一种制动鼓自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动鼓制造技术领域，尤其涉及一种制动鼓自动脱模装置。


背景技术：

2.动鼓是汽车上的重要部件，安全系数要求非常高，并且其制造方式一般是通过铸造完成，其中，在通过模具制备粗胚时需要经过冷却后再开模将成品从模具中脱出，但有时粗胚由于太过与模具契合反而会相对固定于模具中，导致粗胚脱模时无法轻易上下移动，取出时非常的麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种制动鼓自动脱模装置，该装置可以让制动鼓粗胚脱模时使得粗胚上下能够轻易移动，从而脱出模具。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种制动鼓自动脱模装置，包括上模具和下模具，还包括上机架和固定台，上机架固设于固定台上方；下模具固设于固定台上端；上机架下端开设有连接孔，连接孔的内壁上设置有滑接部、限位部和旋转部；滑接部设置在限位部的上方，旋转部设置在限位部的下方；滑接部滑动连接有滑座，滑座固设有第一转动电机，第一转动电机的输出轴竖直向下穿过滑座的底端；第一转动电机的输出端固设有第一连接杆，第一连接杆的另外一端固设有转动块；旋转部设置有第一螺纹，转动块的外侧壁上设置有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹之间设置有滚珠组；转动块的下端固设有多根第二连接杆，第二连接杆的另外一端固设有连接板，连接板的下端与上模具的上端固定连接。通过第一转动电机带动转动块旋转时上升，从而让粗胚与模具之间松动更易于脱模。
6.本实用新型优选的技术方案在于，滑接部对称设置有滑槽，滑座的外侧壁对称设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。通过让两侧的滑块在水平上固定于滑槽内，能让滑座上下滑动时更稳定。
7.本实用新型优选的技术方案在于，固定台包括底座和旋转底板，旋转底板固设有旋转杆，旋转杆与底座转动连接；底座固定设置有第二转动电机，第二转动电机的输出端与旋转杆固定连接；旋转底板的上端与下模具的底端固定连接。上模具脱离后通过第二转动电机使得下模具的开口朝向水平一侧，更易于操作人员将其拿出。
8.本实用新型优选的技术方案在于，旋转底板的底端固设有气缸，下模具内设置有抵接板，气缸的输出端穿过下模具的底部与抵接板固定连接。通过气缸带动抵接板将粗胚推出下模具，进一步的使脱模简便。
9.本实用新型优选的技术方案在于，旋转杆包括两端的主杆部和中间的分杆部，分杆部与旋转底板固定连接，主杆部的一端与第二转动电机的输出端固定连接，另一端与底座转动连接。使得旋转杆更稳定平衡，不易旋转晃动，通过将分杆部设置出两根分杆。
10.本实用新型优选的技术方案在于，底座设置有第一限位杆，当旋转底板呈水平状态时，第一限位杆与旋转底板底端的一侧相抵接。不仅可以进一步的支撑旋转底板，还可以保证旋转底板归为时，下模具处于水平的状态。
11.本实用新型优选的技术方案在于，底座设置有第二限位杆，当旋转底板旋转至竖直状态时，第二限位杆与旋转底板的底端相抵接。当旋转底板将下模具的开口旋转至水平一侧时能停住，避免开口过于倾斜，粗胚滑出下模具而磕伤。
12.本实用新型优选的技术方案在于，第二连接杆设置有四根。进一步加强了转动块和上模具之间的稳定性。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供一种制动鼓自动脱模装置，包括上模具和下模具，还包括上机架和固定台，上机架固设于固定台上方；下模具固设于固定台上端；上机架下端开设有连接孔，连接孔的内壁上设置有滑接部、限位部和旋转部；滑接部设置在限位部的上方，旋转部设置在限位部的下方；滑接部滑动连接有滑座，滑座固设有第一转动电机，第一转动电机的输出轴竖直向下穿过滑座的底端；第一转动电机的输出端固设有第一连接杆，第一连接杆的另外一端固设有转动块；旋转部设置有第一螺纹，转动块的外侧壁上设置有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹之间设置有滚珠组；转动块的下端固设有多根第二连接杆，第二连接杆的另外一端固设有连接板，连接板的下端与上模具的上端固定连接。通过在制动鼓开模时让下模具固定，让第一转动电机带动上模具转动时同时使其上升，使得上模具相对粗胚旋转，并让粗胚脱离出上模具，这样可以让粗胚相对模具旋转移动不会卡嵌在模具中无法上下移动脱出模具，使得脱模更加轻松。
