一种汽车零部件加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件打磨领域，更具体地说，涉及一种汽车零部件加工用打磨装置。


背景技术：

2.打磨是制作工序中的一个步骤，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.在现代工业的定义中打磨也是指机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的程序，其工作目的是去除产品工件s表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，一般使用的工具有磨床、砂轮磨机等，打磨工艺也广泛应用于汽车零部件的修缮，部分应用在汽车内部的零配件的外形是依据汽车内部空间、或是汽车内部部件放置位置倒模出来的，这就导致了部分汽车零部件形状的不规则性，例如个体配件上同时出现腔体，凹面或是弧面等，因此在打磨时，需要人工首先干预进行粗磨，将零件上的毛边毛刺、或者倒模加工形成的覆膜去除，但是这种流水线形式的人工加工，受限于人体精力，会出现零部件上毛刺处理不完全，或是零部件上的弧面夹角处理不完全的情况。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车零部件加工用打磨装置，它可以实现方便根据工件的形状择优夹持，同时两个夹持工位，缩小夹持准备的时间差，工人进行打磨的工艺难度程度降低，减少了人工参与程度，提高零件粗磨精度。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种汽车零部件加工用打磨装置，包括打磨部，以及用于夹持工件s的工作机床，所述打磨部包括有主架，以及安装在主架上与主架相平行的副架。
9.所述主架与副架之间还固定设置有驱动电机。
10.所述副架的背离驱动电机的一侧设置有磨轮机构，所述磨轮机构配合驱动电机转动。
11.所述工作机床包括有与磨轮机构对应的夹持部。
12.进一步的，所述磨轮机构包括有磨轮本体和张力轮，所述磨轮本体和张力轮转动安装在副架上，磨轮本体和张力轮的外部套接有磨砂带。
13.进一步的，所述磨轮本体设置有多个，一个所述磨轮本体的侧边突出于副架的侧边，磨砂带配合一个所述磨轮本体突出于副架，所述驱动电机的输出轴贯穿副架与一个所述磨轮本体固定连接，驱动电机的输出轴端部还设置有与夹持部对应的打磨结构。
14.进一步的，所述夹持部包括有环状夹持板和安装在环状夹持板侧壁上的三爪卡
盘。
15.进一步的，所述夹持部还包括有安装在环状夹持板一侧的夹板，所述夹板背离环状夹持板的一侧设置有板状夹持板，所述板状夹持板的内部安装有吸附结构，所述板状夹持板的一侧壁设置有与吸附结构相连的调节推板，所述调节推板上与吸附结构相对的一侧固定有多个拉杆。
16.所述板状夹持板的内部还设置有限制吸附结构轴向移动的定触板和动触板，所述定触板和动触板的相对面均设置有倾斜的三角卡凸。
17.进一步的，所述吸附结构包括有固定外壳和设置在固定外壳内部的吸盘，所述固定外壳的顶端呈优弧环状设置，固定外壳的底端向下轴向延长，所述吸盘的顶部与固定外壳的优弧环状适配设置，形成可变向转动活动的结构，吸盘的底部向下延伸形成管道。
18.进一步的，所述吸附结构还包括有设置在板状夹持板内部的复位弹簧，复位弹簧环绕设置在固定外壳的外壁，位于所述板状夹持板内部的固定外壳环壁上等间距开设有三角凹槽，两个所述触板分别位于固定外壳的两侧，所述三角卡凸与三角凹槽对应卡接。
19.进一步的，所述定触板与拉杆活动套接且固定在板状夹持板的内部，动触板与拉杆固定连接且活动安装在板状夹持板的内部。
20.进一步的，多个所述吸盘的端部均设置有连接气道，多个所述气管相互接通组合形成管道系统。
21.进一步的，所述板状夹持板朝向夹板的一侧上下开设有两个腔室，上部所述腔室的内部向内嵌合安装有二部电机，所述二部电机的输出轴上固定有l形摇杆，所述l形摇杆的一侧端部与板状夹持板固定连接。
