一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备的制作方法

1.本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，粉末冶金工艺则是将粉末原料,经过压合成形和烧结获得零件制品的工艺过程，目前的压合设备均是将粉末原料推送至型腔内，随后利用上下模的压合成型，该方式虽能够满足加工需求，但是，由于材料为粉末状，可控性较差，在压合过程中，若上模底面中粘附有粉末或其他杂质，则容易造成产品次品率增加，因此，要保障压合过程中模具的洁净度。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921416396.2的专利，公开了一种粉末冶金成型模具，包括下模块、上模块，所述下模块的顶侧等距均分设有四个导向孔，所述下模块的顶侧平行对称设有两个凹槽，所述凹槽的顶侧滑动连接设有挡块，所述挡块与凹槽相对的一侧间设有弹簧，所述下模块的顶侧中心位置固定设有合模腔，所述合模腔的底侧固定设有弹性柱体。
4.上述专利中的粉末冶金成型模具存在以下不足：虽能够满足加工需求，但是其模具表层的洁净度没有有效的控制措施，不能够有效的保障模具表面的洁净度，因此还有待改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，包括加工台，所述加工台顶部通过支撑架安装有上模压组件，上模压组件包括用于控制升降的上液压缸以及固定于上液压缸输出端的上模压块；加工台底部安装有下模压组件，下模压组件包括成型腔，成型腔底部固定有下液压缸，下液压缸的输出端固定有下模座，下模座紧密滑动连接于成型腔内壁；上模压块与成型腔和下模座相适配；所述加工台上紧密滑动连接有填料座，填料座上开设有填料通口和导向通口；进一步地，加工台上还设置有供料机构以及驱动加工台平移送料的驱动机构。
7.所述加工台顶部通过固定架固定有清洁部。
8.进一步地，清洁部包括：清洁筒，其内壁安装有第一环形囊和第二环形囊，第一环形囊位于第二环形囊上方，且第一环形囊通过第一连接管与第二环形囊相连接，所述第二环形囊上设置有均匀圆周分布的吹气头；球座，其嵌入式安装于所述第一环形囊圆周内壁，球座内滚动连接有滚球；滚球的
位置与上模压块适配。
9.优选的：所述固定架上还安装有空心柱，空心柱位于填料座顶部两侧，空心柱的一侧外壁设置有均匀分布的吸气头，空心柱通过第二连接管与第一环形囊向连接，所述第一连接管上设置有第一单向阀，第二连接管上设置有第二单向阀，空心柱一侧密封安装有清洁盖。
10.优选的：所述驱动机构包括：推送电机，其通过电机座安装于加工台一侧外壁，所述加工台顶部通过支架安装有支撑杆；平移螺杆，其固定于推送电机的输出端，填料座两侧固定有平移座，一个平移座通过螺纹连接于平移螺杆外壁，另一个平移座滑动连接于支撑杆外壁，填料座底面紧密滑动于加工台的顶面。
11.作为本发明一种优选的：所述供料机构包括：储料罐，所述储料罐通过支撑腿安装于加工台顶部，储料罐的出料端与填料座顶面紧密滑动连接；搅动组件，包括搅动电机以及安装于搅动电机输出端的转动座，所述转动座外侧安装有转筒，转筒的圆周外壁上固定有均匀分布的搅动杆，搅动杆一端设置有搅动球。
12.作为本发明进一步优选的：所述转筒转动连接于转动座外壁，所述转筒的圆周内壁开设有均匀分布的卡槽，所述转动座的圆周外壁固定有均匀分布的弹力筒，弹力筒与卡槽相适配；所述储料罐的圆周外壁上固定有与搅动球相连接的牵引部。
13.作为本发明再进一步的方案：所述牵引部包括：连接球，其通过牵引绳与搅动球相连接，所述连接球一侧外壁设置有滑杆；安装座，其固定于储料罐的圆周外壁，安装座与连接球之间密封固定有弹性折皱圈，滑杆滑动连接于安装座内壁，滑杆一端与安装座之间固定有复位弹簧。
14.在前述方案的基础上：所述填料座的一端开设有出料推口，加工台的一侧开设有矩形口，矩形口的尺寸小于刀具的尺寸，所述矩形口下方通过斜向支架安装有出料传送带，出料传送带外表面设置有等距分布的拨动肋；拨动肋与矩形口相适配。
15.在前述方案的基础上优选的：所述出料推口底部设置有第一刷头，第一刷头底端与加工台顶面相接触；出料推口底部到加工台顶部的间距小于刀具的厚度；所述加工台顶部开设有漏孔，漏孔的位置与出料推口适配。
