一种导叶夹紧工件用吹料机构的制作方法

1.本实用新型属于导叶加工技术领域，尤其是涉及一种导叶夹紧工件用吹料机构。


背景技术：

2.水轮发电机导叶由导叶盘和多个导叶片组成。导叶盘为一中间有圆形通孔的环形件。导叶片的形状是一扇形结构。将导叶片焊接到导叶盘上后初步制造成为一个导叶，但仍需要对导叶进行进一步打磨处理，以提高品质。而在打磨加工导叶的过程中，导叶上容易落下小铁屑等，这些杂物如果不去除掉，会给后一道加工工序带来影响，从而使得工件的质量受到影响，采用人工清理，费时费力，产能低，若直接采用风机固定吹风，吹料效果不好，且浪费风力。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种风向可调的导叶夹紧工件用吹料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种导叶夹紧工件用吹料机构，包括底座、导叶、设于所述底座上的支撑柱、设于所述支撑柱上的固定座、设于所述底座上的定位筒、定心装置、夹持装置及吹风装置；所述吹风装置包括设于所述固定座上的转轴、用于驱动所述转轴转动的第一驱动件、设于所述转轴上的固定框、设于所述固定框上的调节杆、设于所述固定框上的限位槽、可相对所述限位槽滑动的第一定位件、设于所述第一定位件上的第一弹性件、设于所述调节杆上的第一固定块、设于所述第一固定块上的出风罩、设于所述固定框上的风机、设于所述风机上的风管及微调组件；设置吹风装置，通过推动固定框或出风罩，可调节出风罩的出风角度，可根据对导叶不同位置处加工产生的碎屑进行吹风，调节灵活；设置微调组件，可在出风罩的出风处再次进行风向微调，且便于工作人员的操作；风机启动，将流动气流通过风管送至出风罩，风从出风罩出对导叶上的碎屑进行吹风清理；第一驱动件启动，驱动转轴转动，带动固定框、第一固定块及出风罩同步转动，可使得出风罩轴向运动，对导叶进行吹风清理，操作简便，节省人力。
5.优选的，所述定心装置包括设于所述底座上的定位轴、可相对所述定位轴滑动的轴套、设于所述轴套上的手柄、设于所述轴套上的固定件、设于所述固定件上的第一支杆、设于所述第一支杆上的第二支杆、推挤组件、可相对所述定位筒滑动的弧形板、设于所述弧形板上的第二弹性件及锁定组件；将导叶套在定位筒上并放置在底座上时，按压手柄，带动固定件下行，带动第一支杆转动，进而使得第二支杆向定位筒外伸出，抵在弧形板上，并推动弧形板相对定位筒径向滑动，直至弧形板抵在导叶盘一侧上，即可将导叶盘的位置进行定心固定，便于后续对导叶进行加工操作和吹风处理。
6.优选的，所述推挤组件包括设于所述第二支杆上的第一固定轴、设于所述第一固定轴上的顶杆及设于所述第一固定轴上的第一扭转件；第二支杆相对定位筒径向运动时，顶杆端部先与弧形板一侧接触，第二支杆继续直线运动，使两个顶杆往两边打开，同时推挤
弧形板移动，增大与弧形板的接触面积，提高稳定性。
7.优选的，所述锁定组件包括设于所述定位筒上的定位槽、可相对所述定位槽滑动的第二定位件、设于所述第二定位件上的第三弹性件、设于所述定位筒上的固定滑轨、可相对所述固定滑轨滑动的锁定件、设于所述锁定件上的拨杆及设于所述轴套上的多个锁定槽；所述定位筒上开设有多个第一槽，与所述第二定位件相配合；轴套移动到一定位置时，第二定位件受到第三弹性件的弹力推挤，卡在对应的第一槽上，然后拉动拨杆，将锁定件从固定滑轨上滑出，使其一端插入轴套上对应的锁定槽上，即可使得轴套被固定。
8.优选的，所述夹持装置包括设于所述底座上的第二固定块、设于所述第二固定块上的螺杆、设于所述螺杆上的转盘、设于所述螺杆上的框体、设于所述框体上的第二固定轴、设于所述第二固定轴上的第一转动件、设于所述第二固定轴上的第二转动件及设于所述第二固定轴上的第二扭转件；转动转盘，可使得螺杆转动，并相对第二固定块前后移动，带动框体同步移动，第一转动件和第二转动件的端部先与导叶外边缘接触，螺杆继续移动，使得所述第一转动件和第二转动件相对第二固定轴转动打开，第二扭转件的扭转力为第一转动件和第二转动件提供反向扭转力，使得导叶外边缘被夹紧。
