一种用于竹木刀具的开刃设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹木刀具加工领域，具体为一种用于竹木刀具的开刃设备。


背景技术：

2.目前，人们对刀具开刃时，一般由操作人员借助砂轮机或磨刀石对刀具进行磨削加工，使刀具的刀刃变的比较锋利，这样的加工方法，操作人员必须具备丰富的工作经验，对操作人员的要求比较高，否则开刃质量难以保证，产品不合格率比较高，而且，这样的工作效率比较低，对于工厂来说是严重的考验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，设计一种用于竹木刀具的开刃设备，能够实现自动准确开刃，提高效率。
4.为实现以上目的，本实用新型设计一种用于竹木刀具的开刃设备，它包括机架，所述机架上设置有开刃结构与推送结构，开刃结构包括沿水平方向滑动的支架，所述支架上端设置有与其滑动配合的滑动座，所述滑动座的滑动方向和支架的滑动方向于水平投影面上相互垂直，所述滑动座上设置有开刃电机，所述开刃电机输出轴连接砂盘；所述推送结构包括用于存放物料的物料夹以及设置于机架上的推送板，所述推送板在第二直线驱动装置的带动下将物料夹最下端的物料推送至砂盘一侧；所述机架上设置有用于固定被推送出物料的夹具。
5.进一步的改进在于，为了使得支架能在机架上顺利滑动，机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆下端转动连接，所述转杆上端与连杆下端转动连接，所述连杆上端与支架下端转动连接，所述机架上设置有与支架下端滑动部相适配的限位槽。
6.进一步改进在于，为了使得开刃结构能沿刀刃弧度运行，所述机架上端设置有特定轨道，所述滑动座上设置有横杆，所述横杆下端设置有与特定轨道相适配的滚轮；所述滑动座与支架之间通过沿机架长度方向设置的弹簧连接。
7.进一步改进在于，为了使的物料顺利从物料夹上推置开刃处，所述物料夹包括沿机架长度方向间隔设置的限位部，两侧限位部上相对设置有卡槽，所述卡槽下端与机架上端之间设置有间隙。
8.进一步改进在于，为了使得开刃过程中，竹木刀保持稳定不晃动，夹具能稳定竹木刀，所述机架上设置有用于驱动夹具沿竖直方向运动的第一直线驱动装置。
9.本实用新型的有益效果：本装置结构简单，竹木刀在物料夹中被推送板运输往夹具夹紧，在竹木刀被夹紧后，砂盘在滑动座带动下能精准沿着竹木刀刀刃方向运动，旋转的砂盘外圈对竹木刀刀刃进行打磨开刃，开刃过程自动，竹木刀开刃过程稳定，效率相比手工开刃有显著提高。
附图说明
10.图1为本实用新型俯视示意图。
11.图2为本实用新型开刃结构局部示意图。
12.图3为本实用新型开刃结构局部示意图。
13.图4为本实用新型驱动结构局部示意图。
14.图中所述文字标注表示为：1、驱动电机；2、滑动座；3、开刃电机；4、转干；5、连杆；6、支架；7、推送板；8、特定轨道；9、物料夹；10、夹具；11、限位槽；12、砂盘；13、横杆。
具体实施方式
15.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型
16.在一个实施例中，结合图3，一种用于竹木刀具的开刃设备，它包括机架，所述机架上设置有开刃结构与推送结构，所述机架设置有沿机架宽度方向的限位槽11，所述机架上端设置有沿限位槽11向机架宽度方向滑动的支架6，所述支架6上端设置有沿机架长度方向滑动的滑动座2，所述滑动座2的滑动方向和支架6的滑动方向于水平投影面上相互垂直所述滑动座2上设置有开刃电机3，所述开刃电机3输出轴连接砂盘12，所述砂盘12在开刃电机3的输出轴驱动下沿其竖直轴线旋转；所述推送结构包括用于存放物料的物料夹9，以及设置于机架上的推送7板，所述推送板7在第二直线驱动装置的带动下将物料夹9最下端的物料推送至砂盘12一侧；所述机架上设置有用于固定被推送出物料的夹具10，所述砂盘12外侧设置有倒角，用于竹木刀开刃。
17.在一个实施例中，结合图3，所述机架上设置有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴与转杆4下端转动连接，转干4在驱动电机1的输出轴带动下做周向运动，所述转杆4上端与连杆5下端转动连接，所述连杆5杆上端与支架6下端转动连接，所述连杆5在做周向运动的转干4带动下做周期性运动，所述机架上设置有与支架6下端滑动部相适配的沿机架长度方向设置的限位槽11，所述支架6在连杆5的带动下沿着限位槽11做沿机架长度方向的往复运动。
18.在一个实施例中,结合图2，所述机架上端设置有特定轨道8，所述特定轨道8位于机架与支架6之间，特定滑8轨的轨道与竹木刀刀刃部分弧度相同，所述滑动座上设置有横杆13，所述横杆13下端设置有与特定轨道8相适配的滚轮，滚轮沿着特定轨道8滚动，带动滑动座2沿特定轨道8运行；所述一号滑块2与支架之间通过沿机架长度方向设置的弹簧连接，在滚轮离开特定轨道8时，通过弹簧收紧牵引滑动座2复原到滚轮没有进入特定轨道时候的滑动座2的位置状态。
19.在一个实施例中，结合图4，所述物料夹10包括沿机架长度方向间隔设置的限位部，两侧限位部上相对设置有卡槽，卡槽之间距离与竹木刀的前段部分刀刃与刀把手部分适配，所述卡槽下端与机架上端之间设置有间隙，间隙距离刚好通过推送板7。
20.在一个实施例中，结合图4，所述机架上设置有用于驱动夹具10沿竖直方向运动的第一直线驱动装置，驱动距离刚好能放置竹木刀，所述第一直线驱动装置采用气缸、电动推杆等可推动物体做横向移动的元器件，本实施例中采用气缸。
21.在一个实施例中，结合图4，所述机架上设置有用于驱动推送板7沿机架宽度方向运动的第二直线驱动装置，用与驱动推送板做从起始点到终点的往返运动，所述第二直线驱动装置采用气缸、电动推杆等可推动物体做横向移动的元器件，本实施例中采用气缸。
22.具体工作时：推送板7在气缸的驱动下沿着机架长度方向间隔设置的限位部，从限位部起始点开始运动，到达物料夹10下端的间隙，推送最下方的竹木刀往限位部的终点运动，到达限位部终点时，竹木刀到达开刃处，竹木刀被推送板推送到夹具10与机架的间隙处，此时推送板7向限位部起始点运动，夹具10在气缸驱动下向下运动，夹紧竹木刀，驱动电机1在推送板离开起始点后开始驱动输出轴旋转，同时开刃电机驱动，砂盘12在开刃电机3的输出轴驱动下沿其竖直轴线旋转，与驱动电机1输出相连的转干4随驱动电机1输出轴周向旋转，连杆5在转干4带动下开始摆动，支架6在连杆5的带动下沿着架宽度方向的限位槽11开始滑动，支架6上部滑动连接着推送板7，滑动座2连接着横杆13，横杆13下方连接滚轮，滚轮沿着8位于机架与支架6之间的特定轨道滚动，到达特定轨道8时，旋转的砂盘12外部对被夹具10夹紧的竹木刀进行开刃，在滚轮8离开特定轨道12时，滑动座2与支架6之间相连的弹簧回缩带动滑动座回到滚轮没有进入特定轨道时候的滑动座2的位置状态。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。