1.本发明属于轧辊中心孔热处理技术领域，具体涉及一种轧辊中心孔淬火方法。
背景技术：
2.目前，除了森吉米尔轧辊的最终热处理采用的是整体淬火方式（中心孔直接达到淬火硬度），其余轧辊的最终热处理采用的都是表面淬火方式（中心孔只有调质硬度），因此，通常还要再通过以下方式才能保证淬火硬度。
3.（1）镶嵌淬火态的中心孔闷头。
4.该方式的缺点在于：不仅工艺较为复杂，而且镶嵌的闷头对轧辊原有的一体式结构会产生一定影响。
5.（2）采用火焰枪对中心孔进行火焰烧淬火。
6.该方式的缺点在于：加热不均匀，淬火后的硬度均匀性非常差，这样在后期使用过程中会导致中心孔磨损不一致，产生精度偏差。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不仅工艺较为简单，而且不会对轧辊原有的一体式结构产生影响，尤其是淬火后的硬度均匀性较好的轧辊中心孔淬火方法。
8.实现本发明目的的技术方案是：一种轧辊中心孔淬火方法，具有以下步骤：
①
将轧辊的一端夹持，另一端用托架托住预先磨好的基准外圆；
②
将轧辊的中心孔对准硬质合金顶尖，然后轴向加压锁紧；
③
将轧辊在机床上高速旋转，使轧辊中心孔与所述硬质合金顶尖进行相对运动从而摩擦生热，然后喷水冷却；
④
重复步骤
①
～
③
，完成轧辊另一端中心孔的淬火。
9.上述步骤
②
中所述硬质合金顶尖的硬度为82～88hrc，粗糙度ra为3～3.5μm。
10.上述步骤
③
中所述高速旋转的转速为800～1500rpm，时间为30～60min。
11.本发明具有的积极效果：本发明的轧辊中心孔淬火方法不仅工艺较为简单，而且不会对轧辊原有的一体式结构产生影响，尤其是该方式加热均匀，淬火后的硬度均匀性较好，保证后期使用过程中中心孔的耐磨性均匀，不会产生精度偏差。
具体实施方式
12.（实施例1）本实施例的轧辊中心孔淬火方法具体如下：
①
将轧辊的一端（下称a端）夹持，另一端（下称b端）用托架托住预先磨好的基准外圆。
13.②
将轧辊b端的中心孔对准硬质合金顶尖，然后轴向加压锁紧。
14.该硬质合金顶尖的硬度为85hrc，粗糙度ra为3.2μm。
15.③
将轧辊以1000rpm的转速在机床上高速旋转45min，使轧辊b端的中心孔与硬质合金顶尖进行相对运动从而摩擦生热，然后喷水冷却。
16.④
重复步骤
①
～
③
，完成轧辊a端中心孔的淬火。
17.经检测，采用该方法淬火后的轧辊中心孔硬度可达60～61hsd，硬度均匀性≤2hsd。
技术特征：
1.一种轧辊中心孔淬火方法，其特征在于具有以下步骤：
①
将轧辊的一端夹持，另一端用托架托住预先磨好的基准外圆；
②
将轧辊的中心孔对准硬质合金顶尖，然后轴向加压锁紧；
③
将轧辊在机床上高速旋转，使轧辊中心孔与所述硬质合金顶尖进行相对运动从而摩擦生热，然后喷水冷却；
④
重复步骤
①
～
③
，完成轧辊另一端中心孔的淬火。2.根据权利要求1所述的轧辊中心孔淬火方法，其特征在于：上述步骤
②
中所述硬质合金顶尖的硬度为82～88hrc，粗糙度ra为3～3.5μm。3.根据权利要求1所述的轧辊中心孔淬火方法，其特征在于：上述步骤
③
中所述高速旋转的转速为800～1500rpm，时间为30～60min。
技术总结
本发明公开了一种轧辊中心孔淬火方法，具有以下步骤：
技术研发人员：王进义 高志明 张青 侯兴慧
受保护的技术使用者：宝钢轧辊科技有限责任公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/23