9.优选的，所述微调组件包括设于所述出风罩上的多个杆体、设于所述杆体上的导风板、设于所述杆体上的滚轮、设于所述滚轮上的传送带及设于所述其中一个杆体上的把手；转动把手，带动杆体转动，使得杆体上的滚轮同步转动，传送带与滚轮相啮合，带动其他多个滚轮和杆体同步转动，即可统一调节导风板的风向，对出风方向进行微调，便于工作人员操作。
10.综上所述，设置吹风装置，通过推动固定框或出风罩，可调节出风罩的出风角度，可根据对导叶不同位置处加工产生的碎屑进行吹风，调节灵活；设置微调组件，可在出风罩的出风处再次进行风向微调，且便于工作人员的操作；风机启动，将流动气流通过风管送至出风罩，风从出风罩出对导叶上的碎屑进行吹风清理；第一驱动件启动，驱动转轴转动，带动固定框、固定块及出风罩同步转动，可使得出风罩轴向运动，对导叶进行吹风清理，操作简便，节省人力。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中a处的放大图。
13.图3为图1的前视图。
14.图4为图3沿i
‑
i的剖视图。
15.图5为图4中b处的放大图。
16.图6为图4中c处的放大图。
17.图7为图6中d处的放大图。
18.图8为图4中e处的放大图。
19.图9为图4中f处的放大图。
20.图10为图1的右视图。
21.图11为图10沿g
‑
g的剖视图。
22.图12为图11中h处的放大图。
具体实施方式
23.如图1
‑
12所示，一种导叶夹紧工件用吹料机构，包括底座11、导叶12、支撑柱13、固定座14、定位筒15、定心装置、夹持装置及吹风装置；所述导叶12放置于所述底座11上；所述支撑柱13设有 2个，对称固定于所述底座11上；所述固定座14固定于所述底座11 上；所述定位筒15固定于所述底座11上。
24.进一步的，所述定心装置包括定位轴21、轴套22、手柄23、固定件24、第一支杆25、第二支杆26、推挤组件、弧形板27、第二弹性件28及锁定组件；所述定位轴21固定穿设于所述底座11上；所述轴套22穿设于所述定位筒15上，可相对所述定位轴21上下滑动；所述手柄23固定于所述轴套22上；所述固定件24固定套设于所述轴套22上；所述第一支杆25设有3个，呈环形等距间隔分布，其一端铰接于所述固定件24上；所述第二支杆26一端铰接于所述第一支杆25另一端上；所述弧形板27设有3个，等距环形间隔分布于定位筒15外侧壁上，可相对所述定位筒15径向滑动；所述第二弹性件 28为现有的弹簧，一端固定于所述弧形板27上，另一端固定于所述定位筒15上；将导叶12套在定位筒15上并放置在底座11上时，按压手柄23，带动固定件24下行，带动第一支杆25转动，进而使得第二支杆26向定位筒15外伸出，抵在弧形板27上，并推动弧形板27相对定位筒15径向滑动，直至弧形板27抵在导叶12一侧上，即可将导叶12的位置进行定心固定，便于后续对导叶12进行加工操作和吹风处理。
25.进一步的，所述推挤组件包括第一固定轴31、顶杆32及第一扭转件33；所述第一固定轴31设有2个，对称固定于所述第二支杆26 上；所述顶杆32可旋转套设于所述第一固定轴31上；所述第一扭转件33为现有的扭簧，套设于所述第一固定轴31上，其一端扭臂固定于所述顶杆32上，另一端扭臂固定于所述顶杆32上；第二支杆26 相对定位筒15径向运动时，顶杆32端部先与弧形板27一侧接触，第二支杆26继续直线运动，使两个顶杆32往两边打开，同时推挤弧形板27移动，增大与弧形板27的接触面积，提高稳定性。
