一种钻头生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钻头生产用抛光装置。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
3.钻头生产过程中需要对钻头进行抛光，现有的抛光装置单次抛光的数量较少，打磨效率低，影响生产量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钻头生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头生产用抛光装置，包括底板，所述底板左侧固定连接有机架，所述机架右侧上端位置固定连接有顶板，所述底板上表面固定连接有左右对称分布的固定架，两个所述固定架上表面均活动穿设有支撑杆，两个所述支撑杆底部与两个所述固定架内部底表面之间均固定连接有弹簧，两个所述支撑杆上侧之间固定连接有机床箱，所述机床箱上表面穿设有若干个均匀分布的一号转管，所述一号转管表面与所述机床箱内部通过轴承转动连接，所述一号转管上端螺纹套接有收缩夹紧头，所述收缩夹紧头内夹持有钻头，所述顶板下侧右端固定连接有固定板，所述顶板下侧左端固定安装有一号电机，所述一号电机输出轴表面固定连接有一号转杆，所述一号转杆右端通过轴承与所述固定板内部转动连接，所述固定板左侧下端与所述机架右侧之间固定连接有一号连接板，所述一号连接板表面且位于每个所述钻头相对应位置均穿设有二号转管，所述二号转管表面与所述一号连接板内部通过轴承转动连接，所述二号转管下端内部安装有抛光磨头。
6.进一步，所述二号转管上侧固定连接有一号齿轮，所述一号转杆表面且位于每个所述一号齿轮相对应位置均固定套接有二号齿轮，所述一号齿轮表面和所述二号齿轮表面啮合连接。
7.进一步，所述机床箱内部左右两侧之间中间位置通过轴承转动连接有二号转杆，所述一号转管下侧固定连接有三号齿轮，所述二号转杆表面且位于每个所述三号齿轮相对应位置均固定套接有四号齿轮，所述三号齿轮表面与所述四号齿轮表面啮合连接。
8.进一步，所述二号转杆左端延伸至所述机床箱左侧外，所述机床箱左侧且位于所述二号转杆下方固定连接有固定座，所述固定座上侧固定安装有二号电机，所述二号电机输出轴表面与所述二号转杆左侧固定连接。
9.进一步，两个所述固定架上端之间固定连接有加固板，所述加固板上表面中间位置固定连接有前后对称分布的二号连接板，两个所述二号连接板上端之间通过轴杆转动连接有飞轮，所述飞轮前侧中心位置固定连接有一号传动轮。
10.进一步，所述加固板上侧右端固定安装有三号电机，所述三号电机输出轴表面固定套接有二号传动轮，所述一号传动轮表面与所述二号传动轮表面传动连接有传动带。
11.进一步，所述顶板下侧中间位置和所述机床箱内部下侧中间位置分别固定连接有三号连接板，所述一号转杆表面与上侧所述三号连接板内部通过轴承转动连接，所述二号转杆表面与下侧所述三号连接板内部通过轴承转动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，把钻头安装到收缩夹紧头上面，然后同时启动三个电机，通过一号电机带动一号转杆转动从而带动每个二号转管转动，从而带动每个抛光磨头转动，通过二号电机带动二号转杆转动，从而带动每个一号转管转动，从而带动每个钻头转动，通过三号电机带动飞轮转动，从而带动机床向上下移动，从而带动钻头上下移动，当钻头上移到与抛光磨头相接触时，从而对钻头进行打磨抛光。
14.2、与现有技术相比，通过多个收缩夹紧头可以夹持多个钻头进行同时打磨，从而提高了打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图2立体结构示意图。
