一种压铸机模具快换定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具领域，具体是一种压铸机模具快换定位装置。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.在对金属进行制造时，需要使用压铸模具，而现有的压铸模具在安装时，不方便进行定位，很容易出现偏差的状况，因此，本领域技术人员提供了一种压铸机模具快换定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸机模具快换定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压铸机模具快换定位装置，包括第一模板和第二模板，所述第二模板左侧的前端和后端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端延伸至第一模板的内部，所述第一模板的右侧卡接有第三模板，所述支撑杆的表面开设有放置槽，且放置槽的内部设置有固定板，所述固定板的顶部开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有第四模板，所述固定板的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有插杆，所述卡块的表面开设有插槽，且插杆位于插槽的内部，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与插杆固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第三模板左侧的前端和后端均固定连接有第一滑块，所述第一模板的右侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，且第一滑块能够在第一滑槽内滑动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模板的表面开设有第一通孔，且支撑杆位于第一通孔的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的底部固定连接有第二滑块，所述支撑杆的表面开设有第二滑槽，且第二滑块能够在第二滑槽内滑动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的一端开设有第二通孔，且第二通孔与放置槽连通，所述连接杆位于第二通孔的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的另一端延伸至支撑杆的外部，所述连接杆的一端固定连接有拉板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，方便对金属进
行加工，通过支撑杆，可辅助第一模板和第四模板进行移动，通过放置槽，可对第三模板进行放置，通过固定板、卡槽和卡块，可对第四模板进行放置，也方便对第四模板进行固定，通过连接杆、插杆和插槽，可对第四模板进行固定，也方便对第四模板进行拆除，该压铸模具方便进行定位，不易出现偏差的状况，方便人们对金属进行制造。
14.2、本实用新型中，通过第一滑块和第一滑槽，达到对第三模板定位的效果，也达到对第三模板固定的效果，通过第一通孔，方便支撑杆进行移动，也方便第一模板进行移动，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助固定板移动的效果，也方便对第四模板的位置进行调节，通过第二通孔，方便连接杆进行移动，通过拉板，方便拉动连接杆，也方便对插杆的位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型结构支撑杆的侧视图；
18.图4为本实用新型图3中a的局部结构放大示意图。
19.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、支撑杆；4、第三模板；5、放置槽；6、固定板；7、卡槽；8、卡块；9、第四模板；10、连接杆；11、插杆；12、插槽；13、弹簧；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、第一通孔；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、第二通孔；20、拉板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压铸机模具快换定位装置，包括第一模板1和第二模板2，第二模板2左侧的前端和后端均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的另一端延伸至第一模板1的内部，第一模板1的右侧卡接有第三模板4，支撑杆3的表面开设有放置槽5，且放置槽5的内部设置有固定板6，固定板6的顶部开设有卡槽7，且卡槽7的内部卡接有卡块8，卡块8的顶部固定连接有第四模板9，固定板6的内部设置有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有插杆11，卡块8的表面开设有插槽12，且插杆11位于插槽12的内部，连接杆10的表面套设有弹簧13，弹簧13的一端与固定板6的内壁固定连接，弹簧13的另一端与插杆11固定连接。
22.通过第一模板1、第二模板2、第三模板4和第四模板9，方便对金属进行加工，通过支撑杆3，可辅助第一模板1和第四模板9进行移动，通过放置槽5，可对第三模板4进行放置，通过固定板6、卡槽7和卡块8，可对第四模板9进行放置，也方便对第四模板9进行固定，通过连接杆10、插杆11和插槽12，可对第四模板9进行固定，也方便对第四模板9进行拆除，该压铸模具方便进行定位，不易出现偏差的状况，方便人们对金属进行制造。
23.在本实施例中，第三模板4左侧的前端和后端均固定连接有第一滑块14，第一模板1的右侧开设有与第一滑块14配合使用的第一滑槽15，且第一滑块14能够在第一滑槽15内
滑动，通过第一滑块14和第一滑槽15，达到对第三模板4定位的效果，也达到对第三模板4固定的效果。
24.在本实施例中，第一模板1的表面开设有第一通孔16，且支撑杆3位于第一通孔16的内部，通过第一通孔16，方便支撑杆3进行移动，也方便第一模板1进行移动。
25.在本实施例中，固定板6的底部固定连接有第二滑块17，支撑杆3的表面开设有第二滑槽18，且第二滑块17能够在第二滑槽18内滑动，通过第二滑块17和第二滑槽18，达到辅助固定板6移动的效果，也方便对第四模板9的位置进行调节。
26.在本实施例中，支撑杆3的一端开设有第二通孔19，且第二通孔19与放置槽5连通，连接杆10位于第二通孔19的内部，通过第二通孔19，方便连接杆10进行移动。
27.在本实施例中，连接杆10的另一端延伸至支撑杆3的外部，连接杆10的一端固定连接有拉板20，通过拉板20，方便拉动连接杆10，也方便对插杆11的位置进行调节。
28.本实用新型的工作原理是：将第三模板4放置在第一模板1的一侧，并将第一滑块14滑入到第一滑槽15内，可将第三模板4安装在第一模板1上，然后将第四模板9放置在放置槽5内，在放入到放置槽5内时，并将卡块8卡入到卡槽7内，拉动拉板20，拉板20通过连接杆10带动插杆11移动，插杆11插入到插槽12内，可对卡块8和第四模板9进行固定，然后移动第一模板1，第一模板1和第三模板4可带动第四模板9与第二模板2贴合，第四模板9在移动时，也通过固定板6带动第二滑块17在第二滑槽18内滑动，可对第四模板9的位置进行调节。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。