一种钢管热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管热处理装置。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。
3.且钢管显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，通过热处理可以提升钢管力学性能、物理性能和化学性能。在钢管进行热处理时是将钢管加入到加热炉内进行加入处理，然后经过一定的时长再将钢管从加热炉内取出实现钢管的热处理。但是现有技术中钢管进入到加热炉内时钢管会自行在加热炉内滚动，再通过一定时间之后再进行出料，而在钢管放置在加热炉内加热的过程中，如果钢管堆积在一起或者钢管呈阵列的方式设置在加热炉内，会导致钢管受热不均匀，进而使得钢管热处理之后产出质量降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管热处理装置，通过驱动组件带动设置在钢管驱动架与钢管放置架之间的钢管进行转动，使得钢管不与加热炉的内壁接触，而钢管的转动能够保证钢管受热均匀。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管热处理装置，包括加热炉，所述加热炉内设置有钢管放置架，所述钢管放置架的正下方设置有钢管驱动架，所述钢管放置架和钢管驱动架均呈圆形设置，所述钢管放置架与钢管驱动架之间固定连接有转动杆，所述转动杆固定连接在钢管放置架与钢管驱动架的圆心位置处，所述钢管驱动架的上端设置有用于驱动钢管驱动架转动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，加热炉正常使用时，首先对加热炉进行预热处理，同时钢管通过钢管放置架放入到加热炉内壁，而钢管能够被定位在钢管放置架和钢管驱动架之间，然后工作人员打开驱动组件，使得驱动组件带动钢管驱动架在加热炉内进行转动，且钢管驱动架的转动能够带动转动杆进行转动，在转动杆转动时便能够带动与之固定在一起的钢管放置架也在加热炉内进行转动，而钢管放置架能够带动放置在钢管放置架上的若干钢管在加热炉内转动，且此时钢管不与加热炉内壁接触，进而能够保证钢管在加热炉内受热的更为均匀，使得钢管在加热炉内不断地转动来进行受热，从而使得钢管热处理地更为均匀，保证钢管产出的质量。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在加热炉内的支撑板、固定连接在支撑板上的电机、与电机的输出轴固定连接的转盘、与转盘固定连接的转动块以
及滑动连接在转动块上的伸缩杆，所述钢管驱动架靠近驱动组件的一端开设有若干与伸缩杆相配合的驱动槽，若干所述驱动槽呈环形阵列分布在钢管驱动架上。
8.通过采用上述技术方案，在驱动钢管驱动架转动时，工作人员驱动电机打开，使得电机的打开带动转盘在支撑板上进行转动，而转盘的转动能够带动转动块随着转盘的转动而转动，且转动块能够带动滑动连接在转动块上的伸缩杆进行转动，当转动块带动伸缩杆转动至与驱动槽对应的位置上时，伸缩杆在转动块上伸长并插入到驱动槽内，然后随着转动块持续地转动能够持续地驱动伸缩杆插入到驱动槽再转出驱动槽，进而使得转盘每转动一端便能够驱动钢管驱动架转动一次，且钢管驱动架能够带动钢管放置架以及钢管放置架上的钢管进行转动，使得钢管在转动时能够在加热炉内受热更为均匀，进而能够保证钢管热处理之后产出的质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆对称设置有两根且对称设置在转动块的两端。
10.通过采用上述技术方案，伸缩杆对称设置在转动块的两端使得转盘在转动一百八十度之后便能够驱动钢管驱动架转动，能够增加钢管驱动架转动的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述转动块的内部开设有供伸缩杆伸出的通孔，所述转动块的内部开设有供伸缩杆活动的滑槽，所述伸缩杆与滑槽内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的直径大于通孔的直径。
