一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备的制作方法

1.本发明涉及磨具相关领域，具体为一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备。


背景技术：

2.磨具是一种用用于对工件表面进行抛光打磨的工具，磨具长期的使用会使磨具的表面粗糙程度被不断损耗，进而影响磨具的打磨效果，现有的磨具都是一次性工具，进而不利用节约加工成本，不更换的话会影响打磨效果，本发明阐述的一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备，本发明所述的一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备，包括磨具机架，所述磨具机架内设有开口向左的打磨腔，所述打磨腔的右端壁内相连通的设有啮合腔，所述啮合腔的左端壁内相连通的设有传动腔，所述传动腔的左端壁内相连通的设有转动腔，所述转动腔的左端壁内相连通的设有压缩腔，所述压缩腔的上端壁与所述打磨腔的底壁相连通，所述打磨腔的右端壁内转动连接设有电机轴，所述电机轴的右端伸入到所述啮合腔内且所述电机轴的外周上固设有打磨滚轮，所述打磨滚轮内开设有滑动腔，所述滑动腔的外端壁上相连通的设有间隙腔，所述间隙腔的外端壁内相连通的设有储料腔，所述储料腔内充满磨料滚珠，所述储料腔的外周壁上设有以所述电机轴为阵列中心阵列排布的六个上下贯通的出料腔，所述出料腔的左右端壁间固设有限位侧壁，所述出料腔的外周壁内相连通的分别设有拉动腔，所述拉动腔的右端壁内相连通的设有电机腔，所述电机腔内设有贯通机构，所述贯通机构包括固设在所述电机腔前后端壁间的两根张紧轮轴，所述张紧轮轴的外周上转动连接设有张紧轮，所述张紧轮相互远离的一端面上固连有拉动皮带，所述拉动皮带相互靠近的一端固连有上下滑动块，所述上下滑动块在所述电机腔的左右端壁间上下滑动，所述拉动皮带相互远离的一端固连有贯通杆，所述贯通杆在所述拉动腔的上下端壁间左右滑动，所述贯通杆内设有三个上下贯通的主通孔，所述主通孔与所述出料腔之间相互配合贯通，所述出料腔的外周壁直径大于所述磨料滚珠的直径，所述磨料滚珠与所述主通孔之间相互配合，所述贯通杆的左端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端固连在所述拉动腔的左端壁上，所述电机腔内设有限位机构，所述限位机构包括转动连接在所述电机腔上下端壁间的蜗轮轴，所述上下滑动块螺纹连接在所述蜗轮轴相互远离一段外周上，所述蜗轮轴相互靠近的一段外周上固设有蜗轮，所述蜗轮的前端面啮合设有蜗杆，所述蜗杆内固设有双向螺杆，所述电机腔相互靠近的一段左端壁内相连通的设有滑动腔，所述双向螺杆的左端转动连接在所述滑动腔的左端壁内且所述双向螺杆的左右段螺纹相反，所述双向螺杆的外周上以所述双向螺杆为对称中心左右对称设有两个螺纹限位板，所述螺纹限位板相互靠近的一端抵接在所述滑动腔相互靠近的一端壁上且所述螺纹限位板相互远离的一端伸入到所述储料腔内，左右两个所述螺纹限位板相互靠近的一端面上固设有限位抵接板，所述限位
抵接板的前后端面分别抵接在所述储料腔的前后端壁上且在所述储料腔的前后端壁左右滑动，所述螺纹限位板在所述间隙腔内滑动，所述间隙腔的间隙小于所述磨料滚珠的直径。
4.可优选的，所述啮合腔的上端壁固定安装有大电机，所述电机轴的右端面动力连接在所述大电机的左端面上，所述大电机的底面上动力连接设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的下端转动连接在所述啮合腔的底壁内且所述锥齿轮轴的下段外周上固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左端面上啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左端面固设有旋转轴，所述旋转轴向左伸入到所述压缩腔内且转动连接在所述压缩腔的左端壁内，所述旋转轴的左段外周上固设有磁片，所述磁片的左右端面分别抵接在所述压缩腔的左右端壁上。
