一种亚光塔镀锌的方法与流程

本发明涉及亚光塔镀锌，特别是涉及一种亚光塔镀锌的方法。

背景技术：

1、亚光，又称哑光，亚光是相对于平光而言的，也就是非亮光面。可以避免光污染，维护起来比较方便。亚光的表面有点发毛，像磨砂玻璃的表面。

2、热镀锌技术已成为钢铁材料防腐蚀方面应用最基本、最经济有效的方法。热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右熔化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。其防腐的机理是由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。

3、现有的镀锌的表面在未氧化前的一般为亮光面，反射光较强，在使用的前期容易造成光污染，而且进行镀锌和亚光处理后的光泽度较高，对于锌层的损伤较高，且亚光锌层的附着力也比较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种亚光塔镀锌的方法，解决背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种亚光塔镀锌的方法，包括以下步骤：

4、步骤一：码料：

5、准备好需要亚光镀锌的工件，根据不同规格、形状、锈蚀程度分类，并将工件堆叠整理；

6、通过码料，防止与其它塔型混码。

7、步骤二：酸洗：

8、准备重量百分比30％-50％浓度的盐酸溶液，并加入酸洗缓冲剂，放置入酸洗池中，将工件放入酸洗池中，酸洗温度为40℃-95℃，根据工件表面氧化程度的不同，酸洗时间为30min-180min，得到酸洗后的工件；

9、根据盐酸浓度、温度及镀件氧化程度选择酸洗时间。

10、步骤三：助镀：

11、在酸洗后工件上构建助镀膜，使用助镀液在工件表面形成助镀膜，得到助镀后的工件；

12、通过构建助镀膜，利于以助于锌铁反应。

13、步骤四：热浸镀锌：

14、配置镀锌液，将镀锌液放置在镀锌池中，将助镀后的工件放入镀锌池中进行镀锌，镀锌温度为470℃-485℃，镀锌时间为90s-660s，得到镀锌后的工件；

15、步骤五：冷却：

16、将镀锌后的工件放入冷却池中，进行冷却，冷却时间为3min-5min，保证工件表面温度不能过高，得到冷却后的工件；

17、步骤六：亚光处理：

18、配置进行亚光处理的溶剂，将配置好的溶剂放入溶剂池，将冷却后的工件放入溶剂池中静置40s-140s，再将工件提出溶剂池，喷淋溶剂1min，进行亚光处理，得到亚光工件；

19、步骤七：后处理：

20、对亚光工件进行光泽度检测，使用光泽度仪器检测，30gu以下为合格；如有不达标部位应用毛刷沾溶液修复，对于漏镀部位，使用灰色强力锌进行修补。

21、优选地，所述酸洗缓冲剂可以由含有乌洛托品、水合肼、1、4丁二炔醇、乙醇胺、三乙醇胺、苯骈三氮唑物质的一种或几种组成，添加量为酸洗溶液重量百分比0.01％-1％。

22、优选地，所述进行亚光处理的溶剂为1#溶剂、2#溶剂、3#溶剂、4#溶剂以及5#溶剂。

23、优选地，所述1#溶剂的浓度百分比为10％，所述2#溶剂包括浓度百分比为30％、40％以及60％的三种溶液，所述3#溶剂的浓度百分比为33％，所述4#溶剂的浓度百分比为4％，所述5#溶剂的浓度百分比为25％。

24、优选地，在所述镀锌液中加入抗氧化剂以及微量al，所述al的含量为0.5wt％-2wt％。

25、在锌液中添加微量铝有许多优点：可以减少生产过程中锌液的氧化。由于铝与氧的亲和力大而首先被氧化，锌液表面生成al2o3保护薄膜，al2o3保护薄膜组织致密，内部缺陷极少，可以阻止氧气向基材内部扩散，减少氧气与钢基的接触几率，从而可有效地防止镀层表面的氧化；可以减薄镀锌的厚度，提高镀层粘附性。在保证钢构件镀锌层均匀性和镀层厚度前提下，镀层越薄越经济；能够抵御钢中的硅对镀锌的不良影响，同时，zn作为基体元素使得构件在环境腐蚀介质与钢基体之间形成al-zn-fe的梯度电位差，能够减缓电化学腐蚀速率；al具有很强的自钝化功能，其与zn的复合使用可结合zn的自牺牲性和al的自保护优点。al经常富集在钢基体与镀层的界面上，对于fe-zn合金层反应有很强的阻滞作用，不仅改变了其组织结构，还增加了其表面镀层的光洁度，且能够阻止界面产生裂纹。在热镀过程中，由于fe-al的亲和力较强，在紧贴钢基的部分生成了一层fe-al金属间化合物fe2al5或feal3，同时抑制了fe-zn化合物的生长，使镀层减薄。fe-al金属间化合物的形成可以改善镀层的阳极性能，降低了锌液中铁的有害作用。

