一种高端装备制造用金属拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及金属拉丝技术领域，具体为一种高端装备制造用金属拉丝装置。


背景技术：

2.在高端设备制造中常有金属拉丝这道重要的工序，金属拉丝是为了使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，并清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。其工艺流程主要包括脱脂、沙磨机、水洗三个部分，金属拉丝的方式有直纹、乱纹、旋纹、波纹和螺纹。授权公告号为cn113601293b的中国专利公开了一种高端装备制造用金属拉丝装置。本发明通过设有放置推料机构，放置推料机构将一块金属被推至旋转拉丝盘下方进行拉丝，松开放置推料机构，金属块被卸料，方便金属块的上下料。
3.但是上述已公开方案存在如下不足之处：由于第一带动杆在旋转连接杆的带动下向下运动，使得第一带动杆与电机接触之后才能启动电机工作，进而电机通过传动组件带动旋转拉丝盘工作对金属块进行拉丝处理，而第一带动杆到电机之间的距离有限，使得升降机构中旋转连接杆带动旋转拉丝盘下降的距离有限，因此只能对固定一种厚度的高端装备金属块进行拉丝；并且旋转拉丝盘只能在传动组件的带动下发生转动，而不能进行其方向的调整，使得金属块表面拉丝容易出现死角，降低拉丝效率，使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种便于送料和下料、可以对不同尺寸的金属块进行全面拉丝处理的高端装备制造用金属拉丝装置。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本发明提供一种高端装备制造用金属拉丝装置，包括底座，底座顶端可移动设置有调节机构，调节机构上设置有夹持机构，底座顶端后侧设置有拉丝机构；
8.调节机构包括调节台，调节台内部转动连接有双向丝杆并且双向丝杆通过电机驱动，双向丝杆上对称螺纹套设有两组滑块，两组滑块滑动连接调节台，两组滑块的顶端均延伸至调节台顶端外部与夹持机构相连接；
9.夹持机构包括调节箱和传动机构，调节箱上可调节设置有放置箱，放置箱内部设置有若干组转辊，若干组转辊一侧的转轴通过传动机构相连接，并且其中一组转辊通过电机驱动；
10.拉丝机构包括l形安装架，l形安装架一端连接底座顶端，l形安装架另一端内腔中转动连接有第三螺杆，第三螺杆外壁螺纹套设有滑座，滑座滑动连接l形安装架内腔，并且滑座底端延伸至l形安装架外部连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有电动拉丝盘。
11.优选的，还包括送料机构，送料机构设置在夹持机构的左侧并且靠近放置箱；送料机构包括第一电动伸缩杆和放料箱，第一电动伸缩杆设置在底座顶端，第一电动伸缩杆输
出端安装有送料板，送料板另一端活动插接放料箱，放料箱内部放置有若干组金属块，放料箱右端面对称设置有两组限位轨，两组限位轨与放料箱之间可调节连接有限位板。
12.优选的，第一电动伸缩杆输出端与送料板之间安装有安装座，安装座底端安装有支撑轮，支撑轮底端滚动连接底座顶端。
13.优选的，限位轨上开设有螺孔，限位板的侧壁开设有若干组插孔，其中一组插孔与螺孔之间设置有限位杆。
14.优选的，金属块的厚度大于送料板的厚度，金属块的宽度小于两组限位轨之间的距离。
15.优选的，放料箱底端的一组金属块底端面高度高于转辊顶端高度
16.优选的，底座内腔中设置有移动机构，移动机构包括第一螺杆，第一螺杆转动连接底座内腔中并且通过电机驱动，第一螺杆外壁螺纹套设有移动座，移动座滑动连接底座内腔，并且移动座顶端延伸至底座顶端外部与调节机构中调节台相连接。
17.优选的，调节箱远离放置箱的一端转动连接有转杆，调节箱内部转动连接有第二螺杆，转杆和第二螺杆上均设置有锥形齿轮，两组锥形齿轮相互啮合，第二螺杆外壁上螺纹套设有调节座，调节座滑动连接调节箱，并且调节座另一端延伸至调节箱外部与放置箱侧端相连接。
18.优选的，传动机构设为齿传动机构，传动机构包括若干组齿盘和链条，若干组齿盘分别连接相应转辊一侧的转轴，链条配合套设在若干组齿盘外壁。
