第一弹性组件36之间滑动式设有移动板37，移动板37上均匀安装有电动打磨机38，电动打磨机38数量为三个，移动板37与绞绳盘35之间绕有拉绳39。

当人们将电动打磨机38开启，使得电动打磨机38进行转动，同时承物板22上的冷轧钢板停在电动打磨机38下方时，此时缺齿轮26与第二直齿轮32啮合，使得第二直齿轮32带动第二转轴31进行转动，继而带动锥齿轮组34进行转动，使得绞绳盘35进行转动，此时绞绳盘35将拉绳39逐渐收紧，使得拉绳39带动移动板37向下移动，进而使得移动板37在第一弹性组件36上滑动，使得第一弹性组件36被挤压，此时电动打磨机38向下移动，从而将承物板22上的冷轧钢板进行打磨，当缺齿轮26与第二直齿轮32没有啮合时，使得第一弹性组件36复位，继而带动移动板37向上移动，使得电动打磨机38向上移动，此时移动板37带动拉绳39向上移动，使得拉绳39被拉出，进而带动绞绳盘35反向转动，使得锥齿轮组34进行反转，从而使得第二转轴31进行反向转动，使得第二直齿轮32反转，此时电动打磨机38不再将冷轧钢板进行抛光，当人们不需要将冷轧钢板进行抛光时，人们再将电动打磨机38关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有外壳41、固定块42、第二弹性组件43和压块44，底板1上左侧前后两部之间设有外壳41，外壳41右壁设有固定块42，固定块42上滑动式设有第二弹性组件43，第二弹性组件43下侧连接有压块44。

为了方便人们将冷轧钢板进行下料，当人们需要将冷轧钢板进行抛光时，人们手动将第二弹性组件43向上拉动，使得第二弹性组件43被挤压，继而带动压块44向上移动，此时人们将冷轧钢板放置在外壳41内，进而人们将第二弹性组件43放松，使得第二弹性组件43轻微复位，这时压块44与外壳41内的冷轧钢板接触，当转盘24带动冷轧钢板进行转动时，使得冷轧钢板均匀放置在转盘24内，从而使得外壳41内的冷轧钢板逐渐变少，使得第二弹性组件43逐渐复位，将压块44不断向下移动，当外壳41内的冷轧钢板全部抛光完成后，此时外壳41内没有冷轧钢板，使得第二弹性组件43全部复位，此时压块44完全向下移动，当人们还需要将冷轧钢板进行抛光时，人们再次将第二弹性组件43向上移动即可。

还包括有除尘机构5，除尘机构5包括有第一导风管51、第二伺服电机52、安装架53、第四转轴54、风扇55、传动组件56、连接块57和第二导风管58，底板1上右侧设有第一导风管51，第一导风管51与承物板22连接，第一导风管51右侧顶部安装有第二伺服电机52，第一导风管51右侧设有安装架53，安装架53中部转动式设有第四转轴54，第四转轴54左侧设有风扇55，第四转轴54与第二伺服电机52的输出轴之间设有传动组件56，第一导风管51上设有连接块57，连接块57上侧设有第二导风管58，第二导风管58位于转盘24上方。

由于冷轧钢板抛光的过程中会产生很多碎屑，因此当转盘24带动抛光完成的冷轧钢板进行移动时，使得冷轧钢板抛光出的碎屑一同进行移动，此时人们将第二伺服电机52开启，使得第二伺服电机52的输出轴带动传动组件56进行转动，继而带动第四转轴54进行转动，使得风扇55进行转动，进而使得风扇55内的风通过第一导风管51将转盘24和承物板22上的碎屑吹动到第二导风管58内，从而使得碎屑吹到外侧，将转盘24和承物板22进行清理，当人们不需要将转盘24和承物板22进行清理时，人们将第二伺服电机52关闭，使得第二伺服电机52的输出轴不再带动传动组件56进行转动，继而使得第四转轴54不再带动风扇55进行转动，从而不再将转盘24和承物板22上的碎屑进行吹动，当人们还需要将碎屑进行清理时，人们再将第二伺服电机52开启即可。

还包括有出料机构6，出料机构6包括有伸缩套61、伸缩组件62和减震导道63，底板1上左侧前后均左右对称设有伸缩套61，四个伸缩套61上均滑动式设有伸缩组件62，四个伸缩组件62之间设有减震导道63。

为了使得抛光完成的冷轧钢板下料时不会受到损害，当抛光完成的冷轧钢板通过承物板22下料时，使得抛光完成的冷轧钢板掉落在减震导道63上，由于抛光完成的冷轧钢板下料时会有重力，当抛光完成的冷轧钢板掉落在减震导道63上时，使得伸缩组件62轻微压缩，当抛光完成的冷轧钢板持续掉落到减震导道63上时，使得伸缩组件62被压缩，当减震导道63上的冷轧钢板下料到底板1上时，使得伸缩组件62复位，继而带动减震导道63向上移动，使得抛光完成的冷轧钢板通过减震导道63进行减震，从而减少冷轧钢板被损害，此时人们将底板1上抛光完成的冷轧钢板进行收集即可。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有盛料外箱71和盛料内箱72，底板1上前侧左部设有盛料外箱71，盛料外箱71内滑动式设有盛料内箱72。

当抛光完成的冷轧钢板通过减震导道63下料到盛料内箱72内，当盛料内箱72内装满抛光完成的冷轧钢板时，人们手动拉动盛料内箱72向左侧移动，使得盛料内箱72在盛料外箱71内滑动，继而使得人们可将抛光完成的冷轧钢板全部收集，当盛料内箱72内没有冷轧钢板时，人们再次手动将盛料内箱72放置在盛料外箱71内，从而使得盛料内箱72将下一次抛光完成的冷轧钢板进行收集。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。