26、优选地，对所述酸洗池中通入空气或臭氧，通过对空气或臭氧增压充入有硫酸溶液的容器中再将容器中含有氧气或臭氧的硫酸流回酸洗池中的液体中混入气体。

27、优选地，所述冷却池中加入冷凝水，冷凝水的温度为2℃-10℃，冷凝速率为5％。

28、优选地，所述助镀所用助镀液含有以下浓度的组分：zncl280—90g/l、nh4cl100—110g/l。

29、本发明具有以下有益效果：

30、本发明通过分别进行酸洗、助镀、热浸镀锌、冷却、亚光处理以及后处理，对工件进行镀锌，并且通过配置进行亚光处理的溶剂，将配置好的溶剂放入溶剂池，将冷却后的工件放入溶剂池中静置40s-140s，再将工件提出溶剂池，喷淋溶剂1min，进行亚光处理，使用25％浓度的亚光处理溶剂，在对锌层无影响的情况下，满足了亚光效果，工艺简单，操作方便，成本低，经济效益显著，而且工件进行亚光处理后，工件表面的亚光层不粘连，附着能力好，品质良好，易于推广使用，提高了工件的生产质量与效率，而且在镀锌进行亚光处理后，表面的光泽度减小，在工件制作电力塔时，也能减小光污染。

31、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于：所述酸洗缓冲剂可以由含有乌洛托品、水合肼、1、4丁二炔醇、乙醇胺、三乙醇胺、苯骈三氮唑物质的一种或几种组成，添加量为酸洗溶液重量百分比0.01％-1％。

3.根据权利要求1所述的一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于：所述进行亚光处理的溶剂为1#溶剂、2#溶剂、3#溶剂、4#溶剂以及5#溶剂。

4.根据权利要求1所述的一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于：所述1#溶剂的浓度百分比为10％，所述2#溶剂包括浓度百分比为30％、40％以及60％的三种溶液，所述3#溶剂的浓度百分比为33％，所述4#溶剂的浓度百分比为4％，所述5#溶剂的浓度百分比为25％。

5.根据权利要求1所述的一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于：在所述镀锌液中加入抗氧化剂以及微量al，所述al的含量为0.5wt％-2wt％。

6.根据权利要求1所述的一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于：对所述酸洗池中通入空气或臭氧，通过对空气或臭氧增压充入有硫酸溶液的容器中再将容器中含有氧气或臭氧的硫酸流回酸洗池中的液体中混入气体。

7.根据权利要求1所述的一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于：所述冷却池中加入冷凝水，冷凝水的温度为2℃-10℃，冷凝速率为5％。

8.根据权利要求1所述的一种亚光塔镀锌的方法，其特征在于：所述助镀所用助镀液含有以下浓度的组分：zncl280—90g/l、nh4cl100—110g/l。

技术总结
本发明公开了一种亚光塔镀锌的方法，涉及亚光塔镀锌技术领域。本发明通过分别进行酸洗、助镀、热浸镀锌、冷却、亚光处理以及后处理，对工件进行镀锌，并且通过配置进行亚光处理的溶剂，进行亚光处理，使用25％浓度的亚光处理溶剂，在对锌层无影响的情况下，满足了亚光效果，工艺简单，操作方便，成本低，经济效益显著，而且工件进行亚光处理后，工件表面的亚光层不粘连，附着能力好，品质良好，易于推广使用，提高了工件的生产质量与效率，而且在镀锌进行亚光处理后，表面的光泽度减小，在工件制作电力塔时，也能减小光污染。

技术研发人员：孙大海,纪旭,纪弢,孙旭初,吕凡
受保护的技术使用者：安徽宏源铁塔有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15