一种刀条打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种刀条打磨设备。


背景技术：

2.随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，刀条在使用之前都需要对其进行打磨，而在打磨的过程中就离不开打磨工具，通过将刀条放置在打磨工具上，然后驱动打磨头，使得能够提高刀条的锋利度；
3.但是打磨设备往往在实际使用的过程中无法很好的对刀条进行夹持，并且在打磨的过程中无法对打磨的废屑进行收集，使得在使用的过程中十分不便，因此，需要一种新型的打磨设备进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：方便对刀条进行夹持和便于对废屑进行收集，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种刀条打磨设备来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀条打磨设备，包括：：加工底座，设置在所述加工底座顶端一侧的加工台，滑动连接在所述加工台顶部的滑动台，设置在所述滑动台内部一侧的驱动部，设置在所述驱动部一侧的夹持部；以及设置在所述加工台外壁一侧的收集部，设置在所述收集部内部的限位部；所述夹持部的内部设置有刀条本体，且所述夹持部适于加夹住所述刀条本体；其中旋转所述驱动部，所述驱动部能够带动所述夹持部对向滑动，以使所述夹持部能够夹住所述刀条本体；所述刀条本体挤压所述限位部后，废屑能够存放在所述收集部的内部。
6.进一步的，所述夹持部包括镜像设置在所述驱动部一侧的两转动杆，转动连接在两所述转动杆一侧的两限位块；两所述限位块延伸至所述滑动台的内部；其中旋转所述驱动部，两所述转动杆能够在所述驱动部上旋转，以使两所述限位块能够限位伸缩。
7.进一步的，所述夹持部还包括转动连接在两所述转动杆与两所述限位杆连接处的两夹持杆，设置在两所述夹持杆远离两所述限位杆一侧的连接杆，设置在两所述连接杆一侧的夹持板；其中旋转所述驱动部，所述驱动部能够带动两所述连接杆对向滑动，以使两所述夹持板能够夹住所述刀条本体。
8.进一步的，两所述连接杆与两所述夹持杆之间设置有两伸缩弹簧；其中两所述连接杆对向滑动时，两所述伸缩弹簧能够被两所述夹持杆压缩，以使两所述夹持板能够前推所述刀条本体。
9.进一步的，所述驱动部包括设置在所述滑动台顶部一侧的转动盘，转动连接在所述转动盘一侧的螺纹块；所述螺纹块与所述滑动台的内壁呈螺纹连接；其中旋转所述转动盘，所述转动盘能够带动所述螺纹块在所述滑动台内部旋转。
10.进一步的，所述驱动部还包括设置在所述螺纹块远离所述转动盘一侧的驱动杆；所述驱动杆与两所述转动杆之间呈转动连接；其中所述螺纹块适于带动所述驱动杆在所述
滑动台内部来回伸缩。
11.进一步的，所述收集部包括设置在所述加工台外壁一侧的固定板，设置在所述固定板外壁顶端的收集头；所述收集头内壁的顶端呈斜面设计；其中打磨所述刀条本体时，废屑能够沿着斜面导入所述收集头的内部。
12.进一步的，所述限位部包括设置在所述收集头内部底端的挡板，镜像设置在所述挡板顶部的两铰链，设置在两所述铰链顶部的限位板；其中转动所述限位板，所述限位板能够挤压废屑。
13.进一步的，所述限位部还包括开设在所述限位板内部底端中部的齿轮，镜像设置在所述齿轮外壁上的两扭转弹簧，且两所述扭转弹簧与所述限位板的内壁固定连接；所述齿轮的底端啮合有齿条，且所述齿条适于在所述挡板顶端的中部滑动连接；其中所述刀条本体挤压所述齿条后，所述齿条能够带动所述限位板旋转。
14.进一步的，所述加工底座顶部的另一侧设置有支撑板，所述支撑板的外壁上设置有打磨头；其中所述打磨头适于打磨所述刀条本体。