12.通过采用上述技术方案，当转动块带动伸缩杆转动至靠近驱动槽的一端时，伸缩杆在自身重量的作用下拉长第一弹簧，而第一弹簧的直径大于通孔的直径，且伸缩杆在通孔内滑动时能够带动第一弹簧在滑槽内伸长，此时伸缩杆在第一弹簧的作用下不会从滑槽中滑出，进而保证伸缩杆滑动以及驱动钢管驱动架转动时更为稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆靠近第一弹簧的一端固定连接有直接大于通孔的限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位块的设置能够防止伸缩杆从通孔内滑出，进而进一步保证伸缩杆在滑槽内滑动时更为稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述加热炉的底部开设有供钢管驱动架转动的圆形滑轨，所述钢管驱动架的外壁与圆形滑轨的内壁紧密贴合。
16.通过采用上述技术方案，当钢管驱动架转动时能够在加热炉底部开设的圆形滑轨内转动，而此时钢管驱动架的转动轨迹被限制，保证了钢管驱动架驱动钢管放置架以及钢管转动时更为稳定，且能够保证钢管在受热时更为稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述钢管驱动架上设置有若干呈环形阵列分布的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，当钢管通过钢管放置架进入到加热炉内时能够卡入到钢管驱动架开设的定位槽内实现固定，此时钢管被固定在钢管放置架与钢管驱动架之间，进而保证钢管在被驱动转动时更为稳定且不会产生偏移。
19.本实用新型进一步设置为：所述钢管放置架上对应定位槽的位置处设置有固定槽，所述固定槽的内壁上对称设置有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有圆弧形的夹紧块，所述夹紧块上突出设置有若干防滑凸起。
20.通过采用上述技术方案，钢管能够通过钢管放置架上开设的固定槽进入到钢管放
置架内然后卡入到钢管驱动架开设的定位槽内实现固定，而钢管插入到固定槽内时能够推动第二弹簧并使得第二弹簧产生一个向外推动的弹力，当钢管稳定地放置在钢管放置架与钢管驱动架之间时，第二弹簧会推动夹紧块向钢管移动并使得夹紧块与钢管外壁紧密贴合，同时夹紧块设置的防滑凸起能够增加钢管与夹紧块之间的摩擦力，进而保证钢管放置时的稳定性。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢管驱动架的转动能够钢管放置架也在加热炉内进行转动，而钢管放置架能够带动放置在钢管放置架上的若干钢管在加热炉内转动，且此时钢管不与加热炉内壁接触，进而能够保证钢管在加热炉内受热的更为均匀，使得钢管在加热炉内不断地转动来进行受热，从而使得钢管热处理地更为均匀，保证钢管产出的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的加热炉、钢管放置架和钢管驱动架的结构示意图；
23.图2为本实用新型的钢管驱动架的结构示意图；
24.图3为本实用新型的钢管放置架的结构示意图；
25.图4为本实用新型的夹紧块的结构示意图；
26.图5为本实用新型的驱动组件的结构示意图；
27.图6为本实用新型的转动块和伸缩杆的结构示意图。
28.图中：1、加热炉；2、转动杆；3、钢管放置架；4、钢管驱动架；5、驱动槽；6、定位槽；7、固定槽；8、夹紧块；9、第二弹簧；10、防滑凸起；11、转盘；12、支撑板；13、转动块；14、第一弹簧；15、伸缩杆；16、限位块；17、滑槽；18、通孔。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
33.一种钢管热处理装置，参照图1-图6，包括加热炉1，加热炉1内设置有钢管放置架3，钢管放置架3的正下方设有钢管驱动架4，钢管放置架3和钢管驱动架4均呈圆形设置，钢管放置架3与钢管驱动架4之间焊接有转动杆2，转动杆2焊接在钢管放置架3与钢管驱动架4