16.在前述方案的基础上进一步优选的：所述斜向支架上安装有刷板，刷板顶部安装有均匀分布的第二刷头，第二刷头与出料传送带外表面相接触。
17.在前述方案的基础上进一步优选的：所述加工台顶部开设有均匀分布的漏孔，加工台下方设置有收集箱，收集箱的位置与漏孔适配。
18.本发明的有益效果为：1.本发明通过设置第一环形囊、滚球和第二环形囊等结构，在上模压块压合的过程中，上模压块经过清洁筒，与滚球接触，并将滚球向外侧挤压，从而造成第一环形囊被挤压，第一环形囊内的气体经第一连接管到达第二环形囊内，并从吹气头排出，吹气头排出的气体能够对上模压块底面进行清洁，避免物料或杂物依附于上模压块底部，从而保障了生产质量。
19.2.通过设置空心柱、第一单向阀和第二单向阀等结构，能够在挤压第一环形囊时，气体被挤入第二环形囊内从吹气头喷出，而第一环形囊基于弹力复位时，气体经吸气头、空心柱和第二连接管进入第一环形囊，从而使得第一环形囊内的气体得到补充，且能够在吸气头处产生吸力，将填料座表面的物料、杂质吸入空心柱内；实现了杂质清理效果，同时具备往复的循环使用效果。
20.3.通过设置储料罐和搅动组件，能够在供料时，利用搅动组件搅动，从而帮助物料从出料端输出，保障了出料的连续性，提升了可靠性。
21.4.通过设置卡槽和弹力筒等结构，能够搅动组件转动时，利用牵引绳牵引连接球向内侧移动，进而向内侧挤压物料，随着搅动组件继续转动，牵引绳的拉力过大，使得弹力筒形变，转筒与转动座之间发生相对转动，弹力筒卡接于下一个卡槽内，期间连接球能够在弹性折皱圈和复位弹簧的回弹力下向外侧回退，达到反复推送物料的效果，以促使物料排出，提升了设备使用的稳定和可靠性。
22.5.通过设置出料推口，能够将加工后的刀具推送至矩形口上方，随着出料传送带运行，拨动肋推动刀具，一定时间后，刀具从加工台的边缘处落至出料传送带上，由出料传送带进一步输送，由于该方式利用拨动肋对加工台上的刀具进行推动，而拨动肋的间距相等，能够实现刀具的等距输送；通过设置第一刷头和漏孔，能够在通过出料推口推动刀具时，同时能够对附着于加工台顶部的物料、杂质进行清洁，达到设备无死角自清洁的效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备另一角度的结构示意图；图3为本发明提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备加工台、出料传送带剖视的结构示意图；图4为本发明提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备加工台、清洁筒、成型腔剖视的结构示意图；图5为本发明提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备清洁筒剖视的结构示意图；图6为本发明提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备储料罐剖视的结构示意图；图7为图6中a处的放大图；图8为本发明提出的一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备转筒与转动座拆分的结构示意图。
24.图中：1加工台、2上模压块、3支撑架、4上液压缸、5储料罐、6推送电机、7填料座、8填料通口、9导向通口、10固定架、11收集箱、12斜向支架、13出料传送带、14出料推口、15拨动肋、16下液压缸、17支撑杆、18刷板、19第二刷头、20第一刷头、21漏孔、22平移螺杆、23平移座、24空心柱、25成型腔、26下模座、27吸气头、28第二单向阀、29第一单向阀、30第二连接管、31吹气头、32第二环形囊、33滚球、34球座、35清洁筒、36第一环形囊、37搅动电机、38支
