一种金属管焊接加工用管口打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属管加工技术领域，特别涉及一种金属管焊接加工用管口打磨设备。


背景技术：

2.在金属管焊接加工中，为了方便对管口位置进行打磨，所以打磨设备是十分必要的。
3.以往存在以下缺点：1、不能方便对金属管夹持后进行上下移动，且在上下移动时的稳定效果不佳；2、打磨头的位置不能方便根据需要进行调节，从而对位于不同位置的管口进行打磨。为此，我们提出一种金属管焊接加工用管口打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种金属管焊接加工用管口打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种金属管焊接加工用管口打磨设备，包括底座、第一位移滑台、立板和框板，所述底座顶部两端均焊接有立板，所述框板位于立板外侧，所述框板顶端和底端焊接于立板顶端一侧和底端一侧，所述框板内壁内侧通过螺栓安装有第二位移滑台，所述第二位移滑台的位移端为第二滑动板，所述立板一端贯穿开设有导槽，所述第二滑动板端部位于导槽内且连接有l形导板。
7.进一步地，所述l形导板顶部一端设置有固定架且固定架内通过轴承连接有三爪夹盘，所述l形导板内壁一侧通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与三爪夹盘一端连接，通过在固定架内利用轴承连接三爪夹盘，驱动电机在工作时动力输出端方便带动三爪夹盘进行转动。
8.进一步地，所述底座顶部靠近所述立板一端处均设置有导套，所述导套内壁内侧套设有导块且导块顶部连接有导杆，所述导杆顶部与l形导板底部焊接连接，通过导套对导块的限位导向作用，可以有效提升导杆在上下移动时的稳定性，从而可以提升l形导板在上下移动时的稳定效果。
9.进一步地，所述底座顶部通过固定座安装有第一位移滑台，所述第一位移滑台的位移端为第一滑动板，所述第一滑动板顶部连接有安装板。
10.进一步地，所述安装板顶部通过螺钉安装有电动液压缸，所述电动液压缸的动力输出端连接有打磨头。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种金属管焊接加工用管口打磨设备，利用三爪夹盘方便对待打磨的金属管进行夹持，第二位移滑台在工作时方便带动第二滑动板沿导槽进行上下移动，从而带动l形导板上下移动，通过导套对导块的限位导向作用，可以有效提升导杆在上下移动
时的稳定性，从而可以提升l形导板在上下移动时的稳定效果，进而可以实现对对金属管夹持后进行上下移动，且在上下移动时的稳定效果佳。
13.2.本实用新型一种金属管焊接加工用管口打磨设备，第一位移滑台在工作时方便带动第一滑动板进行水平移动，从而可以带动安装板水平移动，电动液压缸在工作时动力输出端方便带动打磨头进行上下移动，驱动电机在工作时，可以带动三爪夹盘转动，从而可以实现对金属管转动，当打磨头移动至金属管管口位置时，将打磨头抬升，使得打磨头与金属管管口位置接触，从而可以实现对位于不同位置的管口进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金属管焊接加工用管口打磨设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种金属管焊接加工用管口打磨设备的驱动电机、固定架和三爪夹盘示意图。
16.图3为本实用新型一种金属管焊接加工用管口打磨设备的第二滑动板、导槽和l形导板示意图。
17.图中：1、底座；2、第一位移滑台；3、第一滑动板；4、安装板；5、电动液压缸；6、打磨头；7、立板；8、框板；9、第二位移滑台；10、第二滑动板；11、导槽；12、l形导板；13、驱动电机；14、固定架；15、导杆；16、导套；17、导块；18、三爪夹盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种金属管焊接加工用管口打磨设备，包括底座1、第一位移滑台2、立板7和框板8，所述底座1顶部两端均焊接有立板7，所述框板8位于立板7外侧，所述框板8顶端和底端焊接于立板7顶端一侧和底端一侧，所述框板8内壁内侧通过螺栓安装有第二位移滑台9，所述第二位移滑台9的位移端为第二滑动板10，所述立板7一端贯穿开设有导槽11，所述第二滑动板10端部位于导槽11内且连接有l形导板12。
20.其中，所述l形导板12顶部一端设置有固定架14且固定架14内通过轴承连接有三爪夹盘18，所述l形导板12内壁一侧通过螺钉安装有驱动电机13，所述驱动电机13的动力输出端与三爪夹盘18一端连接。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过在固定架14内利用轴承连接三爪夹盘18，驱动电机13在工作时动力输出端方便带动三爪夹盘18进行转动。
22.其中，所述底座1顶部靠近所述立板7一端处均设置有导套16，所述导套16内壁内侧套设有导块17且导块17顶部连接有导杆15，所述导杆15顶部与l形导板12底部焊接连接。
23.本实施例中如图1所示，通过导套16对导块17的限位导向作用，可以有效提升导杆15在上下移动时的稳定性，从而可以提升l形导板12在上下移动时的稳定效果。
24.其中，所述底座1顶部通过固定座安装有第一位移滑台2，所述第一位移滑台2的位移端为第一滑动板3，所述第一滑动板3顶部连接有安装板4。
25.本实施例中如图1所示，第一位移滑台2在工作时方便带动第一滑动板3进行水平移动，从而可以带动安装板4水平移动。
26.其中，所述安装板4顶部通过螺钉安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5的动力输出端连接有打磨头6。
27.本实施例中如图1所示，电动液压缸5在工作时动力输出端方便带动打磨头6进行上下移动。
28.需要说明的是，本实用新型为一种金属管焊接加工用管口打磨设备，工作时，利用三爪夹盘18方便对待打磨的金属管进行夹持，第二位移滑台9在工作时方便带动第二滑动板10沿导槽11进行上下移动，从而带动l形导板12上下移动，通过导套16对导块17的限位导向作用，可以有效提升导杆15在上下移动时的稳定性，从而可以提升l形导板12在上下移动时的稳定效果，进而可以实现对对金属管夹持后进行上下移动，且在上下移动时的稳定效果佳，第一位移滑台2在工作时方便带动第一滑动板3进行水平移动，从而可以带动安装板4水平移动，电动液压缸5在工作时动力输出端方便带动打磨头6进行上下移动，驱动电机13在工作时，可以带动三爪夹盘18转动，从而可以实现对金属管转动，当打磨头6移动至金属管管口位置时，将打磨头6抬升，使得打磨头6与金属管管口位置接触，从而可以实现对位于不同位置的管口进行打磨。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。