5.可优选的，所述传动腔的右端壁内固设有感应块，所述感应块左端面电性连接设有感应弹簧，所述感应弹簧的左端固连设有滑动板，所述滑动板的上端面左右滑动设有固定板，所述固定板的右端面固设在所述传动腔的右端壁上，所述滑动板的左端面内转动连接设有转动轴，所述转动轴的左端面固设有配合齿轮，所述配合齿轮的底面啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮固设在所述旋转轴的右段外周上，所述配合齿轮的上端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有固定螺杆，所述固定螺杆的左右端面分别转动连接在所述传动腔的左右端壁内，所述固定螺杆的右段外周上螺纹连接设有抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的左端面下段固设有推动杆，所述推动杆的左段伸入到所述压缩腔内且所述推动杆的底面抵接在所述磁片的外周上。
6.可优选的，所述电机腔相互靠近的一端壁上固定安装有小电机，所述双向螺杆的右端面动力连接在所述小电机的左端面上。
7.可优选的，所述压缩腔的上段左右端壁间固设有过滤板，所述压缩腔的左端壁内相连通的设有连接腔，所述连接腔的底壁内相连通的设有放置腔，所述连接腔的上端壁左右滑动设有受推板，所述受推板的右端面抵接在所述推动杆的左端面上，所述受推板的左端面上固连有受压弹簧，所述受压弹簧的左端固连在所述连接腔的左端壁上。
8.可优选的，所述传动腔的左段底壁内转动连接设有固定轴，所述固定轴的下段外周上固设有从动带轮，所述锥齿轮轴的下段外周上固设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有传动皮带，所述固定轴的中段外周上固设有偏心轮，所述偏心轮在所述转动腔内转动，所述偏心轮的左端伸入到所述压缩腔内，所述压缩腔的底壁上左右滑动设有压缩板，所述压缩板的上端面左右滑动设有倾斜板，所述倾斜板的右端面固设在所述压缩腔的右端壁上且所述倾斜板的上端面呈向左倾斜状，所述压缩板的右端面上固连有受推弹簧，所述受推弹簧的右端固连在所述压缩腔的右端壁上。
9.本发明的有益效果是：本发明主要应用于磨具表面磨料的填充修复，在填充的过程中通过贯通杆将最外面的磨料滚珠限制，进而使磨料滚珠的外周对工件进行旋转打磨，当最外面的磨料滚珠被消耗完毕后，限位侧壁内的磨料滚珠会通过贯通机构不断填充至最外侧继续工作，进而保证了打磨的效果，同时使磨具不会损伤，使用了限位机构保证储料腔始终处于充满磨料滚珠的状态，进而不会产生离心力对设备造成损伤，通过磁片能够对铁屑进行有效的回收，同时通过压缩板的抵接使废弃物被压缩。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备的整体结构示意图。
13.图2是图1中a
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a的结构示意图。
14.图3是图1中b
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b的结构示意图。
15.图4是图1中c的放大结构示意图。
16.图5是图1中d放大结构示意图。
17.图6是图1中e放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
19.本发明所述的一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备，包括磨具机架11，所述磨具机架11内设有开口向左的打磨腔34，所述打磨腔34的右端壁内相连通的设有啮合腔70，所述啮合腔70的左端壁内相连通的设有传动腔58，所述传动腔58的左端壁内相连通的设有转动腔43，所述转动腔43的左端壁内相连通的设有压缩腔13，所述压缩腔13的上端壁与所述打磨腔34的底壁相连通，所述打磨腔34的右端壁内转动连接设有电机轴28，所述电机轴28的右端伸入到所述啮合腔70内且所述电机轴28的外周上固设有打磨滚轮21，所述打磨滚轮21内开设有滑动腔29，所述滑动腔29的外端壁上相连通的设有间隙腔71，所述间隙腔71的外端壁内相连通的设有储料腔46，所述储料腔46内充满磨料滚珠30，所述储料腔46的外周壁上设有以所述电机轴28为阵列中心阵列