撑板、39支撑腿、40弹性折皱圈、41安装座、42滑杆、43连接球、44复位弹簧、45搅动球、46转动座、47弹力筒、48搅动杆、49卡槽、50转筒。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1：一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，如图1-8所示，包括加工台1；加工台1顶部通过支撑架3安装有上液压缸4，加工台1底部安装有成型腔25，成型腔25底部固定有下液压缸16，下液压缸16的输出端固定有下模座26，下模座26紧密滑动连接于成型腔25内壁，上液压缸4的输出端固定有上模压块2，上模压块2与成型腔25和下模座26相适配；加工台1上紧密滑动连接有填料座7，填料座7上开设有填料通口8和导向通口9，加工台1上还设置有供料机构，导向通口9位于填料通口8远离供料机构的一侧，填料通口8能够将供料机构的料输送到成型腔25内；加工台1上还设置有驱动加工台1平移送料的驱动机构；加工台1顶部通过固定架10固定有清洁筒35，清洁筒35圆周内壁安装有第一环形囊36和第二环形囊32，第一环形囊36位于第二环形囊32上方，且第一环形囊36通过第一连接管与第二环形囊32相连接，第二环形囊32上设置有均匀圆周分布的吹气头31；第一环形囊36圆周内壁嵌入式安装有球座34，球座34内滚动连接有滚球33；滚球33的位置与上模压块2适配；通过设置第一环形囊36、滚球33和第二环形囊32等结构，在加工过程中，驱动机构驱动填料座7移动，使得填料通口8对准供料机构的出料端，进而在填料通口8内填满物料，驱动机构驱动填料座7移动，将带有物料的填料通口8送至成型腔25上方，物料基于重力落入成型腔25内，驱动机构再次驱动填料座7移动，将导向通口9对准成型腔25，上液压缸4工作，带动上模压块2进行压合，在上模压块2压合的过程中，上模压块2经过清洁筒35，与滚球33接触，并将滚球33向外侧挤压，从而造成第一环形囊36被挤压，第一环形囊36内的气体经第一连接管到达第二环形囊32内，并从吹气头31排出，吹气头31排出的气体能够对上模压块2底面进行清洁，避免物料或杂物依附于上模压块2底部，从而保障了生产质量。
30.为了便于对填料座7表面进行清洁；如图4、图5所示，固定架10上还安装有空心柱24，空心柱24位于填料座7顶部两侧，空心柱24的一侧外壁设置有均匀分布的吸气头27，空心柱24通过第二连接管30与第一环形囊36向连接，第一连接管上设置有第一单向阀29，第二连接管30上设置有第二单向阀28，空心柱24一侧密封安装有清洁盖；通过设置空心柱24、第一单向阀29和第二单向阀28等结构，能够在挤压第一环形囊36时，气体被挤入第二环形囊32内从吹气头31喷出，而第一环形囊36基于弹力复位时，气体经吸气头27、空心柱24和第二连接管30进入第一环形囊36，从而使得第一环形囊36内的气体得到补充，且能够在吸气头27处产生吸力，将填料座7表面的物料、杂质吸入空心柱24内，提升了实用性。
31.如图4所示，驱动机构包括推送电机6和平移螺杆22，推送电机6通过电机座安装于加工台1一侧外壁，平移螺杆22固定于推送电机6的输出端，填料座7两侧通过螺栓固定有平移座23，加工台1顶部通过支架安装有支撑杆17，一个平移座23通过螺纹连接于平移螺杆22外壁，另一个平移座23滑动连接于支撑杆17外壁，填料座7底面紧密滑动于加工台1的顶面；通过设置推送电机6、平移螺杆22等结构，能够便于驱动填料座7移动，提升了实用性。
32.为了便于供料；如图6-8所示，供料机构包括储料罐5和搅动组件，储料罐5通过支撑腿39安装于加工台1顶部，储料罐5的出料端与填料座7顶面紧密滑动连接，搅动组件包括搅动电机37和转动座46，转动座46固定于搅动电机37的输出端，搅动电机37通过支撑板38安装于储料罐5一侧内壁，转动座46外侧安装有转筒50，转筒50的圆周外壁上固定有均匀分布的搅动杆48，搅动杆48一端一体式设置有搅动球45；通过设置储料罐5和搅动组件，能够在供料时，利用搅动组件搅动，从而帮助物料从出料端输出，保障了出料的连续性，提升了可靠性。
33.为了提升供料效果；如图6-8所示，转筒50转动连接于转动座46外壁，转筒50的圆周内壁开设有均匀分布的卡槽49，转动座46的圆周外壁固定有均匀分布的弹力筒47，弹力筒47与卡槽49相适配；储料罐5的圆周外壁上固定有与搅动球45相连接的牵引部。
