一种自动制芯接芯设备的制作方法

1.本实用新型属于接芯技术领域，涉及一种制芯接芯设备，特别涉及一种自动制芯接芯设备。


背景技术：

2.目前铸造行业管件铸造所用的芯模一部分是人工制作，一部分是使用覆膜砂通过壳芯机制作芯模。但是现有的人工制作芯模效率较慢，使用人数较多，成本高，而且覆膜砂制作芯模成本较高，工序单一，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高工作效率的自动制芯接芯设备。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动制芯接芯设备，包括射芯设备和接芯设备，其特征在于，所述射芯设备的上端设置有送料装置，所述的射芯设备内设置有用于对砂料进行加工的加工台，所述加工台的上方设置有可横向移动的射砂机构，所述射砂机构的下端设置有用于给工作台上的砂芯进行加热的加热装置，所述射芯设备的侧端设置有用于废砂回收的废砂回收装置，所述加工台的下端设置有连接废砂回收装置的回料槽，所述的废砂回收装置通过导管与射芯设备中的送料装置相连，所述的接芯设备设置于射芯设备的侧端，所述的砂料通过送料装置将砂料送至射砂机构，所述的射砂机构移动至加工台的位置处并将砂料均匀的放至于加工台的模板上进行加工，然后通过接芯设备对其进行接芯，而在加工后的废砂通过回料槽进入废料回收装置，经过废料回收装置的过滤后通过导管重新回收至送料装置内进行循环加工。
5.上述的一种自动制芯接芯设备中，所述射砂机构包括料斗、挡板、推动杆、固定板、导向柱、刮砂板和驱动气缸，所述的固定板设置于导向柱上，且在导向柱上进行上下升降移动，所述的料斗设置于固定板上，所述的刮砂板设置于料斗的后端，所述的驱动气缸与推动杆的上端部相连，且在驱动气缸的作用下进行前后移动，所述的挡板设置于料斗内且与推动杆的下端部相连，所述推动杆的中部固定于固定板的前端，所述的驱动气缸带动推动杆的上端部后移或前移从而使推动杆的下端部前移或后移，使料斗呈开启或关闭状态。
6.上述的一种自动制芯接芯设备中，所述接芯设备包括输送带、机架、托杆和驱动电机，所述的托杆设置于机架内，且可移动至射芯设备内将模具接出，所述的输送带设置于机架上，在驱动电机的作用下进行运行。
7.上述的一种自动制芯接芯设备中，所述废砂回收装置包括箱体、储料罐和过滤网，所述的储料罐上设置有供外接气体的气孔，所述的过滤网设置于箱体的上端，废料经过过滤网的过滤作用落入储料罐，储料罐通过外接气体的作用将储料罐过滤后的砂料吹入导管从而回收至送料装置处。
8.上述的一种自动制芯接芯设备中，所述加工台包括固定设置的工作台、用于放置
模板的顶杆板和若干个顶杆，所述加工台的下端设置有用于可使顶杆板进行升降的升降气缸，若干个所述顶杆设置于顶杆板上，且在升降气缸的作用下使顶杆板升降，将工作台上的产品升降从而被接芯设备接芯。
9.上述的一种自动制芯接芯设备中，所述加热装置内安装有若干个用于加热的加热管。
10.与现有技术相比，本自动制芯接芯设备通过送料装置将砂料送至料斗内，料斗在工作台上进行移动，并将砂料均匀的分布于模板上，通过加热装置对模板上进行加热，模板加工后，通过接芯设备内的托杆将模板拉出放至输送带上，整个加工方式为自动化，加快了产品的加工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型中射砂机构的结构示意图。
13.图3是本实用新型中接芯设备的结构示意图。
14.图4是本实用新型中废砂回收装置的结构示意图。
15.图5是本实用新型中工作台的结构示意图。