22.进一步的，下部所述腔室内部设置有与管道系统相连接的气泵。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案，夹持部配合转盘转动，可同时放置两个工件s，当在环状夹持板夹持工件s进行打磨时，板状夹持板上准备安装工件s，预备打磨工作，环状夹持板上的工件s打磨完成后，退出打磨程序，转动转盘，夹持部跟随转动，使板状夹持板面对打磨结构进行打磨，同时取下环状夹持板上的工件s，最后在磨砂带上进行修磨，通过两个不同结构的工件s安装板，方便根据工件s的形状择优夹持，同时两个夹持工位，缩小夹持准备的时间差，工人进行打磨的工艺难度程度降低，同时减少了人工参与程度，提高零件粗磨精度。
附图说明
26.图1为本发明中打磨装置的结构示意图；
27.图2为本发明中打磨部的结构示意图；
28.图3为本发明中打磨结构的结构示意图；
29.图4为本发明中工作机床的结构示意图；
30.图5为本发明中工作机床、环状夹持板和板状夹持板的结构示意图；
31.图6为本发明中板状夹持板内部吸附结构的结构示意图；
32.图7为本发明中图6中a处细节放大的结构示意图；
33.图8为本发明中板状夹持板与吸附结构剖面的结构示意图；
34.图9为本发明中图8中b处细节放大的结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、打磨部；2、工作机床；3、主架；4、副架；5、驱动电机；6、磨轮机构；7、夹持部；8、磨轮本体；9、张力轮；10、磨砂带；11、打磨结构；12、环状夹持板；13、三爪卡盘；14、夹板；15、板状夹持板；16、吸附结构；1601、固定外壳；1602、吸盘；1603、复位弹簧；1604、三角凹槽；17、调节推板；18、拉杆；19、定触板；20、动触板；21、三角卡凸；22、管道系统；23、腔室；24、二部电机；25、l形摇杆；26、气泵；27、底座。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-2，一种汽车零部件加工用打磨装置，包括打磨部1，以及用于夹持工件s的工作机床2，打磨部1包括有主架3，以及安装在主架3上与主架3相平行的副架4。
39.其中，主架3与副架4之间还固定设置有驱动电机5。
40.进一步的，副架4的背离驱动电机5的一侧设置有磨轮机构6，磨轮机构6配合驱动电机5转动。
41.其中，工作机床2包括有与磨轮机构6对应的夹持部7。
42.进一步的，驱动电机5带动磨轮机构6转动，夹持部7夹持工件s配合工作机床2前后行进。
43.请参阅图2，磨轮机构6包括有磨轮本体8和张力轮9，磨轮本体8和张力轮9转动安装在副架4上，磨轮本体8和张力轮9的外部套接有磨砂带10。
44.请参阅图2-3，磨轮本体8设置有多个，一个磨轮本体8的侧边突出于副架4的侧边，磨砂带10配合一个磨轮本体8突出于副架4，驱动电机5的输出轴贯穿副架4与一个磨轮本体8固定连接，驱动电机5的输出轴端部还设置有与夹持部7对应的打磨结构11。
45.实施例1：
46.请参阅图3，打磨结构11包括有打磨头11a与打磨盘11b，打磨头11a与打磨盘11b同孔径螺纹连接在驱动电机5的输出轴端部，螺纹连接的方式使打磨头11a与打磨盘11b具有便捷的可拆卸性，方便针对不同的工件s打磨面适配不同的打磨工具。
47.实施例2：
48.进一步的，打磨结构11包括有打磨头11a与打磨盘11b，打磨头11a螺纹安装在驱动电机5的输出轴端部，打磨盘11b的孔径与打磨头11的外径相适配，打磨头11a与打磨盘11b过渡配合，打磨盘11b与磨轮本体8相对的一侧设置有多个凸块，磨轮本体8上对应凸块设置有凹槽。
49.本实施例与实施例1的区别特征在于：打磨盘11b的孔径与打磨头11a的外径相适配且与打磨盘11b过渡配合，在使用打磨头11a进行打磨时，打磨盘11b后移与磨轮本体8上的凹槽适应固定，在使用打磨盘11b平面打磨时，将打磨盘11b与打磨头11a通过摩擦相互固定，本实施利可省略反复拆卸的步骤，提高打磨效率。
50.请参阅图4-5，夹持部7包括有环状夹持板12和安装在环状夹持板12侧壁上的三爪卡盘13。
51.进一步的，三爪卡盘13可夹持环状的工件s。
52.进一步的，环状夹持板12朝向三爪卡盘13的一侧还设置有u形的电磁铁，使环状夹持板12可根据工件s孔位使用固定杆与电磁铁吸附加固。