26.进一步的，所述锁定组件包括定位槽41、第二定位件42、第三弹性件43、固定滑轨44、锁定件45、拨杆46及锁定槽47；所述定位槽41开设于所述定位筒15一侧壁上；所述第二定位件42可相对所述定位槽41滑动；所述第三弹性件43为现有的弹簧，一端固定于所述第二定位件42上，另一端固定于所述定位槽41内壁上；所述固定滑轨44固定于所述定位筒15上；所述锁定件45可相对所述固定滑轨44滑动；所述拨杆46固定于所述锁定件45上；所述锁定槽47 设有多个，线性等距间隔开设于所述定位筒15侧壁上，与所述锁定件45相配合；所述定位筒15上开设有多个第一槽151，与所述第二定位件42相配合；轴套22移动到一定位置时，第二定位件42受到第三弹性件43的弹力推挤，卡在对应的第一槽151上，然后拉动拨杆46，将锁定件45从固定滑轨44上滑出，使其一端插入轴套22上对应的锁定槽47上，即可使得轴套22被固定。
27.进一步的，所述夹持装置包括第二固定块51、螺杆52、转盘53、框体54、第二固定轴55、第一转动件56、第二转动件57及第二扭转件58；所述第二固定块51设有3个，环形等距间隔固定于所述底座11上；所述螺杆52可旋转穿设于所述第二固定块51上；所述转盘53固定于所述螺杆52一端上；所述框体54可旋转套设于所述螺杆52另一端上；所述第二固定轴55固定穿设于所述框体54上；所述第一转动件56可旋转套设于所述第二固定轴55上；所述第二转动件57可旋转套设于所述第二固定轴55上；所述第二扭转件58为现有的扭簧，套设于所述第二固定轴55上，一端扭臂固定于所述第一转动件56上，另一端扭臂固定于所述第二
转动件57上；转动转盘 53，可使得螺杆52转动，并相对第二固定块51前后移动，带动框体 54同步移动，第一转动件56和第二转动件57的端部先与导叶12外边缘接触，螺杆52继续移动，使得所述第一转动件56和第二转动件 57相对第二固定轴55转动打开，第二扭转件58的扭转力为第一转动件56和第二转动件57提供反向扭转力，使得导叶12外边缘被夹紧。
28.进一步的，所述吹风装置包括转轴61、第一驱动件62、固定框 63、调节杆64、限位槽65、第一定位件66、第一弹性件67、第一固定块68、出风罩69、风机610、风管611及微调组件；所述转轴61 可旋转穿设于所述固定座14上；所述第一驱动件62为现有的电机，固定安装于所述固定座14上；所述固定框63固定于所述转轴61上一端；所述调节杆64可旋转穿设于所述固定框63上；所述限位槽 65对称开设于所述固定框63上；所述第一定位件66可相对所述限位槽65滑动；所述第一弹性件67为现有的弹簧，一端固定于所述第一定位件66上，另一端固定于所述限位槽65内壁上；所述第一固定块68固定套设于所述调节杆64上；所述出风罩69固定于所述第一固定块68上；所述风机610固定安装于所述固定框63上；所述风管 611为现有的波纹管，一端与所述风机610相连通，另一端与所述出风罩69相连通；通过推动固定框63或出风罩69，可调节出风罩69 的出风角度，可根据对导叶12不同位置处加工产生的碎屑进行吹风，调节灵活；风机610启动，将流动气流通过风管611送至出风罩69，风从出风罩69出对导叶12上的碎屑进行吹风清理；第一驱动件62 启动，驱动转轴61转动，带动固定框63、第一固定块68及出风罩 69同步转动，可使得出风罩69轴向运动，对导叶12进行吹风清理，操作简便，节省人力。
29.进一步的，所述微调组件包括杆体71、导风板72、滚轮73、传送带74及把手75；所述杆体71设有多个，等距间隔可旋转穿设于所述导风罩69上；所述导风板72固定套设于所述杆体71上；所述滚轮73固定钉套设于所述杆体71上；所述传送带74套设于所述滚轮73上，与所述滚轮73相啮合；所述把手75固定套设于其中一个杆体71上；转动把手75，带动杆体71转动，使得杆体71上的滚轮 73同步转动，传送带74与滚轮73相啮合，带动其他多个滚轮73和杆体71同步转动，即可统一调节导风板72的风向，对出风方向进行微调，便于工作人员操作。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。