一种双动式打磨辊的制作方法

1.本发明涉及一种双动式打磨辊，属于研磨设备领域。


背景技术：

2.传统的自动生产线形式的板材表面研磨均通过阵列布置的打磨辊进行打磨，但是打磨辊会在长时间使用后转动轴发生偏移，最终容易导致板材在打磨且移动过程中发生偏移，偏移后的板材很容易在后端的切割过程或者其他的处理过程产生较大的误差，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种双动式打磨辊。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双动式打磨辊；包括：打磨辊外壳，打磨辊外壳中部贯穿设置有支撑轴，支撑轴的两端分别固定转动支撑座，转动支撑座用于与机架转动连接，转动支撑座上还设置驱动座，驱动座实现支撑轴的旋转，支撑轴侧壁阵列设置有连接筋，连接筋端部与打磨辊外壳内壁固定连接；定打磨机构，定打磨机构包括若干沿打磨辊外壳直线阵列布置的定打磨圈组，每组定打磨圈组包括若干个间隔布置的定打磨圈，定打磨圈的径向轴线与打磨辊外壳的轴线倾斜布置；其中，相邻的两组定打磨圈组的定打磨圈的径向轴线呈v形布置；动打磨机构，动打磨机构包括若干阵列设置于打磨辊外壳上的环形的滑动开口，滑动开口位于每组定打磨圈组的定打磨圈的间隔中，滑动开口的径向轴线与对应的定打磨圈组的径向轴线平行；动打磨机构还包括镶嵌于滑动开口内的动打磨环，动打磨环包括若干呈环形阵列布置的弧形的滑动片，滑动片的横向两端部通过支撑滚子滑动连接到滑动开口内，滑动片的弧形外表面设置打磨层，相邻的滑动片的纵向端部之间通过连接片活动连接；动打磨机构还包括动打磨环驱动机构，动打磨环驱动机构包括转动连接于支撑轴外侧的推动环，推动环上环形阵列设置有若干滑动轴线与推动环纵向轴线平行的横向滑动机构，前述的滑动片的弧形内侧通过横向滑动机构与推动环滑动连接；动打磨环驱动机构还包括驱动器，驱动器包括固定于支撑轴上的卷动电机，推动环的内圈与卷动电机的旋转轴传动连接；动打磨机构还包括卷动电机供电机构，所述支撑轴为中空结构，在支撑轴的端部内壁固定设置有若干供电环，供电环的外圈设置有导电材料制成的导电环，在支撑轴的端部内壁转动连接有一个输入轴，输入轴的前端朝向供电环内圈延伸，在输入轴的端部内壁阵列设置有若干与供电环接触的输电刷；其中各个导电环通过并联的方式连接各组卷动电
机的电力触点。
5.作为本发明的进一步改进，推动环包括两组，分别位于驱动器的两端部，推动环之间通过一个连接环固定。
6.作为本发明的进一步改进，滑动片的弧形内侧设置有一个滑动连接块，所述横向滑动机构包括环形阵列布置于推动环上的滑动杆，两侧的推动环的滑动杆相对设置，在滑动连接块的横向两端同轴设置有滑动孔，滑动杆滑动连接到滑动孔中。
7.作为本发明的进一步改进，所述滑动杆端部与滑动孔末端之间设置有舒张弹簧。
8.作为本发明的进一步改进，卷动电机的旋转轴的端部设置驱动齿轮，在推动环的内圈上设置有推动齿环，推动齿环与驱动齿轮啮合。
9.作为本发明的进一步改进，卷动电机的旋转轴两端部均设置有驱动齿轮，两端部的驱动齿轮与两组推动环的内圈传动连接。
10.作为本发明的进一步改进，在滑动片的横向两侧设置有横截面为圆形的开口槽，相邻的滑动片之间通过摆动片活动连接，摆动片的两端部分别设置有截面为圆形的镶嵌条，镶嵌条嵌入到开口槽内。
11.本发明的有益效果是：本发明通过双动式的互相反向卷动的研磨机构，利用互相反向转动同时对板材提供均匀的卷动力，有效防止板材研磨卷动过程中发生偏移。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的剖面示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是图1中b处的局部放大图；图4是滑动片的组合示意图。
14.图中：图中：1、支撑轴；2、打磨辊外壳；3、定打磨圈；4、连接筋；5、推动环；6、连接环；7、滑动片；8、打磨层；9、滑动连接块；10、滑动杆；11、驱动器；12、旋转轴；13、驱动齿轮；14、推动齿环；15、供电环；16、导电环；17、输电刷；18、摆动片；19、开口槽；20、镶嵌条；21、转动支撑座。
