一种钛合金零件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于钛合金零件加工技术领域，特别涉及一种钛合金零件去毛刺装置。


背景技术：

2.现如今的钛合金零件加工用磨床对于钛合金零件的固定方式过于繁琐，因此，现在亟需一种钛合金零件去毛刺装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钛合金零件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钛合金零件去毛刺装置，包括机体、上工作箱、下床身以及加工组件，其特征在于：所述机体上方设置有上工作箱，所述上工作箱下方设置有下床身，所述上工作箱与下床身焊接连接，所述加工组件设置在上工作箱内部，所述加工组件由砂轮、红外测宽仪、定位夹块、单片机所组成，所述砂轮设置在上工作箱内部上方，所述砂轮通过砂轮轴与转动皮带连接，所述红外测宽仪设置在砂轮左侧下方，所述红外测宽仪通过电线与电箱连接，两个所述定位夹块设置在工作台上表面左侧和右侧，两个所述定位夹块与两个推板连接，所述砂轮下方设置有工作台，所述下床身内部下方左侧和右侧分别设置有一个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆与线管连接，所述线管设置在电箱下方，所述线管与电动伸缩杆连接，所述线管与电箱连接，所述线管右侧设置有气通管，所述工作台上表面中间开设有移动槽，两个所述电动伸缩杆下方中间设置有继电器，所述工作台下方设置有两个推板。
5.作为一优选的实施方式，所述上工作箱左侧在实际使用的时候设置有电箱，所述上工作箱正面下方在实际使用的时候设置有机器门，所述上工作箱在实际使用的时候通过合页与机器门连接，两个所述电动伸缩杆在实际使用的时候与两个推板连接，两个所述定位夹块内侧设置有防滑纹。
6.作为一优选的实施方式，所述上工作箱内部左侧上方在实际使用的时候设置有旋转电机，所述旋转电机通过转动皮带在实际使用的时候与砂轮轴连接，所述旋转电机外部正面中间在实际使用的时候开设有多个散热孔。
7.作为一优选的实施方式，所述上工作箱左侧在实际使用的时候设置有观察窗，两个所述推板上端在实际使用的时候穿过移动槽与两个定位夹块连接。
8.作为一优选的实施方式，所述显示屏在实际使用的时候设置在电箱正面上方，所述显示屏在实际使用的时候通过电线与电箱连接，所述显示屏下方在实际使用的时候设置有控制器。
9.作为一优选的实施方式，所述控制器输出端在实际使用的时候与单片机输入端连接，所述单片机输出端在实际使用的时候与继电器输入端连接，所述继电器输出端在实际
使用的时候与两个电动伸缩杆连接，所述红外测宽仪输出端在实际使用的时候与单片机输入端连接，所述单片机输出端在实际使用的时候与显示屏输入端连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加旋转电机，可以通过转动皮带带动着砂轮转动对钛合金零件进行打磨，使得本实用新型使用更加实用，通过增加定位夹块，可以将钛合金零件两侧夹紧使其固定，在实际使用的时候，更适合钛合金零件加工技术领域。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种钛合金零件去毛刺装置立体的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种钛合金零件去毛刺装置正面剖视的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种钛合金零件去毛刺装置正视的结构示意图。
15.图4为本实用新型一种钛合金零件去毛刺装置中工作台俯视的结构示意图。
16.图5为本实用新型一种钛合金零件去毛刺装置的工作流程框图。
17.图中，1-机体、2-上工作箱、3-单片机、4-工作台、5-电箱、6-线管、7-气动管、8-机器门、9-旋转电机、10-合页、11-散热孔、12-观察窗、13-下床身、14-砂轮、15-砂轮轴、16-红外测宽仪、17-定位夹块、18-推板、19-电动伸缩杆、20-加工组件、21-显示屏、22-控制器、23-继电器、24-转动皮带、25-移动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金零件去毛刺装置，包括机体1、上工作箱2、下床身13以及加工组件20，机体1上方设置有上工作箱2，上工作箱2下方设置有下床身13，上工作箱2与下床身13焊接连接，加工组件20设置在上工作箱2内部，加工组件20由砂轮14、红外测宽仪16、定位夹块17、单片机3所组成，砂轮14设置在上工作箱2内部上方，砂轮14通过砂轮轴15与转动皮带24连接，红外测宽仪16设置在砂轮14左侧下方，红外测宽仪16通过电线与电箱5连接，两个定位夹块17设置在工作台4上表面左侧和右侧，两个定位夹块17与两个推板18连接，砂轮14下方设置有工作台4，下床身13内部下方左侧和右侧分别设置有一个电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19与线管6连接，线管6设置在电箱5下方，线管6与电动伸缩杆19连接，线管6与电箱5连接，线管6右侧设置有气通管7，工作台4上表面中间开设有移动槽25，两个电动伸缩杆19下方中间设置有继电器23，所述工作台4下方设置有两个推板18，电箱5能够通过线管对电动伸缩杆19供电。
20.上工作箱2左侧在实际使用的时候设置有电箱5，上工作箱2正面下方在实际使用
的时候设置有机器门8，上工作箱2在实际使用的时候通过合页10与机器门8连接，两个电动伸缩杆19在实际使用的时候与两个推板18连接，两个定位夹块17内侧设置有防滑纹，机器门8能够将上工作箱2封闭。
21.上工作箱2内部左侧上方在实际使用的时候设置有旋转电机9，旋转电机9通过转动皮带24在实际使用的时候与砂轮轴15连接，旋转电机9外部正面中间在实际使用的时候开设有多个散热孔11，机体1内部的热量能够通过散热孔11散出。
22.上工作箱2左侧在实际使用的时候设置有观察窗12，两个推板18上端在实际使用的时候穿过移动槽25与两个定位夹块17连接，两个定位夹块17能够将钛合金零件夹紧。
23.显示屏21在实际使用的时候设置在电箱5正面上方，显示屏21在实际使用的时候通过电线与电箱5连接，显示屏21下方在实际使用的时候设置有控制器22，显示屏21能够显示宽度信息。
24.控制器22输出端在实际使用的时候与单片机3输入端连接，单片机3输出端在实际使用的时候与继电器23输入端连接，继电器23输出端在实际使用的时候与两个电动伸缩杆19连接，红外测宽仪16输出端在实际使用的时候与单片机3输入端连接，单片机3输出端在实际使用的时候与显示屏21输入端连接。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，打开机器门8，将需要打磨的钛合金零件从机器门8处放置到工作台4中间，向电箱5接入电源，红外测宽仪17测量钛合金零件宽度通过单片机3传输至显示屏21显示，然后使用控制器22输入运行程序至单片机3中，单片机3读取运行程序在进一步计算和处理之后控制继电器23，继电器23控制电流流经两个电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19启动向内侧推动两个推板18，两个推板18上端在移动槽25内侧移动带动着两个定位夹块17(定位夹块17的具体形状可以根据实际的情况确定)向内侧移动，夹紧钛合金零件两侧，当定位夹块17夹紧工作台4上的钛合金零件后，启动旋转电机9，旋转电机9运行，通过转动皮带24带动着砂轮轴15转动，砂轮轴15带动着砂轮14转动，砂轮14对工作台4上的钛合金零件进行打磨加工，当打磨加工完成后，关闭旋转电机9，旋转电机9停止运行，砂轮轴15停止转动，砂轮14停止转动，打磨完成后，单片机3通过控制继电器23，继而继电器23切断流经两个电动伸缩杆19的电流，电动伸缩杆19复位带动推板18复位，推板18复位带动着定位夹块17回归原位，打开机器门8，把打磨加工好的钛合金零件从工作台4上取下。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。