排布的六个上下贯通的出料腔25，所述出料腔25的左右端壁间固设有限位侧壁24，所述出料腔25的外周壁内相连通的分别设有拉动腔31，所述拉动腔31的右端壁内相连通的设有电机腔65，所述电机腔65内设有贯通机构101，所述贯通机构101包括固设在所述电机腔65前后端壁间的两根张紧轮轴64，所述张紧轮轴64的外周上转动连接设有张紧轮63，所述张紧轮63相互远离的一端面上固连有拉动皮带62，所述拉动皮带62相互靠近的一端固连有上下滑动块60，所述上下滑动块60在所述电机腔65的左右端壁间上下滑动，所述拉动皮带62相互远离的一端固连有贯通杆23，所述贯通杆23在所述拉动腔31的上下端壁间左右滑动，所述贯通杆23内设有三个上下贯通的主通孔32，所述主通孔32与所述出料腔25之间相互配合贯通，所述出料腔25的外周壁直径大于所述磨料滚珠30的直径，所述磨料滚珠30与所述主通孔32之间相互配合，所述贯通杆23的左端面固连有拉伸弹簧22，所述拉伸弹簧22的左端固连在所述拉动腔31的左端壁上，所述电机腔65内设有限位机构102，所述限位机构102包括转动连接在所述电机腔65上下端壁间的蜗轮轴69，所述上下滑动块60螺纹连接在所述蜗轮轴69相互远离一段外周上，所述蜗轮轴69相互靠近的一段外周上固设有蜗轮67，所述蜗轮67的前端面啮合设有蜗杆66，所述蜗杆66内固设有双向螺杆27，所述电机腔65相互靠近的一段左端壁内相连通的设有滑动腔29，所述双向螺杆27的左端转动连接在所述滑动腔29的左端壁内且所述双向螺杆27的左右段螺纹相反，所述双向螺杆27的外周上以所述双向螺杆27为对称中心左右对称设有两个螺
纹限位板26，所述螺纹限位板26相互靠近的一端抵接在所述滑动腔29相互靠近的一端壁上且所述螺纹限位板26相互远离的一端伸入到所述储料腔46内，左右两个所述螺纹限位板26相互靠近的一端面上固设有限位抵接板47，所述限位抵接板47的前后端面分别抵接在所述储料腔46的前后端壁上且在所述储料腔46的前后端壁左右滑动，所述螺纹限位板26在所述间隙腔71内滑动，所述间隙腔71的间隙小于所述磨料滚珠30的直径，当电机轴28转动带动打磨滚轮21转动时，进而使磨料滚珠30不断接触需要打磨的工件，进而达到了对工件的打磨，由于磨料滚珠30在出料腔25的外周壁被限位，进而无法掉落出去，当磨料滚珠30不断接触工件，进而会使磨料滚珠30不断被磨损，进而导致磨料滚珠30的直径不断变小，直至能够穿过出料腔25的外周壁掉落，此时由于磨料滚珠30的掉落会对打磨效果造成很大的损害，此时蜗轮轴69开始转动，进而带动上下滑动块60在电机腔65的左右端壁移动，进而拉动拉动皮带62移动，进而带动张紧轮63绕着张紧轮轴64转动，进而带动贯通杆23在拉动腔31内滑动，进而使主通孔32不断与出料腔25贯通，进而使限位侧壁24内的磨料滚珠30通过主通孔32进入到出料腔25的外周壁上，进而能够重新达到填充磨料的目的，此时双向螺杆27转动，进而带动两个螺纹限位板26相互靠近，进而使限位抵接板47开始不断抵接储料腔46内的磨料滚珠30，进而将储料腔46内的磨料滚珠30重新装填至出料腔25内，进而被限位侧壁24限位，进而当打磨滚轮21转动时，限位侧壁24内的磨料滚珠30不会转动，不会产生离心力，进而不会对储料腔46的端壁造成损坏，进而在达到填充的同时不会对打磨滚轮21造成损伤。
20.有益地，所述啮合腔70的上端壁固定安装有大电机33，所述电机轴28的右端面动力连接在所述大电机33的左端面上，所述大电机33的底面上动力连接设有锥齿轮轴35，所述锥齿轮轴35的下端转动连接在所述啮合腔70的底壁内且所述锥齿轮轴35的下段外周上固设有主动锥齿轮37，所述主动锥齿轮37的左端面上啮合设有从动锥齿轮36，所述从动锥齿轮36的左端面固设有旋转轴19，所述旋转轴19向左伸入到所述压缩腔13内且转动连接在所述压缩腔13的左端壁内，所述旋转轴19的左段外周上固设有磁片17，所述磁片17的左右端面分别抵接在所述压缩腔13的左右端壁上，当大电机33运行驱动电机轴28转动时，此时打磨滚轮21转动，进而对工件的表面进行打磨，大电机33运行驱动锥齿轮轴35转动，进而带动主动锥齿轮37转动，进而带动从动锥齿轮36转动，进而带动旋转轴19转动，进而进而带动磁片17转动，进而使磁片17能够吸附掉落至压缩腔13内的金属铁屑。