53.请参阅图5-6，夹持部7还包括有安装在环状夹持板12一侧的夹板14，夹板14背离环状夹持板12的一侧设置有板状夹持板15，板状夹持板15的内部安装有吸附结构16，板状夹持板15的一侧壁设置有与吸附结构16相连的调节推板17，调节推板17上与吸附结构16相对的一侧固定有多个拉杆18。
54.其中，板状夹持板15的内部还设置有限制吸附结构16轴向移动的定触板19和动触板20，定触板19和动触板20的相对面均设置有倾斜的三角卡凸21。
55.进一步的，环状夹持板12与板状夹持板15夹持方式不同，以达到夹持工件s的形状不同，通过对同一工件s的不同方式固定，达到磨面或内磨圆孔的目的，打磨结束后，将工件s取下对应不便打磨的边角或是夹角，放置在磨砂带10上最后修磨。
56.请参阅图6-7，吸附结构16包括有固定外壳1601和设置在固定外壳1601内部的吸盘1602，固定外壳1601的顶端呈优弧环状设置，固定外壳1601的底端向下轴向延长，吸盘1602的顶部与固定外壳1601的优弧环状适配设置，形成可变向转动活动的结构，吸盘1602的底部向下延伸形成管道。
57.请参阅图7-8，吸附结构16还包括有设置在板状夹持板15内部的复位弹簧1603，复位弹簧1603环绕设置在固定外壳1601的外壁，位于板状夹持板15内部的固定外壳1601环壁上等间距开设有三角凹槽1604，两个触板分别位于固定外壳1601的两侧，三角卡凸21与三角凹槽1604对应卡接。
58.请参阅图7-8，定触板19与拉杆18活动套接且固定在板状夹持板15的内部，动触板20与拉杆18固定连接且活动安装在板状夹持板15的内部。
59.多个吸盘1602的端部均设置有连接气道，多个气管相互接通组合形成管道系统22。
60.进一步的，复位弹簧1603使固定外壳1601可往复复位。
61.进一步的，将工件s压合在吸附结构16上时，多个吸盘1602固定外壳1601根据工件s的覆盖面积向下沉降，吸盘1602带动内部固定外壳1601向板状夹持板15内部推动，板状夹持板15内部与固定外壳1601相对的两个触板，相应咬合主固定外壳1601的外壁，根据工件面积相应沉降固定，当工件s加工结束后，通过拉动调节推板17带动拉杆18向外移动，与拉杆18固定连接的动触板20同向运动，动触板20上的三角卡凸21脱离与三角凹槽1604卡合状态，固定外壳1601复位，将工件s取下，完成打磨过程
62.进一步的，板状夹持板15上的相对两侧还设置有向下螺纹紧压的压紧板。
63.请参阅图5，板状夹持板15朝向夹板14的一侧上下开设有两个腔室23，上部腔室23的内部向内嵌合安装有二部电机24，二部电机24的输出轴上固定有l形摇杆25，l形摇杆25的一侧端部与板状夹持板15固定连接。
64.进一步的，通过二部电机24驱动带动l形摇杆25转动，与l形摇杆25固定的板状夹持板15随l形摇杆25转动的幅度做圆周运动，在打磨时根据圆周运动的磨面进行打磨，针对
工件s的内圆或是板状面均可进行范围性的打磨。
65.请参阅图5，下部腔室23内部设置有与管道系统22相连接的气泵26。
66.进一步的，气泵26对通过管道系统22对工件s产生吸力，多个可活动沉降的吸盘1602可针对不同规格的工件均具有吸附加持固定的作用。
67.进一步的，工作机床2还包括有配合行进的底座27，底座27顶部对应夹持部7还设置有可转动的转盘，夹持部7配合转盘转动。
68.在使用时：夹持部7配合转盘转动，可同时放置两个工件s，当在环状夹持板12夹持工件s进行打磨时，板状夹持板15上准备安装工件s，预备打磨工作，环状夹持板12上的工件s打磨完成后，退出打磨程序，转动转盘，夹持部7跟随转动，使板状夹持板15面对打磨结构11进行打磨，同时取下环状夹持板12上的工件s，最后在磨砂带10上进行修磨，通过两个不同结构的工件s安装板，方便根据工件s的形状择优夹持，同时两个夹持工位，缩小夹持准备的时间差，工人进行打磨的工艺难度程度降低，同时减少了人工参与程度，提高零件粗磨精度。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。