电子元器件加工用智能抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，具体是指电子元器件加工用智能抛光装置。


背景技术：

2.电子元器件在加工的过程中大多都会用到抛光装置。现有技术中，大多装置在进行抛光工作时，都需要对电子元器件进行定位，从而在抛光时避免电子元器件发生移动，目前的定位多是直接将电子元器件卡放到工作台的上的凹槽中，这种放置方式不方便电子元器件的取放，且凹槽中的设置会对加工的电子元器件的尺寸进行限制。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种适用范围更广的电子元器件加工用智能抛光装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本方案电子元器件加工用智能抛光装置，包括装置支架，所述装置支架底部设有托架，所述托架上设有自适应定位机构，所述装置支架上滑动升降设有安装板，所述安装板上设有抛光机构，所述自适应定位机构包括托板和感应式定位组件，所述托板设于托架的顶端，所述感应式定位组件对称设于托架的两侧且靠近托板，所述抛光机构包括固定套轴、内轴、抛光盘和下压定位推挤组件，所述固定套轴设于安装板上，所述内轴转动贯穿固定套轴并转动设于安装板上，所述抛光盘设于内轴上，所述下压定位推挤组件设于固定套轴上且间歇与感应式定位组件接触并推动两侧的感应式定位组件向托板靠近将放置在托板上的电子元器件夹持定位。
5.作为本方案的进一步优化，所述感应式定位组件包括固定筒、连接杆、支撑架和定位夹板，所述固定筒设于托架上，所述连接杆滑动贯穿固定筒，所述支撑架上设于连接杆的外端，所述定位夹板设于支撑架靠近托板的一侧，所述支撑架远离托板的一侧设有感应块，所述下压定位推挤组件设于固定套轴上且间歇与感应块滑动接触。
6.作为本方案的进一步优化，所述下压定位推挤组件包括转动套轴、调节盘和活动推挤杆，所述固定套轴上设有延伸架，所述活动推挤杆滑动贯穿延伸架底端间歇与感应块接触，所述活动推挤杆上连接有弹簧二，所述弹簧二与延伸架连接，所述感应块顶侧为斜面，所述活动推挤杆底端与感应块顶部的斜面滑动接触，所述转动套轴转动套接设于固定套轴上，所述调节盘套设于转动套轴上，所述调节盘上设有凸起斜面，所述活动推挤杆的顶端与凸起斜面滑动接触，所述弹簧二的设置确保活动推挤杆顶端能始终与凸起斜面接触，通过调节盘转动调节活动推挤杆顶端与凸起斜面接触点的高度，可调节活动推挤杆底端与抛光盘之间的间距，从而在安装板下移带动抛光盘接触到放置在托板上的电子元器件之前调节推动感应块的横移量，从而调节两组定位夹板之间的定位间距，适配不同尺寸的电子元器件的定位工作。
7.优选地，所述活动推挤杆和凸起斜面的数量与感应式定位组件的数量相等且一一对应。
8.优选地，所述装置支架上转动设有丝杆，所述安装板通过螺纹孔套接设于丝杆上，所述丝杆在装置支架的两侧均有设置，所述装置支架上设有电机一，所述电机一与一组丝杆连接，两组所述丝杆的顶端设有带盘，两组所述丝杆顶端的带盘之间套接有传动带。
9.优选地，所述安装板和调节盘之间铰接连接有伸缩杆，利用伸缩杆调节调节盘相对于延伸架的转动角度，从而调节活动推挤杆顶端与凸起斜面的接触点。
10.优选地，所述安装板上设有电机二，所述电机二的输出轴上设有齿轮一，所述内轴上套设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。
11.优选地，所述固定筒内设有弹簧一，所述弹簧一与连接杆连接。
12.优选地，所述装置支架上设有控制器，所述控制器与电机一、电机二和伸缩杆电性连接。
13.优选地，所述定位夹板的内侧设有防滑弹性垫层，所述托板的前后侧设有挡块，避免在电子元器件在托板上移动时，因四周没有任何挡块而容易掉落的问题，所述挡块的高度小于电子元器件的厚度。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
15.本方案根据加工的电子元器件的尺寸通过控制器自动控制伸缩杆的伸缩，从而通过控制活动推挤杆延伸出延伸架的长度，控制在抛光盘接触到电子元器件时两组定位夹板之间的定位间距与电子元器件适配，提高装置的适用范围；
16.本方案在抛光盘下移时通过活动推挤杆与感应块的滑动接触自动实现对电子元器件的夹持。
17.本方案在电子元器件放入或取出时，通过两组定位夹板远离托板，客服传统凹槽的设置对电子元器件取放不便的问题。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本方案电子元器件加工用智能抛光装置的整体结构示意图；