34.为了进一步提升供料效果；如图7所示，牵引部包括连接球43，连接球43通过牵引绳与搅动球45相连接，储料罐5的圆周外壁固定有均匀分布的安装座41，安装座41与连接球43之间密封粘接有弹性折皱圈40，连接球43一侧外壁一体式设置有滑杆42，滑杆42滑动连接于安装座41内壁，滑杆42一端与安装座41之间固定有复位弹簧44；通过设置卡槽49和弹力筒47等结构，能够搅动组件转动时，利用牵引绳牵引连接球43向内侧移动，进而向内侧挤压物料，随着搅动组件继续转动，牵引绳的拉力过大，使得弹力筒47形变，转筒50与转动座46之间发生相对转动，弹力筒47卡接于下一个卡槽49内，期间连接球43能够在弹性折皱圈40和复位弹簧44的回弹力下向外侧回退，如此反复，达到反复推送物料的效果，以促使物料排出，提升了可靠性。
35.本实施例在使用时，在加工过程中，驱动机构驱动填料座7移动，使得填料通口8对准供料机构的出料端，搅动电机37工作，带动搅动组件转动，利用牵引绳牵引连接球43向内侧移动，进而向内侧挤压物料；随着搅动组件继续转动，牵引绳的拉力过大，使得弹力筒47形变，转筒50与转动座46之间发生相对转动，弹力筒47卡接于下一个卡槽49内，期间连接球43能够在第一环形囊36和复位弹簧44的回弹力下向外侧回退，如此反复，达到反复推送物料的效果，以促使物料排出至填料通口8内；
填料通口8内填满物料后，驱动机构驱动填料座7移动，将带有物料的填料通口8送至成型腔25上方，物料基于重力落入成型腔25内，驱动机构再次驱动填料座7移动，将导向通口9对准成型腔25，上液压缸4工作，带动上模压块2进行压合，在上模压块2压合的过程中，上模压块2经过清洁筒35，与滚球33接触，并将滚球33向外侧挤压，从而造成第一环形囊36被挤压，第一环形囊36内的气体经第一连接管到达第二环形囊32内，并从吹气头31排出，吹气头31排出的气体能够对上模压块2底面进行清洁，避免物料或杂物依附于上模压块2底部，从而保障了生产质量；此外，在挤压第一环形囊36后，上模压块2与滚球33分离，而第一环形囊36基于弹力复位时，气体经吸气头27、空心柱24和第二连接管30进入第一环形囊36，从而使得第一环形囊36内的气体得到补充，且能够在吸气头27处产生吸力，将填料座7表面的物料、杂质吸入空心柱24内，进一步保障了加工质量，随着上模压块2的持续下降，上模压块2下压于成型腔25内，与下模座26配合，将刀具压合成型；成型后，下液压缸16工作，带动下模座26上升，将刀具顶出，以便于出料。
36.实施例2：一种硬质合金刀具生产用自动式填料压合设备，如图1-8所示，为了便于出料；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：填料座7的一端开设有出料推口14，加工台1的一侧开设有矩形口，矩形口的尺寸小于刀具的尺寸，矩形口下方通过斜向支架12安装有出料传送带13，出料传送带13外表面设置有等距分布的拨动肋15；拨动肋15与矩形口相适配；通过设置出料推口14，能够将加工后的刀具推送至矩形口上方，随着出料传送带13运行，拨动肋15推动刀具，一定时间后，刀具从加工台1的边缘处落至出料传送带13上，由出料传送带13进一步输送，由于该方式利用拨动肋15对加工台1上的刀具进行推动，而拨动肋15的间距相等，能够实现刀具的等距输送。
37.为了便于进一步清洁；如图3所示，出料推口14底部设置有第一刷头20，第一刷头20底端与加工台1顶面相接触；出料推口14底部到加工台1顶部的间距小于刀具的厚度；加工台1顶部开设有漏孔21，漏孔21的位置与出料推口14适配；通过设置第一刷头20和漏孔21，能够在通过出料推口14推动刀具时，同时能够对附着于加工台1顶部的物料、杂质进行清洁，提升了实用性。
38.为了便于进一步清洁；如图3所示，斜向支架12上安装有刷板18，刷板18顶部安装有均匀分布的第二刷头19，第二刷头19与出料传送带13外表面相接触。
39.为了便于收集；如图1所示，加工台1顶部开设有均匀分布的漏孔21，加工台1下方设置有收集箱11，收集箱11的位置与漏孔21适配。
40.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。