21.有益地，所述传动腔58的右端壁内固设有感应块56，所述感应块56左端面电性连接设有感应弹簧55，所述感应弹簧55的左端固连设有滑动板54，所述滑动板54的上端面左右滑动设有固定板53，所述固定板53的右端面固设在所述传动腔58的右端壁上，所述滑动板54的左端面内转动连接设有转动轴57，所述转动轴57的左端面固设有配合齿轮52，所述配合齿轮52的底面啮合设有主动齿轮59，所述主动齿轮59固设在所述旋转轴19的右段外周上，所述配合齿轮52的上端面啮合设有从动齿轮51，所述从动齿轮51内固设有固定螺杆50，所述固定螺杆50的左右端面分别转动连接在所述传动腔58的左右端壁内，所述固定螺杆50的右段外周上螺纹连接设有抵接螺纹块49，所述抵接螺纹块49的左端面下段固设有推动杆48，所述推动杆48的左段伸入到所述压缩腔13内且所述推动杆48的底面抵接在所述磁片17的外周上，当磁片17上的铁屑吸附过多时，进而会影响吸附的效果，此时感应块56运行驱动感应弹簧55伸张，进而带动滑动板54在固定板53的底面滑动，进而带动滑动板54移动，进而
带动转动轴57和配合齿轮52向左移动，进而带动配合齿轮52和主动齿轮59啮合，同时配合齿轮52和从动齿轮51啮合，进而受旋转轴19转动影响，带动配合齿轮52转动，进而带动从动齿轮51转动，进而带动固定螺杆50转动，进而达到了带动抵接螺纹块49移动的目的，进而使抵接螺纹块49去推动磁片17上的铁屑。
22.有益地，所述电机腔65相互靠近的一端壁上固定安装有小电机68，所述双向螺杆27的右端面动力连接在所述小电机68的左端面上，当小电机68运行驱动双向螺杆27转动，进而带动两个螺纹限位板26相互靠近，双向螺杆27的转动带动蜗杆66转动，进而带动蜗轮67转动，进而带动蜗轮轴69转动，进而带动上下滑动块60移动，进而达到了填充的目的。
23.有益地，所述压缩腔13的上段左右端壁间固设有过滤板20，所述压缩腔13的左端壁内相连通的设有连接腔15，所述连接腔15的底壁内相连通的设有放置腔12，所述连接腔15的上端壁左右滑动设有受推板18，所述受推板18的右端面抵接在所述推动杆48的左端面上，所述受推板18的左端面上固连有受压弹簧16，所述受压弹簧16的左端固连在所述连接腔15的左端壁上，当推动杆48伸入到压缩腔13内，进而抵接在受推板18上，进而推动受推板18在连接腔15的上端壁向左移动，进而不断压缩受压弹簧16，进而使磁片17上的铁屑掉落至放置腔12内，当打磨铁屑掉落至过滤板20上时，进而使大颗粒的铁屑留在过滤板20上，使小颗粒的铁屑向下掉落至压缩腔13内，进而使其他物质掉落在压缩腔13底部。
24.有益地，所述传动腔58的左段底壁内转动连接设有固定轴41，所述固定轴41的下段外周上固设有从动带轮42，所述锥齿轮轴35的下段外周上固设有主动带轮38，所述主动带轮38与所述从动带轮42之间连接设有传动皮带39，所述固定轴41的中段外周上固设有偏心轮40，所述偏心轮40在所述转动腔43内转动，所述偏心轮40的左端伸入到所述压缩腔13内，所述压缩腔13的底壁上左右滑动设有压缩板45，所述压缩板45的上端面左右滑动设有倾斜板14，所述倾斜板14的右端面固设在所述压缩腔13的右端壁上且所述倾斜板14的上端面呈向左倾斜状，所述压缩板45的右端面上固连有受推弹簧44，所述受推弹簧44的右端固连在所述压缩腔13的右端壁上，当大电机33运行带动锥齿轮轴35转动，进而带动主动带轮38转动，进而带动传动皮带39移动，进而带动从动带轮42转动，进而带动固定轴41转动，进而带动偏心轮40转动，进而带动偏心轮40在转动腔43内不断转动，进而使偏心轮40的左段抵接在压缩板45的右端面上，进而不断拉伸受推弹簧44，进而带动压缩板45在倾斜板14的底面和压缩腔13的底壁左右滑动，进而使压缩腔13内的垃圾被压缩板45压缩。
25.以下结合图1至图6对本文中的一种能够及时填充磨料的磨具表面修复设备的使用步骤进行详细说明：初始状态时，大电机33和小电机68以及感应块56未运行，磨料滚珠30与出料腔25之间处于卡死的位置，主通孔32与出料腔25未贯通，拉伸弹簧22和感应弹簧55以及受推弹簧44、受压弹簧16未被拉伸或压缩，从动锥齿轮36和主动锥齿轮37啮合，从动齿轮51未和配合齿轮52啮合，配合齿轮52未和主动齿轮59啮合，推动杆48处于初始位置，出料腔25和储料腔46内始终处于填满的状态。
