一种精密进刀的新型丝攻修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝攻修磨领域，具体地说，是一种精密进刀的新型丝攻修磨装置。


背景技术：

2.在各种紧固件螺纹加工中，螺纹加工后的精度是必须要保证，现在常用的办法是用手工把使用后受损的丝锥拿在手上在台式砂轮机上进行丝锥研磨返修。这就需要人工拿着丝锥在台式砂轮机上打磨丝锥，工人劳动强度加大，生产效率低，在操作过程中还会不小心磨到手，而且研磨后的丝锥精度也不能达到要求，缺乏对品质稳定性的前提保障。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种精密进刀的新型丝攻修磨装置。
4.技术方案：本实用新型所述一种精密进刀的新型丝攻修磨装置，包括机台、操作面和修磨机构，所述修磨机构包括研磨砂轮和进刀机构，所述操作面包括水平进刀轨道，所述进刀机构包括安装在水平进刀轨道上的丝锥进刀夹具；
5.所述丝锥进刀夹具包括滑移部、转向部、安装部和工作部，所述工作部包括夹具、调节手柄和连接在二者之间的连接轴，所述连接轴上套接有等分凸棱轴套，所述夹具和调节手柄均安装在安装部上，所述转向部设置在安装部下方并安装在滑移部的上表面上；
6.所述工作部上方套设有机罩，所述机罩侧壁安装有与等分凸轮轴套抵触配合的凸棱抵触块，所述连接轴的两端与机罩刚性配合，所述机罩底部靠近调节手柄的一侧穿有固定安装在滑移部上的抵触转轴；
7.所述夹具包括圆筒形夹头和套设在圆筒形夹头上的螺纹收紧机构，所述调节手柄包括调节曲柄，所述调节曲柄的转轴部与圆筒形夹头和螺纹收紧机构同轴设置。
8.作为优选的，所述圆筒形夹头包括刀具放置孔和设置在刀具放置孔周围的一圈紧固齿，所述螺纹收紧机构配合套设在一圈紧固齿外。
9.作为优选的，所述等分凸轮轴套包括不小于三等分的等分凸轮轴套。
10.作为优选的，所述机罩包括拱门形机罩。
11.作为优选的，所述滑移部包括安装在水平进刀轨道上的滑移板，所述转向部包括转向座和安装在转向座上的转向盘，所述转向座安装在滑移板上。
12.作为优选的，所述滑移板上连接有滑移电机，所述转向盘上安装有转向电机。
13.作为优选的，所述调节曲柄上连接有调节轴，所述调节轴连接在圆筒形夹头的末端，所述调节曲柄上安装有曲柄驱动电机。
14.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：(1)丝锥的单个售价在30～150元一个不等，且攻丝钻头为易损部件，一旦其顶点的攻丝发生磨损即无法使用，若直接替换新的，会极大提高生产成本，一般生产中会对滑丝的丝锥手动打磨并进行二次使用，但手动打磨精准度较低且加工效率低，该技术方案可以对丝锥表面的丝攻进行精准的二次打磨，且
打磨效率大大提高；
15.(2)连接轴上套接有等分凸棱轴套，机罩侧壁安装有与等分凸轮轴套抵触配合的凸棱抵触块，当转动调节手柄进行打磨时，等分凸棱轴套与凸棱抵触块抵触并被其推动到进刀位置由研磨砂轮进行加工，可以精准地加工所需位置，加工精度高，且操作简单；
16.(3)相比于电控的打磨机，该技术方案可以在保证精准度的前提下实现手动打磨，有效简化了打磨机的机械结构，进而有效降低了设备本身的购买和维护成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种精密进刀的新型丝攻修磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种精密进刀的新型丝攻修磨装置中丝锥进刀夹具的结构示意图。
19.图中：1、机台；2、水平进刀轨道；3、丝锥进刀夹具；31、滑移部；32、转向部；321、转向座；322、转向盘；33、安装部；34、工作部；341、调节曲柄；342、圆筒形夹头；343、螺纹收紧机构；35、机罩；4、研磨砂轮；5、连接轴；6、等分凸轮轴套；7、凸棱抵触块；8、抵触转轴。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
24.一种精密进刀的新型丝攻修磨装置，包括机台1、操作面和修磨机构，修磨机构包括研磨砂轮4和进刀机构，操作面包括水平进刀轨道2，进刀机构包括安装在水平进刀轨道2上的丝锥进刀夹具3；
25.丝锥进刀夹具3包括滑移部31、转向部32、安装部33和工作部34，工作部34包括夹具连接在夹具上的调节手柄和连接在二者之间的连接轴5，连接轴5上套接有等分凸棱轴套，夹具和调节手柄均安装在安装部33上，转向部32设置在安装部33下方并安装在滑移部
31的上表面上；
26.工作部34上方套设有机罩35，机罩35侧壁安装有与等分凸轮轴套6抵触配合的凸棱抵触块7，连接轴5的两端与机罩35刚性配合，机罩35底部靠近调节手柄的一侧穿有固定安装在滑移部31上的抵触转轴8；
27.夹具包括圆筒形夹头342和套设在圆筒形夹头342上的螺纹收紧机构343，调节手柄包括调节曲柄341，调节曲柄341的转轴部与圆筒形夹头342和螺纹收紧机构343同轴设置。
28.这一技术方案的优点在于丝锥的单个售价在30～150元一个不等，且攻丝钻头为易损部件，一旦其顶点的攻丝发生磨损即无法使用，若直接替换新的，会极大提高生产成本，一般生产中会对滑丝的丝锥手动打磨并进行二次使用，但手动打磨精准度较低且加工效率低，该技术方案可以对丝锥表面的丝攻进行精准的二次打磨，且打磨效率大大提高，且相比于市场上已有的电控的打磨机，该技术方案可以在保证精准度的前提下实现手动打磨，有效简化了打磨机的机械结构，进而有效降低了设备本身的购买和维护成本，连接轴5上套接有等分凸棱轴套，机罩侧壁安装有与等分凸轮轴套6抵触配合的凸棱抵触块7，当转动调节手柄进行打磨时，等分凸棱轴套与凸棱抵触块7抵触并被其推动到进刀位置由研磨砂轮进行加工，可以精准地加工所需位置，加工精度高，且操作简单。
29.圆筒形夹头342包括刀具放置孔和设置在刀具放置孔周围的一圈紧固齿，螺纹收紧机构343配合套设在一圈紧固齿外。在待加工的丝锥在刀具放置孔中安装到位后，转动螺纹收紧机构343进行微调，旋紧螺纹收紧机构343后螺纹收紧机构343会压迫紧固齿，从而实现对装载的丝锥的压紧。
30.优化设置等分凸轮轴套6包括不小于三等分的等分凸轮轴套6。
31.为保护丝锥进刀夹具3内精密的同轴结构，需要在工作部34上方套设置机罩35，机罩35包括拱门形机罩35。
32.该技术方案还可以在现有结构的基础上加装简单的电控装置实现整体装置的电控化，滑移部31包括安装在水平进刀轨道2上的滑移板，转向部32包括转向座321和安装在转向座321上的转向盘322，转向座321安装在滑移板上，滑移板上连接有滑移电机，转向盘322上安装有转向电机，调节曲柄341上连接有调节轴，调节轴连接在圆筒形夹头342的末端，调节曲柄341上安装有曲柄驱动电机。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
34.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。