技术特征：
1.一种多层结构耐蚀合金连续管，其特征在于，其材料按质量百分比由以下组分组成：c≤0.03％、si≤0.80％、mn≤1.2％、cr:24-26％、ni:6-8％、s≤0.02％、p≤0.035％、mo:3-5％、n:0.24-0.32％、余量为fe。2.如权利要求1所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按质量百分比称取以下组分进行配料：c≤0.03％、si≤0.80％、mn≤1.2％、cr:24-26％、ni:6-8％、s≤0.02％、p≤0.035％、mo:3-5％、n:0.24-0.32％、余量为fe，冶炼并制造成卷板；步骤2、将步骤1所得卷板沿径向剪切成钢带，得到多个钢带a；步骤3、将步骤2所得多个钢带a中每个的前后端头均加工成45
°
，然后加工第一坡口，得到多个钢带b；步骤4、将步骤3所得到多个钢带b进行首尾相互对接，通过气体保护激光焊、氩弧焊或等离子焊进行焊接，得到制定长度的钢带c；步骤5、将步骤4所得钢带c的两侧边开第二坡口，然后通过直缝焊管连续式成型方法制成管坯a；步骤6、将步骤5所得管坯a在第一气体保护下对第二坡口通过高频感应焊、激光焊或熔化极气体保护焊焊接，得管a；步骤7、对步骤6所得管a通过外毛刺磨削器去除管a外壁的焊缝毛刺，得管b；步骤8、将步骤7所得管b通过中频感应加热器加热到1030～1150℃，得管c；步骤9、将步骤8所得管c在第二气体保护下冷却，得管d；步骤10、将步骤9所得管d盘卷在预先生产的卷筒上，得整卷盘管a，作为内管待用；步骤11、重复步骤1-4，得到制定长度的钢带d，作为外管所用；步骤12、将步骤11所得钢带d的两侧边开第二坡口，然后通过直缝焊管连续式成型方法制成管坯b；步骤13、将步骤12所得管坯b在第一气体保护下对第二坡口通过激光焊接，得管e；步骤14、将步骤10所得整卷盘管a依次进行开卷、表面清洁、涂敷耐高温表面防护隔离剂，之后匀速、平行穿入步骤13所得管e中，得到多层管a；步骤15、通过外毛刺磨削器去除步骤14所得多层管a外管外壁的焊缝毛刺，得多层管b；步骤16、将步骤15所得多层管b通过中频感应加热器加热到1030～1150℃，得多层管c；步骤17、将步骤16所得多层管c在第二气体保护下冷却，得多层管d；步骤18、将步骤17所得多层管d盘卷在预先生产的卷筒上即得。3.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤2中得到的钢带a宽度均为9.4～189.3mm。4.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤3中加工得到的第一坡口均为i型。5.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤6和步骤13中的第一气体为氩气、氮气或氦气中的一种或两种以上的混合。6.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤6和步骤12中加工得到的第二坡口均为i型或v型。
7.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤9和步骤17中的第二气体为氢气。8.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤9和步骤17中的第二气体保护下冷却时的冷却速度>7℃/s。9.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤9中得到的管d外径范围为3～60.3mm，壁厚范围为0.2～6.4mm，长度范围为≥1500m。10.如权利要求2所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，所述步骤17中得到的多层管d外径范围为25.4～88.9mm，外管壁厚范围为1.9～6.4mm，长度范围为≥1500m。
技术总结
本发明公开的一种多层结构耐蚀合金连续管，其材料按质量百分比由以下组分组成：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24-26％、Ni:6-8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3-5％、N:0.24-0.32％、余量为Fe，采用Cr-Ni-Fe体系化学成分，保证了多层结构连续管的耐蚀性，制备出的连续管适合在较高腐蚀介质条件下使用。本发明还公开了连续管的制造方法，包括内管制备、外管制备及内管穿入外管制备等步骤，可以方便地进行多种规格、多种长度多层结构耐蚀合金连续管制造。续管制造。
技术研发人员：赵坤 刘耀民 李红智 汪海涛 温晓锋 刘换军 刘海璋 罗源 赵建龙 王晓波 张东 王华 白耀岗 任杰 王泽宇 王锐
受保护的技术使用者：宝鸡石油钢管有限责任公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2023/2/2