26.使用时，当大电机33运行驱动电机轴28转动时，电机轴28转动带动打磨滚轮21转动，进而使磨料滚珠30不断接触需要打磨的工件，进而达到了对工件的打磨，由于磨料滚珠30在出料腔25的外周壁被限位，进而无法掉落出去，磨料滚珠30内周面受贯通杆23影响被限制住，当磨料滚珠30不断接触工件，进而会使磨料滚珠30不断被磨损，进而导致磨料滚珠
30的直径不断变小，直至能够穿过出料腔25的外周壁掉落，此时由于磨料滚珠30的掉落会对打磨效果造成很大的损害，当小电机68运行驱动双向螺杆27转动，进而带动两个螺纹限位板26相互靠近，双向螺杆27的转动带动蜗杆66转动，进而带动蜗轮67转动，进而带动蜗轮轴69转动，蜗轮轴69开始转动，进而带动上下滑动块60在电机腔65的左右端壁移动，进而拉动拉动皮带62移动，进而带动张紧轮63绕着张紧轮轴64转动，进而带动贯通杆23在拉动腔31内滑动，进而使主通孔32不断与出料腔25贯通，进而使限位侧壁24内的磨料滚珠30通过主通孔32进入到出料腔25的外周壁上，进而能够重新达到填充磨料的目的，此时小电机68运行驱动双向螺杆27转动，进而带动两个螺纹限位板26相互靠近，进而使限位抵接板47开始不断抵接储料腔46内的磨料滚珠30，进而将储料腔46内的磨料滚珠30重新装填至出料腔25内，进而被限位侧壁24限位，进而当打磨滚轮21转动时，限位侧壁24内的磨料滚珠30不会转动，不会产生离心力，进而不会对储料腔46的端壁造成损坏，进而在达到填充的同时不会对打磨滚轮21造成损伤；当储料腔46内的磨料滚珠30不断减少时，螺纹限位板26不断移动，进而带动限位抵接板47移动，进而保证储料腔46内始终处于填充满的状态，进而保证了打磨滚轮21在转动时，储料腔46内的磨料滚珠30不会移动，进而不会产生离心力对打磨滚轮21造成损伤；当大电机33运行驱动电机轴28转动时，此时打磨滚轮21转动，进而对工件的表面进行打磨，大电机33运行驱动锥齿轮轴35转动，进而带动主动锥齿轮37转动，进而带动从动锥齿轮36转动，进而带动旋转轴19转动，进而进而带动磁片17转动，进而使磁片17能够吸附掉落至压缩腔13内的金属铁屑；当磁片17上的铁屑吸附过多时，进而会影响吸附的效果，此时感应块56运行驱动感应弹簧55伸张，进而带动滑动板54在固定板53的底面滑动，进而带动滑动板54移动，进而带动转动轴57和配合齿轮52向左移动，进而带动配合齿轮52和主动齿轮59啮合，同时配合齿轮52和从动齿轮51啮合，进而受旋转轴19转动影响，带动配合齿轮52转动，进而带动从动齿轮51转动，进而带动固定螺杆50转动，进而达到了带动抵接螺纹块49移动的目的，进而使抵接螺纹块49去推动磁片17上的铁屑；当推动杆48伸入到压缩腔13内，进而抵接在受推板18上，进而推动受推板18在连接腔15的上端壁向左移动，进而不断压缩受压弹簧16，进而使磁片17上的铁屑掉落至放置腔12内，当打磨铁屑掉落至过滤板20上时，进而使大颗粒的铁屑留在过滤板20上，使小颗粒的铁屑向下掉落至压缩腔13内，进而使其他物质掉落在压缩腔13底部；当大电机33运行带动锥齿轮轴35转动，进而带动主动带轮38转动，进而带动传动皮带39移动，进而带动从动带轮42转动，进而带动固定轴41转动，进而带动偏心轮40转动，进而带动偏心轮40在转动腔43内不断转动，进而使偏心轮40的左段抵接在压缩板45的右端面上，进而不断拉伸受推弹簧44，进而带动压缩板45在倾斜板14的底面和压缩腔13的底壁左右滑动，进而使压缩腔13内的垃圾被压缩板45压缩。
27.本发明的有益效果是：本发明主要应用于磨具表面磨料的填充修复，在填充的过程中通过贯通杆将最外面的磨料滚珠限制，进而使磨料滚珠的外周对工件进行旋转打磨，当最外面的磨料滚珠被消耗完毕后，限位侧壁内的磨料滚珠会通过贯通机构不断填充至最外侧继续工作，进而保证了打磨的效果，同时使磨具不会损伤，使用了限位机构保证储料腔始终处于充满磨料滚珠的状态，进而不会产生离心力对设备造成损伤，通过磁片能够对铁
屑进行有效的回收，同时通过压缩板的抵接使废弃物被压缩。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。