15.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种制动鼓自动脱模装置半剖示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大示意图；
19.图3是本实用新型旋转底板位置侧面示意图；
20.图4是本实用新型旋转杆结构示意图。
21.图中：1、上模具；2、下模具；3、上机架；4、固定台；5、连接孔；6、滑接部；7、限位部；8、旋转部；9、滑座；10、第一转动电机；11、第一连接杆；12、转动块；13、第一螺纹；14、第二螺纹；15、滚珠组；16、第二连接杆；17、连接板；18、滑槽；19、滑块；20、底座；21、旋转底板；22、旋转杆；23、第二转动电机；24、气缸；25、抵接板；26、主杆部；27、分杆部；28、第一限位杆；29、第二限位杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
24.如图1-图4所示，本实施例提供一种制动鼓自动脱模装置，包括上模具1和下模具2，还包括上机架3和固定台4，上机架3固设于固定台4上方；下模具2固设于固定台4上端；上机架3下端开设有连接孔5，连接孔5的内壁上设置有滑接部6、限位部7和旋转部8；滑接部6设置在限位部7的上方，旋转部8设置在限位部7的下方；滑接部6滑动连接有滑座9，滑座9固设有第一转动电机10，第一转动电机10的输出轴竖直向下穿过滑座9的底端；第一转动电机10的输出端固设有第一连接杆11，第一连接杆11的另外一端固设有转动块12；旋转部8设置有第一螺纹13，转动块12的外侧壁上设置有第二螺纹14，第一螺纹13和第二螺纹14之间设置有滚珠组15；转动块12的下端固设有多根第二连接杆16，第二连接杆16的另外一端固设有连接板17，连接板17的下端与上模具1的上端固定连接。由于制动鼓制作粗胚时，粗胚和膜腔是圆形的，以此，将下模具2水平固定于固定台4上，第一转动电机10运转带动转动块12旋转，转动块12在旋转时通过与第一螺纹13和第二螺纹14中的滚珠组15形成丝杆原理，从而能够同时上下移动，以此转动块12带动上模具1一边旋转一边上升脱离下模具2和粗胚实现与上模具1的脱模，由于上模具1的旋转使得模具整体相对于粗胚能够旋转移动，导致粗胚松动更易于脱模。
25.其中为避免转动块12脱出旋转部8，第一螺纹13和第二螺纹14上下两端的端部是封闭的。并且通过限位部7可以限制滑座9
26.其中滑座9相对于滑接部6只能上下滑动，水平方向上被固定。并且通过限位部7可以限制滑座9的位置。
27.优选的，滑接部6对称设置有滑槽18，滑座9的外侧壁对称设置有滑块19，滑块19与滑槽18滑动连接。通过让两侧的滑块19在水平上固定于滑槽18内，能让滑座9上下滑动时更稳定。
28.优选的，固定台4包括底座20和旋转底板21，旋转底板21固设有旋转杆22，旋转杆22与底座20转动连接；底座20固定设置有第二转动电机23，第二转动电机23的输出端与旋转杆22固定连接；旋转底板21的上端与下模具2的底端固定连接。上模具1脱离后通过第二转动电机23使得下模具2的开口朝向水平一侧，更易于操作人员将其拿出。
29.优选的，旋转底板21的底端固设有气缸24，下模具2内设置有抵接板25，气缸24的输出端穿过下模具2的底部与抵接板25固定连接。由于粗胚已经相对松动，再通过气缸24带动抵接板25将粗胚推出下模具2，进一步的使脱模简便。
30.优选的，旋转杆22包括两端的主杆部26和中间的分杆部27，分杆部27与旋转底板21固定连接，主杆部26的一端与第二转动电机23的输出端固定连接，另一端与底座20转动连接。为了使得旋转杆22更稳定平衡，不易旋转晃动，通过将分杆部27设置出两根分杆。
31.优选的，底座20设置有第一限位杆28，当旋转底板21呈水平状态时，第一限位杆28与旋转底板21底端的一侧相抵接。通过设置第一限位杆28不仅可以进一步的支撑旋转底板21，还可以保证旋转底板21归为时，下模具2处于水平的状态。
32.优选的，底座20设置有第二限位杆29，当旋转底板21旋转至竖直状态时，第二限位杆29与旋转底板21的底端相抵接。通过设置第二限位杆29，当旋转底板21将下模具2的开口旋转至水平一侧时能停住，避免开口过于倾斜，粗胚滑出下模具2而磕伤。
33.优选的，第二连接杆16设置有四根。进一步加强了转动块12和上模具1之间的稳定性。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。