20.图2为本方案电子元器件加工用智能抛光装置调节盘的结构示意图；
21.图3为本方案电子元器件加工用智能抛光装置托板的俯视图。
22.其中，1、装置支架，2、托架，3、自适应定位机构，4、安装板，5、托板，6、感应式定位组件，7、固定套轴，8、内轴，9、抛光盘，10、下压定位推挤组件，11、固定筒，12、连接杆，13、支撑架，14、定位夹板，15、感应块，16、转动套轴，17、调节盘，18、活动推挤杆，19、凸起斜面，20、弹簧二，21、延伸架，22、丝杆，23、电机一，24、带盘，25、传动带，26、电机二，27、齿轮一，28、齿轮二，29、控制器，30、电子元器件，31、挡块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.如图1-图3所示，本方案电子元器件加工用智能抛光装置，包括装置支架1，装置支架1底部设有托架2，托架2上设有自适应定位机构3，装置支架1上滑动升降设有安装板4，安装板4上设有抛光机构，自适应定位机构3包括托板5和感应式定位组件6，托板5设于托架2的顶端，感应式定位组件6对称设于托架2的两侧且靠近托板5，抛光机构包括固定套轴7、内轴8、抛光盘9和下压定位推挤组件10，固定套轴7设于安装板4上，内轴8转动贯穿固定套轴7并转动设于安装板4上，抛光盘9设于内轴8底端且位于托板5的正上方，下压定位推挤组件10设于固定套轴7上且间歇与感应式定位组件6接触并推动两侧的感应式定位组件6向托板5靠近将放置在托板5上的电子元器件30夹持定位。
26.如图1和图3所示，作为一种实施例，感应式定位组件6包括固定筒11、连接杆12、支撑架13和定位夹板14，固定筒11设于托架2上，连接杆12滑动贯穿固定筒11，固定筒11内设有弹簧一，弹簧一与连接杆12连接，支撑架13上设于连接杆12的外端，定位夹板14设于支撑架13靠近托板5的一侧，支撑架13远离托板5的一侧设有感应块15，下压定位推挤组件10设于固定套轴7上且间歇与感应块15滑动接触。
27.其中，如图1-图2所示，下压定位推挤组件10包括转动套轴16、调节盘17和活动推挤杆18，固定套轴7上设有延伸架21，活动推挤杆18滑动贯穿延伸架21底端间歇与感应块15接触，活动推挤杆18上连接有弹簧二20，弹簧二20与延伸架21连接，感应块15顶侧为斜面，活动推挤杆18底端与感应块15顶部的斜面滑动接触，转动套轴16转动套接设于固定套轴7上，调节盘17套设于转动套轴16上，调节盘17上设有凸起斜面19，活动推挤杆18的顶端与凸起斜面19滑动接触，弹簧二20的设置确保活动推挤杆18顶端能始终与凸起斜面19接触；活动推挤杆18和凸起斜面19的数量与感应式定位组件6的数量相等且一一对应。
28.如图1所示，作为另一种实施例，装置支架1上转动设有丝杆22，安装板4通过螺纹孔套接设于丝杆22上，丝杆22在装置支架1的两侧均有设置，装置支架1上设有电机一23，电机一23与一组丝杆22连接，两组丝杆22的顶端设有带盘24，两组丝杆22顶端的带盘24之间套接有传动带25。
29.如图1所示，作为另一种实施例，安装板4和调节盘17之间铰接连接有伸缩杆。
30.如图1所示，作为另一种实施例，安装板4上设有电机二26，电机二26的输出轴上设有齿轮一27，内轴8上套设有齿轮二28，齿轮二28与齿轮一27啮合。
31.其中，装置支架1上设有控制器29，控制器29与电机一23、电机二26和伸缩杆电性连接。
32.如图3所示，作为另一种实施例，定位夹板14的内侧设有防滑弹性垫层，托板5的前后侧设有挡块31，挡块31的高度小于电子元器件30的厚度。
33.具体使用时，初始状态下两组定位夹板14相互远离，抛光盘9远离托板5，此时将电子元器件30放置在托板5上，启动电机一23和电机二26，根据电子元器件30的尺寸控制器29控制伸缩杆伸缩，从而伸缩杆调节调节盘17相对于延伸架21的转动角度，从而调节活动推挤杆18顶端与凸起斜面19的接触点，丝杆22转动带动安装板4下移带动抛光盘9接触到放置
在托板5上的电子元器件30之前，活动推挤杆18底端与感应块15顶部系斜面接触并滑动推动推动感应块15横移，从而带动两组定位夹板14相互靠近，在抛光盘9接触到电子元器件30顶部的同时两组定位夹板14将放置在托板5上的电子元器件30夹持定位。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。