的圆心位置处，钢管驱动架4的上端设有用于驱动钢管驱动架4转动的驱动组件。
34.驱动组件包括固定连接在加热炉1内的支撑板12、焊接在支撑板12上的电机、与电机的输出轴焊接固定的转盘11、与转盘11焊接的转动块13以及滑动连接在转动块13上的伸缩杆15，钢管驱动架4靠近驱动组件的一端开设有若干与伸缩杆15相配合的驱动槽5，若干驱动槽5呈环形阵列分布在钢管驱动架4上，伸缩杆15对称设置有两根且对称设置在转动块13的两端，而伸缩杆15对称设置在转动块13的两端使得转盘11在转动一百八十度之后便能够驱动钢管驱动架4转动，能够增加钢管驱动架4转动的效率。
35.转动块13的内部开设有供伸缩杆15伸出的通孔18，转动块13的内部开设有供伸缩杆15活动的滑槽17，伸缩杆15与滑槽17内壁之间粘接固定有第一弹簧14，第一弹簧14的直径大于通孔18的直径，伸缩杆15靠近第一弹簧14的一端焊接有直接大于通孔18的限位块16。
36.加热炉1的底部开设有供钢管驱动架4转动的圆形滑轨，钢管驱动架4的外壁与圆形滑轨的内壁紧密贴合，当钢管驱动架4转动时能够在加热炉1底部开设的圆形滑轨内转动，而此时钢管驱动架4的转动轨迹被限制，保证了钢管驱动架4驱动钢管放置架3以及钢管转动时更为稳定，且能够保证钢管在受热时更为稳定。
37.钢管驱动架4上开设有若干呈环形阵列分布的定位槽6，钢管放置架3上对应定位槽6的位置处开设有固定槽7，固定槽7的内壁上对称粘接固定有第二弹簧9，第二弹簧9上粘接固定有圆弧形的夹紧块8，夹紧块8上突出设置有若干防滑凸起10。
38.工作原理：加热炉1正常使用时，首先对加热炉1进行预热处理，同时钢管通过钢管放置架3放入到加热炉1内壁，而钢管能够被定位在钢管放置架3和钢管驱动架4之间，然后工作人员打开驱动组件，使得驱动组件带动钢管驱动架4在加热炉1内进行转动，且钢管驱动架4的转动能够带动转动杆2进行转动，在转动杆2转动时便能够带动与之固定在一起的钢管放置架3也在加热炉1内进行转动，而钢管放置架3能够带动放置在钢管放置架3上的若干钢管在加热炉1内转动，且此时钢管不与加热炉1内壁接触，进而能够保证钢管在加热炉1内受热的更为均匀，使得钢管在加热炉1内不断地转动来进行受热，从而使得钢管热处理地更为均匀，保证钢管产出的质量。
39.在驱动钢管驱动架4转动时，工作人员驱动电机打开，使得电机的打开带动转盘11在支撑板12上进行转动，而转盘11的转动能够带动转动块13随着转盘11的转动而转动，且转动块13能够带动滑动连接在转动块13上的伸缩杆15进行转动，当转动块13带动伸缩杆15转动至与驱动槽5对应的位置上时，伸缩杆15在转动块13上伸长并插入到驱动槽5内，然后随着转动块13持续地转动能够持续地驱动伸缩杆15插入到驱动槽5再转出驱动槽5，进而使得转盘11每转动一端便能够驱动钢管驱动架4转动一次，且钢管驱动架4能够带动钢管放置架3以及钢管放置架3上的钢管进行转动，使得钢管在转动时能够在加热炉1内受热更为均匀，进而能够保证钢管热处理之后产出的质量。
40.当转动块13带动伸缩杆15转动至靠近驱动槽5的一端时，伸缩杆15在自身重量的作用下拉长第一弹簧14，而第一弹簧14的直径大于通孔18的直径，且伸缩杆15在通孔18内滑动时能够带动第一弹簧14在滑槽17内伸长，此时伸缩杆15在第一弹簧14的作用下不会从滑槽17中滑出，进而保证伸缩杆15滑动以及驱动钢管驱动架4转动时更为稳定。
41.钢管能够通过钢管放置架3上开设的固定槽7进入到钢管放置架3内然后卡入到钢
管驱动架4开设的定位槽6内实现固定，而钢管插入到固定槽7内时能够推动第二弹簧9并使得第二弹簧9产生一个向外推动的弹力，当钢管稳定地放置在钢管放置架3与钢管驱动架4之间时，保证钢管在被驱动转动时更为稳定且不会产生偏移，而第二弹簧9会推动夹紧块8向钢管移动并使得夹紧块8与钢管外壁紧密贴合，同时夹紧块8设置的防滑凸起10能够增加钢管与夹紧块8之间的摩擦力，进而保证钢管放置时的稳定性。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。