15.本实用新型的有益效果是：在对刀条本体进行打磨时，将刀条本体放置在打磨设备上，通过旋转驱动部，使得夹持部能够对刀条本体进行夹持，进而方便了刀条本体在打磨的过程中能够紧紧固定在打磨设备上；
16.并且，刀条本体在打磨的过程中会产生一定的废屑，通过将废屑导入收集部的内部，能够起到对废屑收集的效果，当打磨结束后，驱动刀条本体，使得刀条本体挤压限位部，限位部能够在收集部的内部能够旋转，进而实现限位部队废屑进行挤压阻挡，放置废屑从收集部的内部脱出。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型一种刀条打磨设备的最优实施例的立体图；
19.图2是本实用新型一种刀条打磨设备的最优实施例的主视剖面图；
20.图3是本实用新型图2中a处的最优实施例的结构放大图；
21.图4是本实用新型图2中b处的最优实施例的结构放大图；
22.图5是本实用新型夹持部的最优实施例的主视剖面图；
23.图6是本实用新型限位部的最优实施例的侧视图；
24.图7是本实用新型图6中c处的最优实施例的结构放大图。
25.图中
26.夹持部1、夹持板11、连接杆12、伸缩弹簧121、夹持杆13、限位块14、转动杆141；
27.驱动部2、转动盘21、驱动杆22、螺纹块23；
28.刀条本体3；
29.加工底座4、加工台41、滑动台42；
30.支撑板5、打磨头51；
31.收集部6、固定板61、收集头62；
32.限位部7、挡板71、铰链711、限位板72、齿条73、齿轮74、扭转弹簧741。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.请参阅图1-7，一种刀条打磨设备，包括：加工底座4，加工台41，滑动台 42，驱动部2，夹持部1；以及支撑板5，打磨头51，收集部6和限位部7，其中，所述夹持部1的内部设置有刀条本体3，且所述夹持部1适于加夹住所述刀条本体3，通过驱动滑动台42至合适的位置，紧接着驱动打磨头5至合适的位置，使得打磨头5与刀条本体3之间相互接触进行打磨，而在旋转驱动部2的过程中，驱动部2也能够带动夹持部1相对运动，进而对刀条本体3进行夹持，使得能够快速固定在滑动台42的内部，并且，收集部6是固定在加工台41上的，由于刀条本体3在打磨的过程中会出现一定的废屑，通过收集部6能够对废屑进行收集，防止出现废屑飞溅的现象；针对以上各部件，下面进行一一详述。
37.加工底座4
38.加工底座4为设备主体，其本身是起到支撑的作用，通过放置在底面上，加工底座4能够与地面之间相互贴合，进而能够对加工底座4上的打磨设备起到支撑的效果，放置打磨设备在打磨的过程中发生抖动出现打磨不精确的现象发生；
39.下面具体说明加工底座4的结构，加工底座4包括：加工台41和滑动台42，加工台41是滑动连接在加工底座4顶部的，且加工台41能够在加工底座4外壁的顶端水平滑动，加工台41的顶端滑动连接有滑动台42，滑动台42是能够在加工台上滑动的，因此，在打磨刀条本体3的过程中，需要先调节加工台41 上的滑动台42，使得滑动台42内部的刀条本体3需要加工的位置与打磨头51 相互平行，然后滑动加工底座4上的加工台41，此时的加工台41能够带动其上方的滑动台42和刀条本体3一起靠近打磨头51进行打磨。
40.支撑板5
41.支撑板5是固定在远离加工台41一侧的加工底座4上的，而支撑板5的作用是用来对打磨头51进行支撑的，其中，支撑板5的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆是与打磨头51之间相互固定的，因此，在旋转支撑板5上螺纹杆的过程中，螺纹杆能够带动打磨头51在支撑板5