18.附图标记为：1、底板；2、机架；3、顶板；4、固定架；5、支撑杆；6、弹簧；7、机床箱；8、一号转管；9、收缩夹紧头；10、钻头；11、固定板；12、一号电机；13、一号转杆；14、一号连接板；15、二号转管；16、抛光磨头；17、一号齿轮；18、二号齿轮；19、二号转杆；20、三号齿轮；21、四号齿轮；22、固定座；23、二号电机；24、加固板；25、二号连接板；26、飞轮；27、一号传动轮；28、三号电机；29、二号传动轮；30、传动带；31、三号连接板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1、附图2和附图3所示的一种钻头生产用抛光装置，包括底板1，底板1左侧固定连接有机架2，机架2右侧上端位置固定连接有顶板3，底板1上表面固定连接有左右对称分布的固定架4，两个固定架4上表面均活动穿设有支撑杆5，两个支撑杆5底部与两个固定架4内部底表面之间均固定连接有弹簧6，两个支撑杆5上侧之间固定连接有机床箱7，机床箱7上表面穿设有若干个均匀分布的一号转管8，一号转管8表面与机床箱7内部通过轴承转动连接，一号转管8上端螺纹套接有收缩夹紧头9，收缩夹紧头9内夹持有钻头10，顶板3下侧右端固定连接有固定板11，顶板3下侧左端固定安装有一号电机12，一号电机12输出轴表面固定连接有一号转杆13，一号转杆13右端通过轴承与固定板11内部转动连接，固定板11
左侧下端与机架2右侧之间固定连接有一号连接板14，一号连接板14表面且位于每个钻头10相对应位置均穿设有二号转管15，二号转管15表面与一号连接板14内部通过轴承转动连接，二号转管15下端内部安装有抛光磨头16。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1附图3所示，二号转管15上侧固定连接有一号齿轮17，一号转杆13表面且位于每个一号齿轮17相对应位置均固定套接有二号齿轮18，一号齿轮17表面和二号齿轮18表面啮合连接，以便于能够通过一号电机12转动带动一号转杆13转动从而带动二号转管15转动。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，机床箱7内部左右两侧之间中间位置通过轴承转动连接有二号转杆19，一号转管8下侧固定连接有三号齿轮20，二号转杆19表面且位于每个三号齿轮20相对应位置均固定套接有四号齿轮21，三号齿轮20表面与四号齿轮21表面啮合连接，以便于能够通过二号电机23转动带动二号转杆19转动，从而带动一号转管8转动。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，二号转杆19左端延伸至机床箱7左侧外，机床箱7左侧且位于二号转杆19下方固定连接有固定座22，固定座22上侧固定安装有二号电机23，二号电机23输出轴表面与二号转杆19左侧固定连接，以便于能够通过二号电机23转动带动二号转杆19转动。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，两个固定架4上端之间固定连接有加固板24，加固板24上表面中间位置固定连接有前后对称分布的二号连接板25，两个二号连接板25上端之间通过轴杆转动连接有飞轮26，飞轮26前侧中心位置固定连接有一号传动轮27，以便于能够通过两个二号连接25使得飞轮26转动时更加稳定。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，加固板24上侧右端固定安装有三号电机28，三号电机28输出轴表面固定套接有二号传动轮29，一号传动轮27表面与二号传动轮29表面传动连接有传动带30，以便于能够通过三号电机28转动，从而带动传动带30转动，从而带动飞轮26转动。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，顶板3下侧中间位置和机床箱7内部下侧中间位置分别固定连接有三号连接板31，一号转杆13表面与上侧三号连接板31内部通过轴承转动连接，二号转杆19表面与下侧三号连接板31内部通过轴承转动连接，以便于能够通过两个三号连接板31使得一号转杆13和二号转杆19转动起来更加稳定。
27.本实用新型工作原理：把钻头10安装到收缩夹紧头9上面，然后同时启动三个电机，通过一号电机12带动一号转杆13转动从而带动每个二号转管15转动，从而带动每个抛光磨头16转动，通过二号电机23带动二号转杆19转动，从而带动每个一号转管8转动，从而带动每个钻头10转动，通过三号电机28带动飞轮26转动，从而带动机床箱7上下移动，从而带动钻头10上下移动，当钻头10上移到与抛光磨头16相接触时，从而对钻头10进行打磨抛光，通过多个收缩夹紧头9可以夹持多个钻头进行同时打磨，从而提高了打磨效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。