一种玻璃打磨及磨边装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工领域，尤其是一种玻璃打磨及磨边装置。


背景技术：

2.当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
3.玻璃平面打磨为提高打磨强度，有时会对设备施加力，瞬间产生的力较大，存在压碎玻璃的隐患，同时旋转打磨的方式不能够很好的适用于玻璃棱边的打磨。因此，针对上述问题提出一种玻璃打磨及磨边装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种玻璃打磨及磨边装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种玻璃打磨及磨边装置，包括矩形框、双头气缸、连接板、砂纸带、传动杆、矩形块和连杆，所述矩形框顶部安装有电机，且位于电机轴杆端的衔接块与衔接槽相互滑动衔接，所述双头气缸的推杆端通过连杆与矩形块对应端面相互连接，所述矩形块中部通过轴承与传动杆中部转动连接，且传动杆底端端面开设有u型槽，所述连接板顶部两端均通过三角座与两个花篮螺栓一端活动连接，且连接板底部安装有橡胶垫，所述砂纸带两端通过螺钉与对应一侧的棱边槽相互固定连接。
6.进一步地，所述衔接槽开设在传动杆顶端端面上，所述u型槽内两侧分别与对应的两个花篮螺栓另一端活动连接。
7.进一步地，所述双头气缸设有两个，且两个双头气缸分别安装在矩形框两端端面上。
8.进一步地，所述棱边槽设有两个，且两个棱边槽分别开设在连接板两端底部棱边处。
9.进一步地，所述砂纸带内侧表面与橡胶垫底部表面固定连接在一起。
10.进一步地，所述矩形块位于矩形框内，且矩形块水平移动范围的长度为衔接块长度的一半。
11.通过本技术上述实施例，起到缓冲挤压的作用，避免在打磨施压力度瞬间过大时而造成玻璃破碎的情况，同时协调转动两个花篮螺栓，能够调整连接板及砂纸带倾斜角度，便于对玻璃平面及边角进行打磨，能够带动相连连接的砂纸带往复直线摩擦，达到磨边的效果，实现打磨驱动方式切换使用的功能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构的侧视图；
15.图3为本技术一种实施例的矩形框内部连接结构示意图。
16.图中：1、电机；2、矩形框；3、双头气缸；4、花篮螺栓；5、三角座；6、连接板；7、橡胶垫；8、砂纸带；9、定位螺钉；10、棱边槽；11、u型槽；12、传动杆；13、衔接块，14、衔接槽，15、矩形块，16、连杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的打磨及磨边装置可以适用于玻璃表面加工处理，例如，在本实施例提供了如下一种玻璃加工用热弯装置。
24.该种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底端固定连接有液压缸，所述固定底座顶端边部对称安装有固定板，所述固定板一侧连接有风机，所述风机一侧连接有固定环，所述固定环内侧嵌入安装有过滤网，通过风机、锥形管、锥形管、通管和通风管，便于工作人员对热弯结束后的玻璃进行冷
却处理，从而避免工作人员长时间等待玻璃自然冷区，进而提高了工作人员对玻璃的热弯处理的效率，通过固定环和过滤网，能够对风机所抽取的气流进行过滤，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管内部，造成通管的堵塞，进而避免玻璃的冷却不均导致玻璃的碎裂。
25.在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的打磨及磨边装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种玻璃打磨及磨边装置，包括矩形框2、双头气缸3、连接板6、砂纸带8、传动杆12、矩形块15和连杆16，所述矩形框2顶部安装有电机1，且位于电机1轴杆端的衔接块13 与衔接槽14相互滑动衔接，所述双头气缸3的推杆端通过连杆16与矩形块15对应端面相互连接，所述矩形块15中部通过轴承与传动杆 12中部转动连接，且传动杆12底端端面开设有u型槽11，所述连接板6顶部两端均通过三角座5与两个花篮螺栓4一端活动连接，且连接板6底部安装有橡胶垫7，所述砂纸带8两端通过螺钉与对应一侧的棱边槽10相互固定连接。
27.所述衔接槽14开设在传动杆12顶端端面上，所述u型槽11内两侧分别与对应的两个花篮螺栓4另一端活动连接；所述双头气缸3 设有两个，且两个双头气缸3分别安装在矩形框2两端端面上；所述棱边槽10设有两个，且两个棱边槽10分别开设在连接板6两端底部棱边处；所述砂纸带8内侧表面与橡胶垫7底部表面固定连接在一起；所述矩形块15位于矩形框2内，且矩形块15水平移动范围的长度为衔接块13长度的一半。
28.本技术在使用时，通过在砂纸带8与连接板6之间设置带有孔道的橡胶垫7，起到缓冲挤压的作用，避免在打磨施压力度瞬间过大时而造成玻璃破碎的情况，同时协调转动两个花篮螺栓4，能够调整连接板6及砂纸带8倾斜角度，便于对玻璃平面及边角进行打磨；
29.当需要对棱边进行磨边且电机1停止运行时，由于传动杆12与矩形块15底部连接处设置有磁粉刹车结构，从而能够保证传动杆12 不任意转动，所以通过运行两个双头气缸3处于伸缩交替状态，能够对矩形块15进行直线往复移动，能够带动相连连接的砂纸带8往复直线摩擦，达到磨边的效果，实现打磨驱动方式切换使用的功能。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，起到缓冲挤压的作用，避免在打磨施压力度瞬间过大时而造成玻璃破碎的情况，同时协调转动两个花篮螺栓4，能够调整连接板6及砂纸带8倾斜角度，便于对玻璃平面及边角进行打磨；
32.2.本技术结构合理，，能够对矩形块15进行直线往复移动，能够带动相连连接的砂纸带8往复直线摩擦，达到磨边的效果，实现打磨驱动方式切换使用的功能。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。