具体实施方式
15.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
16.如图1所示，本发明为一种双动式打磨辊；包括：打磨辊外壳，打磨辊外壳中部贯穿设置有支撑轴，支撑轴的两端分别固定转动支撑座，转动支撑座用于与机架转动连接，转动支撑座上还设置驱动座，驱动座实现支撑轴的旋转，支撑轴侧壁阵列设置有连接筋，连接筋端部与打磨辊外壳内壁固定连接；定打磨机构，定打磨机构包括若干沿打磨辊外壳直线阵列布置的定打磨圈组，每组定打磨圈组包括若干个间隔布置的定打磨圈，定打磨圈的径向轴线与打磨辊外壳的轴线倾斜布置；其中，相邻的两组定打磨圈组的定打磨圈的径向轴线呈v形布置；
动打磨机构，动打磨机构包括若干阵列设置于打磨辊外壳上的环形的滑动开口，滑动开口位于每组定打磨圈组的定打磨圈的间隔中，滑动开口的径向轴线与对应的定打磨圈组的径向轴线平行；动打磨机构还包括镶嵌于滑动开口内的动打磨环，动打磨环包括若干呈环形阵列布置的弧形的滑动片，滑动片的横向两端部通过支撑滚子滑动连接到滑动开口内，滑动片的弧形外表面设置打磨层，相邻的滑动片的纵向端部之间通过连接片活动连接；如图2，动打磨机构还包括动打磨环驱动机构，动打磨环驱动机构包括转动连接于支撑轴外侧的推动环，推动环上环形阵列设置有若干滑动轴线与推动环纵向轴线平行的横向滑动机构，前述的滑动片的弧形内侧通过横向滑动机构与推动环滑动连接；动打磨环驱动机构还包括驱动器，驱动器包括固定于支撑轴上的卷动电机，推动环的内圈与卷动电机的旋转轴传动连接；如图3，动打磨机构还包括卷动电机供电机构，所述支撑轴为中空结构，在支撑轴的端部内壁固定设置有若干供电环，供电环的外圈设置有导电材料制成的导电环，在支撑轴的端部内壁转动连接有一个输入轴，输入轴的前端朝向供电环内圈延伸，在输入轴的端部内壁阵列设置有若干与供电环接触的输电刷；其中各个导电环通过并联的方式连接各组卷动电机的电力触点；本结构使用时，首先整个打磨辊外壳通过支撑轴上连接筋的同步带动实现旋转，支撑轴通过转动支撑座驱动推动转动；同时位于打磨辊外壳内部的驱动器则通过旋转轴两端的驱动齿轮带动推动齿轮使得推动环相对支撑轴旋转，推动环旋转时通过滑动杆推动滑动片内侧的滑动连接块相对支撑轴卷动，同时滑动连接块带动滑动片在打磨辊外壳之间的滑动开口中滑动，同时滑动片之间互相滑动连接，可以保证周向滑动时，互相可以平行滑动以消除倾斜布置带来的位置差；机构转动时，由滑动片带动的打磨层和定打磨圈可以以相反的速度卷动，倾斜设置的打磨层和打磨圈可以产生相反的切向力，进而防止板材受单向的切向力而发生偏移。
17.进一步的，推动环包括两组，分别位于驱动器的两端部，推动环之间通过一个连接环固定；推动环设置两组，增大了驱动的稳定性。
18.进一步的，滑动片的弧形内侧设置有一个滑动连接块，所述横向滑动机构包括环形阵列布置于推动环上的滑动杆，两侧的推动环的滑动杆相对设置，在滑动连接块的横向两端同轴设置有滑动孔，滑动杆滑动连接到滑动孔中；滑动杆的连接形式接触面积更大，驱动更为稳定。
19.进一步的，所述滑动杆端部与滑动孔末端之间设置有舒张弹簧，舒张弹簧可以提供良好的预紧力和弹性回位力，保证滑动片滑动的一定阻尼，提升设备的稳定性。
20.进一步的，卷动电机的旋转轴的端部设置驱动齿轮，在推动环的内圈上设置有推动齿环，推动齿环与驱动齿轮啮合；齿轮驱动传动效率更高。
21.进一步的，卷动电机的旋转轴两端部均设置有驱动齿轮，两端部的驱动齿轮与两组推动环的内圈传动连接。
22.如图4，进一步的，在滑动片的横向两侧设置有横截面为圆形的开口槽，相邻的滑动片之间通过摆动片活动连接，摆动片的两端部分别设置有截面为圆形的镶嵌条，镶嵌条
嵌入到开口槽内，滑动片之间通过摆动片互相滑动连接，同时摆动片可以采用铸铁制成，带有一定的弹性力，提升滑动片之间的连接寿命。
23.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。