一种复合磨床的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机生产技术领域，尤其涉及一种复合磨床的工装夹具。


背景技术：

2.本发明涉及加工的全封闭涡旋压缩机动涡旋组件，对车削后的动涡旋内径圆度有较高的尺寸要求(0.016mm以下)，对磨削后动涡旋的平面度有较严格的要求(0.010mm以下)。目前此种动涡旋磨削工序的工装夹具，依靠夹爪和多点式支撑块，使用三个夹爪径向夹紧的方式，将动涡旋夹紧在工装夹具上，然后开始对动涡旋的内径及平面进行车削和磨削加工。车削生产过程中动涡旋因受多点式支撑块的支撑，支撑受力不均匀，变形形态无规律，存在工件孔同轴度不良的质量隐患；磨削生产过程中动涡旋因受多点式支撑块的支撑，受力支撑不均匀，平面的变形位置无规律，存在工件平面度不良的质量隐患；车削生产过程中动涡旋因无定位块定位，工件存在圆周方向位移的质量隐患。
3.为改善以上质量不良状况，本发明提出了解决工件支撑不良的优质方案。通过增加基准环的设计，增加定位接触面积，保证加工后的动涡旋孔的圆度和平面的平面度；通过增加一个精度较高(0.03mm以下)的弧形定位块，提升工件加工过程中圆周方向的定位精度，从而解决定位不准确的质量问题。
4.因此需要设计一种复合磨床的工装夹具。


技术实现要素：

5.根据上述提出的技术问题，而提供一种复合磨床的工装夹具。本实用新型主要利用增加定位接触面积保证加工后的圆度和平面度，从而起到解决加工定位不准的作用。本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种复合磨床的工装夹具，其特征在于，包括：基准板、基准环、定位块和夹爪，所述基准板为圆盘形结构；所述基准环为圆环形结构，所述基准环设置在所述基准板的同心处；所述定位块为弧形结构，所述定位块设置在所述基准环上，所述定位块上设有周向定位结构；所述夹爪设置在所述基准板上。
7.进一步地，所述基准板上设有基准板孔ⅰ和基准板孔ⅱ，所述基准板孔ⅰ和基准板孔ⅱ设置在所述基准板的表面上以所述基准板的中心为圆心均匀排布；所述基准环上设有与所述基准板孔ⅰ和基准板孔ⅱ相对应的基准环孔ⅰ和基准环孔ⅱ。
8.进一步地，所述周向定位结构为圆弧定位块，所述圆弧定位块设置在所述基准环的内径表面上，所述圆弧定位块和所述基准环的位置与所述工件的周向定位孔的位置相匹配。
9.进一步地，所述基准板上设有三个所述夹爪，三个所述夹爪均布在所述基准板的表面上，三个所述夹爪通过径向夹紧的方式使工件夹紧在所述基准环上。
10.进一步地，所述基准环的测表面设有基准环孔ⅲ。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型提供的一种复合磨床的工装夹具，主要利用增加定位接触面积保证加工后的圆度和平面度，从而起到解决加工定位不准的作用。
13.基于上述理由本实用新型可在压缩机生产技术等领域广泛推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种复合磨床的工装夹具的装配后主视图。
16.图2为本实用新型一种复合磨床的工装夹具的装配后俯视图。
17.图3为本实用新型一种复合磨床的工装夹具的基准板主视图。
18.图4为本实用新型一种复合磨床的工装夹具的基准板俯视图。
19.图5为本实用新型一种复合磨床的工装夹具的基准环主视图。
20.图6为本实用新型一种复合磨床的工装夹具的基准环俯视图。
21.图7为本实用新型一种复合磨床的工装夹具的工件安装后示意图。
22.图中：1、工装主轴；2、基准板；3、基准板孔ⅰ；4、基准板孔ⅱ；5、基准板外径；6、基准环孔ⅰ；7、基准环；8、基准环孔ⅱ；9、基准环孔ⅲ； 10、夹爪；11、定位块；12、工件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-7所示，本实用新型提供了一种复合磨床的工装夹具，包括：基准板2、基准环7、定位块11和夹爪10，所述基准板2为圆盘形结构；所述基准环7为圆环形结构，所述基准环7设置在所述基准板2的同心处；所述定位块11为弧形结构，所述定位块11设置在所述基准环7上，所述定位块 11上设有周向定位结构；所述夹爪10设置在所述基准板2上；所述基准板2 上设有基准板孔ⅰ3和基准板孔ⅱ4，所述基准板孔ⅰ3和基准板孔ⅱ4设置在所述基准板2的表面上以所述基准板2的中心为圆心均匀排布；所述基准环7上设有与所述基准板孔ⅰ3和基准板孔ⅱ4相对应的基准环孔ⅰ6和基准环孔ⅱ8；所述周向定位结构为圆弧定位块，所述圆弧定位块设置在所述基准环7的内径表面上，所述圆弧定位块和所述基准环7的位置与所述工件12的周向定位孔的位置相匹配；所述基准板2上设有三个所述夹爪10，三个所述夹爪10均布在所述基准板2的表面上，三个所述夹爪10通过径向夹紧的方式使工件12夹紧在所述基准环7上；所述基准环7的测表面设有基准环孔
ⅲꢀ
9。
25.实施例1
26.先将工装基准板安装在工装主轴1上，通过基准板孔ⅰ3与工件主轴直连、同轴、同速，因为所有工装夹具的附件都以基准板2为基准安装，所以基准板2精度要求较高，基准板
外径5精度要合理，过大会出现干涉情况；再将基准环7安装在基准板2，通过基准板孔ⅱ4和基准环孔ⅱ8进行连接，保证基准环7与基准板2的平行度和同轴度，基准环外径略小于工件外径，避免加工过程中干涉，基准环7的内径略大于工件齿径，较小的间隙量便于定芯，当基准板2与基准环7连接后，将作为一个整体使用，通过基准环孔ⅰ6对整体拆卸，基准环的基准环孔ⅲ9是固定定位块11作用，高度位置和周向位置将影响定位精度，所以位置精度较高；工装夹具夹爪10使用三爪定芯的方式，夹爪10前端圆弧半径与工件外径一致，夹爪10略小于工件厚度，避免加工干涉；定位块11采用耐磨性强材料，定位块长度精度要求较高，保证工件12定位精度准确性，两端采用圆角形式，避免划伤工件。
27.使用过程中，将工件12的放入定位块11中，用手将工件推向工装侧，使工件12与工装夹具定位面贴合，按下启动按钮，三个夹爪10定芯夹紧，使工件完全固定在工装中，工件主轴启动旋转，车刀和砂轮依次开始车削和磨削。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。