16.图中，1、射芯设备；2、接芯设备；3、送料装置；4、加工台；5、射砂机构；6、加热装置；7、废砂回收装置；8、回料槽；9、料斗；10、挡板；11、推动杆；12、固定板；13、导向柱；14、刮砂板；15、驱动气缸；16、输送带；17、机架；18、托杆；19、驱动电机；20、箱体；21、储料罐；22、过滤网；23、工作台；24、顶杆板；25、顶杆；26、升降气缸；27、加热管。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本自动制芯接芯设备2，包括射芯设备1和接芯设备2，所述射芯设备1的上端设置有送料装置3，射芯设备1内设置有用于对砂料进行加工的加工台4，所述加工台4的上方设置有可横向移动的射砂机构5，所述射砂机构5的下端设置有用于给工作台23上的砂芯进行加热的加热装置6，所述射芯设备1的侧端设置有用于废砂回收的废砂回收装置7，所述加工台4的下端设置有连接废砂回收装置7的回料槽8，废砂回收装置7通过导管与射芯设备1中的送料装置3相连，接芯设备2设置于射芯设备1的侧端，砂料通过送料装置3将砂料送至射砂机构5，射砂机构5移动至加工台4的位置处并将砂料均匀的放至于加工台4的模板上进行加工，然后通过接芯设备2对其进行接芯，而在加工后的废砂通过回料槽8进入废料回收装置，经过废料回收装置的过滤后通过导管重新回收至送料装置3内进行循环加工。
19.进一步细说，所述射砂机构5包括料斗9、挡板10、推动杆11、固定板12、导向柱13、刮砂板14和驱动气缸15，固定板12设置于导向柱13上，且在导向柱13上进行上下升降移动，料斗9设置于固定板12上，刮砂板14设置于料斗9的后端，刮砂板14随着料斗9的移动所移动，并在料斗9将砂料置于工作台23上时，刮砂板14使之均匀的涂抹于模具上，驱动气缸15与推动杆11的上端部相连，且在驱动气缸15的作用下进行前后移动，所述的挡板10设置于
料斗9内且与推动杆11的下端部相连，所述推动杆11的中部固定于固定板12的前端，驱动气缸15带动推动杆11的上端部后移或前移从而使推动杆11的下端部前移或后移，使料斗9呈开启或关闭状态。
20.进一步细说，送料装置3为大型漏斗装置设置，砂料通过管道落入射砂机构5的料斗9中。
21.进一步细说，由于推动杆11的中部固定设置于固定板12上，为中心点，驱动气缸15将推动杆11的上端部向内拉，从而使推动杆11的下端部向外推，向外拉动挡板10，使射砂机构5呈开启状态，驱动气缸15将推动杆11的下端部向外推，从而使推动杆11的下端向内拉，向内推动挡板10，使射砂机构5呈闭合状态。
22.进一步细说，接芯设备2包括输送带16、机架17、托杆18和驱动电机19，所述的托杆18设置于机架17内，且可移动至射芯设备1内将模具接出，所述的输送带16设置于机架17上，在驱动电机19的作用下进行运行。
23.进一步细说，所述废砂回收装置7包括箱体20、储料罐21和过滤网22，所述的储料罐21上设置有供外接气体的气孔，所述的过滤网22设置于箱体20的上端，废料经过过滤网22的过滤作用落入储料罐，储料罐通过外接气体的作用将储料罐过滤后的砂料吹入导管从而回收至送料装置3处。
24.进一步细说，废砂回收装置7的上端还可设置有用于过滤大型颗粒物的过滤网22，大的过滤网22为倾斜设置，工作人员可把垃圾桶设置于废砂回收装置7的侧端，小的细沙被过滤掉，大型块状物由于过滤网22倾斜设置，并在重力的作用下滚至垃圾桶内，加大了废砂回收的效率，在原先的设备中，细沙被过滤网22过滤，大型颗粒物会留0滤网上，由于工作的过程中，大型颗粒物越来越多，需要人工将过滤网22更换，提高了人工的使用率。
25.进一步细说，所述加工台4包括固定设置的工作台23、用于放置模板的顶杆25板24和若干个顶杆25，所述加工台4的下端设置有用于可使顶杆25板24进行升降的升降气缸26，若干个所述顶杆25设置于顶杆25板24上，且在升降气缸26的作用下使顶杆25板24升降，将工作台23上的产品升降从而被接芯设备2接芯。
26.进一步细说，砂料由外界装至送料装置3处，并通过送料装置3将砂料送至射砂机构5的漏斗内，射砂机构5在加工台4的上方进行横向移动，并在驱动气缸15的作用下打开内部的挡板10,砂料会在射砂机构5的作用下均匀分布于工作台23上，然后射砂机构5上升，加热装置6对工作台23上的模板进行加热，加热完毕后整体向后移动，升降气缸26驱动顶杆25板24将模板向上顶起，接芯设备2中驱动电机19驱动托杆18将模具接出并放至于输送带16上。
27.进一步细说，所述加热装置6内安装有若干个用于加热的加热管27。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。