19.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明通过送料机构可以对若干组金属块进行自动送料，减轻工作人员工作量；通过调节机构可以带动两组夹持机构将由送料机构推送的不同宽度金属块进行快速夹持，并且通过转杆、第二螺杆、锥形齿轮和调节座的设置便于对转辊进行高度的调整，从而适应不同厚的的金属块夹持，使得金属块顶端面突出与调节箱的顶端面，使得金属块顶端面全部能被电动拉丝盘加工到；通过移动机构便于带动夹持有金属块的调节台沿着底座内腔向着拉丝机构靠近或者远离，进而便于拉丝机构对金属块进行拉丝操作；通过拉丝机构的设置便于带动电动拉丝盘进行竖直方向和前后方向的位置调整，便于对不同尺寸的金属块进行全面的拉丝工作，提升工作效率，减小使用局限性。
附图说明
20.图1为本发明的主视图；
21.图2为本发明的俯视图；
22.图3为本发明的送料机构结构示意图；
23.图4为本发明的放料箱结构示意图；
24.图5为本发明的调节机构与底座连接方式侧视图；
25.图6为本发明的夹持机构内部结构侧视图；
26.图7为本发明的夹持机构内部结构俯视图。
27.附图标记：1、底座；2、第一电动伸缩杆；201、安装座；202、支撑轮；203、送料板；3、放料箱；301、金属块；302、限位轨；303、限位板；304、限位杆；4、第一螺杆；401、移动座；402、调节台；403、双向丝杆；404、滑块；5、调节箱；501、转杆；502、第二螺杆；503、锥形齿轮；504、
调节座；505、放置箱；506、转辊；507、传动机构；6、l形安装架；601、第三螺杆；602、滑座；603、第二电动伸缩杆；604、电动拉丝盘。
具体实施方式
28.实施例一
29.如图1和图2所示，本发明提出的一种高端装备制造用金属拉丝装置，包括底座1，底座1顶端可移动设置有调节机构，调节机构上设置有夹持机构，底座1顶端后侧设置有拉丝机构；
30.进一步的，底座1内腔中设置有移动机构，移动机构包括第一螺杆4，第一螺杆4转动连接底座1内腔中并且通过电机驱动，第一螺杆4外壁螺纹套设有移动座401，移动座401滑动连接底座1内腔，并且移动座401顶端延伸至底座1顶端外部与调节机构中调节台402相连接；通过控制器启动电机驱动第一螺杆4转动带动移动座401沿着底座1内腔移动，进而可以带动调节机构沿着底座1顶端进行水平方向的位置调整；
31.如图1、图2和图5所示，调节机构包括调节台402，调节台402内部转动连接有双向丝杆403并且双向丝杆403通过电机驱动，双向丝杆403上对称螺纹套设有两组滑块404，两组滑块404滑动连接调节台402，两组滑块404的顶端均延伸至调节台402顶端外部与夹持机构相连接；
32.如图1、图2、图5至图7所示，夹持机构包括调节箱5和传动机构507，调节箱5上可调节设置有放置箱505，放置箱505内部设置有若干组转辊506，若干组转辊506一侧的转轴通过传动机构507相连接，并且其中一组转辊506通过电机驱动；
33.进一步的，调节箱5远离放置箱505的一端转动连接有转杆501，调节箱5内部转动连接有第二螺杆502，转杆501和第二螺杆502上均设置有锥形齿轮503，两组锥形齿轮503相互啮合，第二螺杆502外壁上螺纹套设有调节座504，调节座504滑动连接调节箱5，并且调节座504另一端延伸至调节箱5外部与放置箱505侧端相连接；转动转杆501，通过两组啮合连接的锥形齿轮503带动第二螺杆502转动，进而使得调节座504沿着调节箱5向上或者向下运动调整，带动放置箱505进行竖直方向位置调整；
34.进一步的，传动机构507设为齿传动机构，传动机构507包括若干组齿盘和链条，若干组齿盘分别连接相应转辊506一侧的转轴，链条配合套设在若干组齿盘外壁；通过控制器启动电机驱动其中一组转辊506转动，在传动机构507的作用下带动其他组转辊506同时转动；
35.如图1、图2和图5所示，拉丝机构包括l形安装架6，l形安装架6一端连接底座1顶端，l形安装架6另一端内腔中转动连接有第三螺杆601，第三螺杆601外壁螺纹套设有滑座602，滑座602滑动连接l形安装架6内腔，并且滑座602底端延伸至l形安装架6外部连接有第二电动伸缩杆603，第二电动伸缩杆603的输出端安装有电动拉丝盘604；
36.本实施例中，转动转杆501使得调节座504沿着第二螺杆502上下运动调整，将放置箱505带动转辊506沿着调节箱5运动到适宜高度，使得需要拉丝的金属块301顶端面突出于调节箱5的顶端面，便于电动拉丝盘604将金属块301表面进行全面拉丝；通过控制器启动电机驱动双向丝杆403转动，使得两组滑块404相互靠近，将高端装备用的金属块301放置在左右两侧转辊506顶端适宜位置，继续重启电机带动双向丝杆403转动，直至左右两侧调节箱5
