一种冷轧带钢除锈用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢加工技术领域，具体为一种冷轧带钢除锈用打磨装置。


背景技术：

2.在带钢生产线中，由于钢带作为可氧化金属，其在空气中生产，暴露在空气中，与氧接触会形成氧化皮，即通常的生锈，此类氧化皮的程度较少，但是会影响带钢的品质，因此通常在将带钢作为成品销售时，会进行去氧化皮操作，同时上防锈油，对于带钢而已，其宽扁薄的形状，不适合采用酸洗工艺，此类工艺会影响钢带的厚度，且污染环境，常用的物理处理方法是对带钢表面打磨处理。
3.由于不同型号的带钢种类不同，其厚度也不同，现有打磨装置针在对不同型号带钢打磨处理时，不同厚度带钢与打磨轮之间间距不同，打磨时，带钢稳定性较差，需要压辊对其压紧稳定，但压辊的高度一般无法调节，对于不同厚度的带钢，对其压紧效果不同。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢除锈用打磨装置，通过在竖板上设有第一滑孔，转动螺纹杆可调节打磨砂轮与传送装置的间距，从而达到对不同型号带钢打磨处理的目的，解决了现有打磨装置对不同型号的带钢打磨效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种冷轧带钢除锈用打磨装置，包括用于输送带钢的传送装置，所述传送装置两端对称固定连接有一对竖板，所述竖板之间转动连接有用于对带钢打磨的可上下调节的打磨组件；所述打磨组件包括：转动轴和打磨砂轮，所述打磨砂轮固定连接在所述转动轴上；两所述竖板之间转动连接有压辊；所述竖板侧面设有竖直方向的第二滑孔，所述竖板侧面位于所述第二滑孔上方固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有导向杆；所述第二滑孔内滑动连接有第二滑块，所述压辊两端分别与所述第二滑块转动连接，所述第二滑块上设有与所述导向杆活动连接的导向孔，所述导向杆下端设有挡块，且所述导向杆表面连接有压缩弹簧；所述传送装置上固定连接有驱动所述打磨砂轮转动的驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置包括传送带、传送架以及带动所述传送带转动的传送机构，所述传送机构包括电机和驱动辊；所述传送架上固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿下端固定连接有支撑座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板上设有竖向设置的第一滑孔，所述第一滑孔上端固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接一竖向设置的螺纹杆；所述转动轴两端转动连接有一对与所述第一滑孔滑动连接的第一滑块，且所述第一滑块与所述螺纹杆下端转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴一端贯穿于所述第一滑块且固定连接有从动轮；所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机通过机架与所述传送装置固
定连接，所述驱动电机上固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带线与所述从动轮传动连接，且所述机架上转动连接有与所述皮带线转动连接的压紧轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块呈l形结构，所述第一滑块上设有与所述第一滑孔滑动配合的限位槽，且所述第一滑块上设有与所述螺纹杆转动连接的连接孔，所述螺纹杆上端固定连接有手柄。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑孔两侧固定连接有一对滑轨，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧轮上转动连接有螺杆，所述机架上设有与所述螺杆固定连接的条形孔，所述螺杆通过螺母固定连接在所述条形孔内。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过转动螺纹杆可带动打磨砂轮上下移动，调节打磨砂轮与传送装置之间的间距，从而对不同厚度的带钢进行打磨，以达到好的打磨效果。
14.2、本实用新型通过在两竖板之间转动连接有压辊，压缩弹簧对压辊施加弹力，确保了带钢与传送带之间的稳定接触，随着刷辊的消耗或者带钢厚度不同，保证带钢在打磨时带钢保持稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种冷轧带钢除锈用打磨装置的结构示意图。
17.图2为图1的正视示意图。
18.图3为竖板的结构示意图。
19.图4为打磨组件的结构示意图。
