技术特征：
1.熔渣的回收系统，其特征在于，其包括：离心粒化装置，其形成有工作腔，离心粒化装置还具有设置于所述工作腔的转动托盘，所述转动托盘能够完成熔渣的干式离心粒化；冷却炉，其形成有冷却腔，所述冷却腔物料连接于所述工作腔，以接收粒化后的熔渣，所述冷却炉还设置有位于所述冷却腔内的匀料孔板，以沿熔渣重力掉落的方向将所述冷却腔分割为进料通道和冷却排料通道；第一冷却气路，所述第一冷却气路包括气路接入至所述工作腔的第一冷却支路和第一回收支路；第二冷却气路，所述第二冷却气路包括气路接入至所述冷却排料通道的第二冷却支路和第二回收支路；余热回收装置，所述余热回收装置形成有气路通道，所述第一回收支路和所述第二回收支路气路接入所述气路通道的入口端，所述第一冷却支路和所述第二冷却支路气路接入所述气路通道的出口端，所述余热回收装置还形成有能够与所述气路通道热交换的热交换管路。2.如权利要求1所述的熔渣的回收系统，其特征在于，所述余热回收装置为余热锅炉，所述热交换管路为蒸汽生成管路；所述熔渣的回收系统还包括能够接入所述蒸汽生成管路的汽轮机和能够由所述汽轮机驱动的发电机。3.如权利要求1所述的熔渣的回收系统，其特征在于，所述熔渣的回收系统还包括：冷却总路，其气路连接于所述余热回收装置的所述气路通道的出口端；冷却气路分配装置，所述冷却气路分配装置能够气路接入所述冷却总路，所述第一冷却支路和所述第二冷却支路气路接入所述冷却气路分配装置，所述冷却气路分配装置能够控制从所述冷却总路进入至所述第一冷却支路和/或所述第二冷却支路的气体流量。4.如权利要求3所述的熔渣的回收系统，其特征在于，所述熔渣的回收系统还包括设置于所述冷却总路的冷却气体混合器、和能够气路连接所述冷却气体混合器的冷却气源，所述冷却气体混合器能够根据所述冷却总路的气体流量和气体温度控制与所述冷却气源的导通。5.如权利要求4所述的熔渣的回收系统，其特征在于，所述冷却气源包括气路连接于冷却气体混合器的储气罐、和气路连接于所述储气罐的制氮机。6.如权利要求4所述的熔渣的回收系统，其特征在于，所述熔渣的回收系统还包括循环风机，所述循环风机设置于所述冷却总路，并位于所述冷却气体混合器和所述冷却气路分配装置之间。7.如权利要求1所述的熔渣的回收系统，其特征在于，所述熔渣的回收系统还包括：回收总路，其气路连接于所述余热回收装置的所述气路通道的入口端；回收气体混合器，所述回收气体混合器能够气路接入所述回收总路，所述第一回收支路和所述第二回收支路气路接入所述回收气体混合器，所述回收气体混合器能够基于所述第一回收支路和/或所述第二回收支路控制进入至所述回收总路的气体温度。8.如权利要求1所述的熔渣的回收系统，其特征在于，熔渣的回收系统还包括熔渣的缓冲存储罐，其物料连接所述离心粒化装置的工作腔。
9.如权利要求1所述的熔渣的回收系统，其特征在于，沿熔渣重力掉落的方向，所述第二冷却支路气路接入所述冷却排料通道的位置低于所述第二回收支路气路接入至所述冷却排料通道的位置。
技术总结
本申请公开了一种熔渣的回收系统，包括离心粒化装置、冷却炉、第一冷却气路、第二冷却气路和余热回收装置。离心粒化装置的转动托盘在工作腔完成干式离心粒化。冷却炉的冷却腔物料连接于工作腔，冷却炉的匀料孔板将冷却腔分割为进料通道和冷却排料通道。第一冷却气路包括气路接入至工作腔的第一冷却支路和第一回收支路。第二冷却气路包括气路接入至冷却排料通道的第二冷却支路和第二回收支路。余热回收装置形成有气路通道，第一回收支路和第二回收支路气路接入气路通道的入口端，第一冷却支路和第二冷却支路接入气路通道的出口端，余热回收装置还形成有与气路通道热交换的热交换管路。其整个冷却过程可持续循环，没有不必要的能源及资源上的消耗。及资源上的消耗。及资源上的消耗。
技术研发人员：张安强 于志军 何成国 郑庆庆 曹为华 曹宇 任育杰 杨立新
受保护的技术使用者：中节能工业节能有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/10/4