的外壁上上下升降；
42.打磨头51
43.打磨头51是固定在支撑板5外壁上的，在需要对刀条本体3的外壁进行打磨时，通过分别驱动加工底座4上的加工台41和加工台41上的滑动台42，使得刀条本体3能够与打磨头51平行，进而驱动打磨头51，使得打磨头51能够旋转且与刀条本条3的外壁相互接触，起到打磨的效果；
44.需要指出的是，如果刀条本体3与打磨头51平行，但是两者之间不在同一高度时，此时的打磨头51是无法与刀条本体3的外壁相互接触的，因此需要驱动支撑板5上的螺纹杆，通过螺纹杆带动打磨头51在支撑板5的外壁上升降，来调节打磨头51在支撑板5上的高度，进而才能实现打磨的效果。
45.夹持部1
46.夹持部1是设置在滑动台42内部顶端的，并且夹持部1本身是能够对刀条本体3进行夹持的，通过夹持部1对刀条本体3快速固定，能够起到刀条本体3 在打磨的过程中更加的稳定，并且在打磨之后能够快速的将刀条本体3从夹持部1的脱离，具体表现为：旋转所述驱动部2，所述驱动部2能够带动所述夹持部1对向滑动，以使所述夹持部1能够夹住所述刀条本体3；
47.下面具体说明所述夹持部1的结构，所述夹持部1包括：镜像设置在驱动部2一侧的两转动杆141，转动连接在两转动杆141一侧的两限位块14，两限位块14延伸至滑动台42的内部，在旋转驱动部2的过程中，转动杆141是能够在驱动部2的外壁上旋转，通过转动杆141转动后向前推进，使得转动杆141 能够拉动限位块14，由于限位块14是固定在滑动台42上的，因此，限位块14 在被拉动时，只能在一个方向上来回滑动，进而起到对两个转动杆141限位的效果，防止了在夹持刀条本体3的过程中出现夹持不稳的现象发生；
48.其中，两转动杆141与两限位块14的连接处转动连接有两夹持杆13，设置在两夹持杆13远离两限位块14一侧的连接杆12，设置在两连接杆12一侧的夹持板11，当两个转动杆141在驱动部2的外壁上转动且向前推进时，两个转动杆141能够依次带动夹持杆13和夹持杆13上的连接杆12向前推进，由于限位块14本身在滑动台42的内部是倾斜设计的，因此，夹持杆13和连接杆12在向前推进的同时也会相对闭合，进而实现了连接杆12上固定的夹持板11也会相对闭合，对刀条本体3进行夹持，起到了在对刀条本体3在打磨的过程中快速固定的效果；
49.需要指出的是，两连接杆12与两夹持杆13之间设置有两伸缩弹簧121，通过此种设计，当驱动部2旋转过多时，两个夹持杆13能够对两个伸缩弹簧121 进行压缩，进而防止了两个夹持杆13过度对两个连接杆12进行压缩，防止了夹持板11过度对刀条本体3夹持的现象。
50.驱动部2
51.驱动部2本身是能够在滑动台42的侧壁上旋转的，并且驱动部2本身是与转动杆141转动连接的，在驱动驱动部2的过程中，驱动部2能够在滑动台42 的外壁上旋转，旋转的驱动部2能够带动夹持部1闭合，以实现夹持部1对刀条本体3夹持的效果，具体表现为，旋转所述驱动部2，所述驱动部2能够带动所述夹持部1对向加紧，以使所述刀条本体3能够固定在所述夹持部1上；
52.下面具体说明所述驱动部2的结构，所述驱动部2包括：设置在滑动台42 顶部一侧的转动盘21，转动连接在转动盘21一侧的螺纹块23，在驱动转动盘 21的过程中，转动盘21能够在滑动台42的外壁上旋转，当转动盘21在旋转时，由于螺纹块23和滑动台42之间是螺纹连接的，因此，转动盘21能够带动螺纹块23在滑动台42的内壁上旋转且向前推进；
53.其中，螺纹块23远离转动盘21的一侧设置有驱动杆22，驱动杆22与两转动杆141之间呈转动连接，因此，旋转的螺纹块23能够带动驱动杆22想前推进，由于驱动杆22和螺纹块23之间是转动连接的，进而螺纹块23在旋转的过程中，驱动杆22和螺纹块23的连接处相对旋转，而驱动杆22本身不会跟随螺纹块23一起旋转，只能在滑动台42的内部想前推进，进而带动两个夹持板11 对刀条本体3进行夹持。