20.图5为驱动机构的结构示意图。
21.附图标记说明：1-传送装置，11-传送架，12-传送机构，13-传送带，14
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支撑腿，15-支撑座，2-竖板，21-第一滑孔，22-第二滑孔，23-滑轨，24-固定块，25-固定座，3-打磨组件，31-打磨砂轮，32-转动轴，33-第一滑块，34-；连接孔，35-从动轮，4-驱动机构，41-机架，42-驱动电机，43-主动轮，44
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条形孔，45-压紧轮，46-螺杆，5-压辊，6-螺纹杆，61-手柄，7-导向杆，8
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压缩弹簧，9-第二滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一、
24.如图1-2所示，一种冷轧带钢除锈用打磨装置，包括用于输送带钢的传送装置1，传
送装置1两端对称固定连接有一对竖板2，竖板2之间转动连接有用于对带钢打磨的打磨组件3，本实施例中的打磨组件3设有一对。
25.其中，传送装置1为现有技术，传送装置1包括传送带13、传送架11以及带动传送带13转动的传送机构12，传送机构12包括电机和驱动辊，驱动辊转动连接传送架11上，电机带动驱动辊转动，从而带动传送带13转动；传送架11上固定连接有多个支撑腿14，支撑腿14下端固定连接有支撑座15。
26.如图3所示，竖板2上设有竖向设置的第一滑孔21，第一滑孔21贯穿于竖板2上端，本实施例中第一滑孔21数量为两个，第一滑孔21上端固定连接有固定座25，固定座25通过螺栓与竖板2固定连接，固定座25上螺纹连接一竖向设置的螺纹杆6，螺纹杆6上端固定连接有手柄61，方便转动螺纹杆6。
27.如图4所示，打磨组件3包括转动轴32和打磨砂轮31，打磨砂轮31固定连接在转动轴32上，转动轴32上的打磨砂轮31设有多个，相互之间紧密接触，转动轴32两端转动连接有一对与第一滑孔21滑动连接的第一滑块33，第一滑块33上固定练级有轴承，第一滑块33呈l形结构，第一滑块33上设有与第一滑孔21滑动配合的限位槽，且第一滑块33与螺纹杆6下端转动连接，第一滑块33上设有与螺纹杆6转动连接的连接孔34；转动螺纹杆6可带动打磨砂轮31上下移动，对打磨砂轮31与传送带13之间的间距进行调节，以适应不同厚度的带钢，转动轴32一端贯穿于第一滑块33且固定连接有从动轮35。
28.如图1和图5所示，传送装置1上固定连接有驱动打磨砂轮31转动的驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机42，驱动电机42通过机架41与传送装置 1固定连接，驱动电机42固定在机架41上，机架41通过螺栓固定在传送架 11上，驱动电机42上固定连接有主动轮43，主动轮43通过皮带线47与从动轮35传动连接，为适应打磨砂轮31的上下调节，在机架41上转动连接有与皮带线47转动连接的压紧轮45；压紧轮45上转动连接有螺杆46，机架41上设有与螺杆46固定连接的条形孔44，螺杆46通过一对螺母固定连接在条形孔 44内，通过改变压紧轮45在条形孔44内的位置，达到对皮带线47压紧的目的。
29.实施例二、
30.基于实施例一，为使得带钢在打磨时保持稳定，如图1和图3所示，两竖板2之间转动连接有压辊5，压辊5与传送带13之间存在一定距离，以便带钢通过，且压辊5表面固定连接有橡胶套，本实施例中压辊5数量设有两个，分别设有竖板2两端，压辊5在带钢传送时对其压紧，竖板2侧面设有竖直方向的第二滑孔22，第二滑孔22靠近竖板2下边侧，竖板2侧面位于第二滑孔22 上方固定连接有固定块24，固定块24上固定连接有导向杆7，导向杆7通过螺母固定在固定块24上；第二滑孔22内滑动连接有第二滑块9，第二滑孔22 两侧固定连接有一对滑轨23，第二滑块9与滑轨23滑动连接，压辊5两端分别与第二滑块9转动连接，第二滑块9上设有与导向杆7活动连接的导向孔，导向杆7下端设有挡块，且导向杆7表面连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8处于压缩状态，压缩弹簧8的弹力使的压辊5对带钢压紧，且通过调节导向杆7的位置可改变压缩弹簧8的弹力大小，调节压辊5对带钢的压力，弹簧8使压辊 5始终压紧在带钢表面，随着带钢厚度改变和砂轮的消耗，保证了带钢打磨时的稳定性。
31.使用时，传送带13带动带钢向前传送，压辊5对带钢压紧，确保带钢传送稳定，驱动机构4带动打磨砂轮31转动，对带钢进行打磨处理；且转动螺纹杆6可调节打磨砂轮31与传送带13之间的间距，以适应对不同厚度的带钢打磨，保证了打磨除锈的效果。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。