一种射芯机用射砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及射砂机技术领域，具体为一种射芯机用射砂装置。


背景技术：

2.射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
3.传统的射芯机在芯砂进入砂筒内后缺少对芯砂的搅拌粉碎过程，导致某些块状芯砂堵塞射头，造成装置损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种射芯机用射砂装置，具备的防止堵塞，增强密封的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机用射砂装置，包括砂筒，所述砂筒的外侧固定连接有固定架，所述固定架外侧固定连接有压紧缸，所述砂筒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机的一端贯穿砂筒并固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部贴合连接有支撑盘，所述旋转盘与支撑盘内部均开设有多组出料槽，所述支撑盘的底部固定连接有支撑环，所述支撑环的外侧轮廓固定连接在砂筒底部内壁，所述旋转盘与支撑盘的外侧轮廓限位滑动连接有限位套环，所述限位套环的外壁固定连接在套筒的内壁，所述主动轴的外侧阵列固定连接有四组连接板，所述四组连接板远离主动轴的一侧均固定连接有多组搅拌棒，所述砂筒的底部开设有出料口，所述出料口的底部贯通连接有射头。
6.优选的，所述射头的底部外侧设置有环形卡槽结构，所述环形卡槽结构内卡合连接有密封环，所述密封环有两组。
7.优选的，所述射头的外侧设置有砂板，所述砂板靠近砂筒的底部固定连接有多组弹簧，所述弹簧远离砂板的一端固定连接在砂筒的底部。
8.优选的，所述限位套环的顶部开设有斜面结构，所述斜面结构的底部与旋转盘的顶部平面处于同一平面。
9.优选的，所述砂筒的顶部一侧贯通连接有进料管，所述进料管的顶部开设有单向阀。
10.优选的，所述砂筒顶部左右两侧分别贯通连接有进气阀和排气阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过电机带动主动轴在砂筒内进行旋转，通过旋转轴的旋转带动四组连接板和多组搅拌棒对进入砂筒内的芯砂
进行搅拌均匀，此外主动轴还带动旋转盘在支撑盘的顶部进行旋转，搅拌后的芯砂通过旋转盘和支撑盘内部开设有多组出料槽流出，多组出料槽在旋转盘的旋转下不断重合打开，对还未被搅拌粉碎的块状芯砂进行破碎的动作，解决了传统射砂装置难以对块状芯砂进行粉碎，造成出砂口堵塞进而损坏装置的问题，达到了防止出砂口堵塞，降低装置损坏率的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视示意图；
13.图2为本实用新型俯视角度的剖视示意图；
14.图3为本实用新型中旋转盘的结构示意图；
15.图4为本实用新型中主动轴的结构示意图。
16.图中：1、砂筒；2、固定架；3、电机；4、进气阀；5、排气阀；6、进料管；7、单向阀；8、主动轴；9、连接板；10、搅拌棒；11、限位套环；12、旋转盘；13、支撑盘；14、出料槽；15、支撑环；16、出料口；17、射头；18、密封环；19、砂板；20、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种射芯机用射砂装置，包括砂筒1，砂筒1的外侧固定连接有固定架2，固定架2外侧固定连接有压紧缸，砂筒1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动轴8，主动轴8远离电机3的一端贯穿砂筒1并固定连接有旋转盘12，旋转盘12的底部贴合连接有支撑盘13，旋转盘12与支撑盘13内部均开设有多组出料槽14，支撑盘13的底部固定连接有支撑环15，支撑环15的外侧轮廓固定连接在砂筒1底部内壁，旋转盘12与支撑盘13的外侧轮廓限位滑动连接有限位套环11，限位套环11的外壁固定连接在套筒的内壁，主动轴8的外侧阵列固定连接有四组连接板9，四组连接板9远离主动轴8的一侧均固定连接有多组搅拌棒10，砂筒1的底部开设有出料口16，出料口16的底部贯通连接有射头17。
19.通过电机3带动主动轴8在砂筒1内进行旋转，通过旋转轴的旋转带动四组连接板9和多组搅拌棒10对进入砂筒1内的芯砂进行搅拌均匀，此外主动轴8还带动旋转盘12在支撑盘13的顶部进行旋转，搅拌后的芯砂通过旋转盘12和支撑盘13内部开设有多组出料槽14流出，多组出料槽14在旋转盘12的旋转下不断重合打开，对还未被搅拌粉碎的块状芯砂进行破碎，进一步破碎后的芯砂从出料口16进入射头17，再从射头17射入模具中进行预热成型，射头17外侧卡合连接的密封环18对射头17与模具之间的缝隙进行了良好的密封效果，同时由于射头17外侧开设的环形卡槽结构，也方便对密封环18的更换。
20.射头17的底部外侧设置有环形卡槽结构，环形卡槽结构内卡合连接有密封环18，密封环18有两组，有益于避免射头17插入模具内进行射砂时，出现漏气漏砂的现象，提升射头17与模具之间的密封性。
21.射头17的外侧设置有砂板19，砂板19靠近砂筒1的底部固定连接有多组弹簧20，弹簧20远离砂板19的一端固定连接在砂筒1的底部，有益于在压紧缸带动砂筒1向下移动使得射头17插入模具时，发生震动碰撞，导致射头17损坏，对砂筒1底部进行缓冲支撑。
22.限位套环11的顶部开设有斜面结构，斜面结构的底部与旋转盘12的顶部平面处于同一平面，有益于避免芯砂在限位套环11与旋转盘12的顶部堆积，造成难以清洗的问题。
23.砂筒1的顶部一侧贯通连接有进料管6，进料管6的顶部开设有单向阀7，有益于通过单向阀7完成在芯砂进入砂筒1时打开进料管6，方便进料。
24.砂筒1顶部左右两侧分别贯通连接有进气阀4和排气阀5，有益于当需要射砂时，压缩气体从进气阀4中进入砂筒1，将搅拌均匀芯砂挤压进入模具中，并通过排气阀5将多余压缩气体排出。
25.工作原理：通过压紧缸配合固定架2，完成砂筒1的自动升降，同时通过进料管6和单向阀7完成自动进料的动作，在砂筒1下降时，砂板19接触到模具顶部时开始对弹簧20进行挤压，由此对砂筒1底部进行缓冲，两组密封环18对射头17与模具之间的间隙进行密封，此时启动电机3，电机3带动主动轴8在砂筒1内进行旋转，通过旋转轴的旋转带动四组连接板9和多组搅拌棒10对进入砂筒1内的芯砂进行搅拌均匀，此外主动轴8还带动旋转盘12在支撑盘13的顶部进行旋转，搅拌后的芯砂通过旋转盘12和支撑盘13内部开设有多组出料槽14流出，多组出料槽14在旋转盘12的旋转下不断重合打开，对还未被搅拌粉碎的块状芯砂进行破碎，进一步提升装置对射头17的防堵塞效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。