54.收集部6
55.收集部6是设置在加工台41外壁上的，收集部6本身是高于刀条本体3的，在对刀条本体3打磨的过程中，所产生的废屑能够形成一个抛物线进入收集部6 的内部，通过收集部6对打磨过程中产生的废屑进行收集，防止了废屑的飞溅，能够在加工的过程中有效的保护操作人员，并且废屑不会洒在加工底座4上，能够减少对加工底座4的打扫频率，具体表现为，当操作人员在对刀条本体3 进行打磨时，所产生的废屑能够直接进入收集部6进行收集；
56.下面具体说明所述收集部6的结构，所述收集部6包括：设置在加工台41 外壁一侧的固定板61，设置在固定板61外壁顶端的收集头62，通过将固定板 61固定在加工台41的外壁上，固定板61本身是垂直设计的，且固定板61外壁的顶端固定收集头62，收集头62本身呈空心圆柱设计，且收集头62靠近刀条本体3的一面是开口设计，进而能够收集刀条本体3在加工的过程中产生的废屑，起到对废屑收集的效果；
57.需要指出的是，收集头62内壁的顶端呈斜面设计，且收集头62内壁靠近刀条本体3的一端为最高点，远离刀条本体3的一端为最低点，通过此种设计，刀条本体3在打磨的过程中所产生的废屑会沿抛物线的运动轨迹朝向收集头62 飞溅，并且能够沿着收集头62内壁顶端的倾斜面导入收集头62的内部。
58.限位部7
59.限位部7是垂直设置在收集头62内部的，限位部7其本身的作用是用来阻挡进入收集头62内部的废屑，并且，由于刀条本体3在打磨的过程中，其本身是抵触在限位部7上的，如果在打磨结束后，刀条本体3会进行拆卸，使得刀条本体3无法对限位部7相抵，而此时的限位部7能够在收集头62的内部对废屑进行挤压，使得废屑无法从收集头62的内部脱出；
60.下面具体说明所述限位部7的结构，所述限位部7包括：设置在收集头62 内部底端的挡板71，镜像设置在挡板71顶部的两铰链711，设置在两铰链711 顶部的限位板72，由于挡板71是固定在收集头62内部的，挡板71本身与收集头62的内轮廓相互适配，当废屑进入收集头62内部后，挡板71能够挡住废屑，防止废屑从收集头62的内部掉出，而挡板71上有一限位板72，限位板72和挡板71之间是通过铰链连接的，进而能够在挡板71上转动；
61.其中，限位板72内部底端的中部开设有齿轮74，镜像设置在齿轮74外壁上的两扭转弹簧741，且两扭转弹簧741与限位板72的内壁固定连接，齿轮74 的底端啮合有齿条73，且齿条73适于在挡板71顶端的中部滑动连接，由于刀条本体3在打磨的过程中，刀条本体3是抵住齿条73的，通过齿条73带动齿轮74旋转，此时的限位板72和挡板71之间是在同一水
平面上，当刀条本体3 打磨结束后，刀条本条3需要从夹持板11上拆卸，而此时的齿条73是没有东西所抵住的，因此齿条73会发生回退的现象，当齿条73在回退的过程中，齿条73会带动其啮合的齿轮74反向旋转，进而导致限位板72朝向收集头62的内部在挡板71上旋转，进而能够对收集头62内部的废屑进行挤压，以防止废屑从收集头62的内部脱出；
62.需要指出的是，齿轮74的两侧设置有扭转弹簧741，当刀条本体3在抵住齿条73的过程中，齿条73会带动齿轮74旋转，此时的扭转弹簧741会发生形变，而刀条本体3在不抵住齿条73时，根据扭转弹簧741恢复力的作用下，扭转弹簧741能够恢复至初始位置，以使齿条73回退至初始位置，使得限位板72 能够在挡板71上旋转，且挤压废屑。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。