将金属块301夹紧；通过控制器启动第二电动伸缩杆603和电动拉丝盘604，使得第二电动伸缩杆603带动电动拉丝盘604向下运动，同时通过控制器启动电机驱动第一螺杆4转动，带动移动座401沿着底座1内腔向着电动拉丝盘604方向滑动，电动拉丝盘604启动对下方靠近的金属块301进行拉丝，当金属块301宽度增加时，通过控制器启动电机带动第三螺杆601转动，使得滑座602沿着第三螺杆601运动，进而带动第二电动伸缩杆603、电动拉丝盘604运动来适应金属块301的宽度，使得拉丝更加全面；为了提升金属块301拉丝效果，可以通过电机带动第一螺杆4顺逆时针交替转动，使得电动拉丝盘604对金属块301反复拉丝，当拉丝完毕之后，将移动座401带动调节箱5运动到底座1的最右端，通过控制器启动电竞带动双向丝杆403稍微转动使得两组滑块404带动两组调节箱5稍微远离，使得金属块301位于左右两侧转辊506顶端而不被两组调节箱5夹紧，通过控制器启动电机带动转辊506转动，进而通过传动机构507带动其他若干组转辊506转动，将拉丝完毕的金属块301向着底座1的右端运动下料，工作人员只需要在底座1右端放置接料框即可。
37.实施例二
38.如图1至图4所示，本发明提出的一种高端装备制造用金属拉丝装置，相较于实施例一，还包括送料机构，送料机构设置在夹持机构的左侧并且靠近放置箱505；送料机构包括第一电动伸缩杆2和放料箱3，第一电动伸缩杆2设置在底座1顶端，第一电动伸缩杆2输出端安装有送料板203，送料板203另一端活动插接放料箱3，放料箱3内部放置有若干组金属块301，放料箱3右端面对称设置有两组限位轨302，两组限位轨302与放料箱3之间可调节连接有限位板303；
39.进一步的，第一电动伸缩杆2输出端与送料板203之间安装有安装座201，安装座201底端安装有支撑轮202，支撑轮202底端滚动连接底座1顶端；支撑轮202的设置便于对送料板203进行支撑，减轻第一电动伸缩杆2的负荷；
40.进一步的，限位轨302上开设有螺孔，限位板303的侧壁开设有若干组插孔，其中一组插孔与螺孔之间设置有限位杆304；将限位板303沿着限位轨302滑动，可以通过不同组插孔与螺孔对应，通过限位杆304将插孔与螺孔连接，可以将限位板303限位在限位轨302上对应的高度；
41.进一步的，金属块301的厚度大于送料板203的厚度，便于送料板203将金属块301推动，金属块301的宽度小于两组限位轨302之间的距离，便于金属块301从放料箱3中被推出；放料箱3底端的一组金属块301底端面高度高于转辊506顶端高度，便于金属块301在送料板203推送下离开放料箱3并且顺利到达各组转辊506上。
42.本实施例中，将若干组金属块301整理之后放置在放料箱3内部，将限位板303沿着限位轨302上下滑动，使得限位板303底端与放料箱3右端出料口围成的口径高度与金属块301的厚度相适配，调整完毕之后，通过限位杆304将限位板303与限位轨302固定；通过控制器启动第一电动伸缩杆2带动送料板203向着放料箱3运动，直至送料板203与放料箱3中最低端的金属块301抵接并且继续将金属块301向着右侧夹持机构推动，直至最低端的金属块301掉落到两组放置箱505上，通过控制器启动电机驱动若干组转辊506转动将金属块301运动到两组放置箱505上适宜位置，并且通过控制器启动电机驱动双向丝杆403转动，进而将两组调节箱5相会靠近直至将金属块301夹紧即可进行拉丝工作，此时第一电动伸缩杆2输出端带动送料板203恢复到初始位置，同时放料箱3内部的金属块301在重力作用下下落，当
前一组金属块301加工完毕之后，即可重启第一电动伸缩杆2带动送料板203继续新一族金属块301的推送。
43.工作原理：通过送料机构可以对若干组金属块301进行自动送料，减轻工作人员工作量；通过调节机构可以带动两组夹持机构将由送料机构推送的不同宽度金属块301进行快速夹持，并且通过转杆501、第二螺杆502、锥形齿轮503和调节座504的设置便于对转辊506进行高度的调整，从而适应不同厚的的金属块301夹持，使得金属块301顶端面突出与调节箱5的顶端面，使得金属块301顶端面全部能被电动拉丝盘604加工到；通过移动机构便于带动夹持有金属块301的调节台402沿着底座1内腔向着拉丝机构靠近或者远离，进而便于拉丝机构对金属块301进行拉丝操作；通过拉丝机构的设置便于带动电动拉丝盘604进行竖直方向和前后方向的位置调整，便于对不同尺寸的金属块301进行全面的拉丝工作，提升工作效率，减小使用局限性。
44.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。