一种带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法与流程

1.本发明涉及磨床设备技术领域，具体地说，涉及一种带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，其中：
3.中国专利公开号cn213054145u公开了一种便于清理碎屑的磨床，其包括工作台，工作台上设置有碎屑收集槽，碎屑收集槽长度方向的一端设置有第一喷水管，第一喷水管上设置有若干第一喷头，在碎屑收集槽中对工件进行磨削处理，磨削过程中产生的碎屑落入到碎屑收集槽中进行收集，然后第一喷水管可以喷射清洗液来对碎屑收集槽中的碎屑进行冲刷，使得碎屑随着清洗液流入到排废管中，可以实现对磨削碎屑的充分收集和清理。
4.由此可见，通过碎屑收集槽进行收集时，收集碎屑的范围受收集槽的大小限制，尤其在对工件两侧打磨时，收集槽的收集能力会大大削弱，虽然两侧会进行阻挡，但是还是会有很多的碎屑飞溅出去，为了对此问题进行解决，在中国专利公开号cn211841259u中公开了一种方便清理碎屑的平面磨床装置，并在说明书中公开了：装置(这里的装置指的是打磨机)启动后离心机同步运行进行动力的提供，以将飞溅的碎屑经吸尘盘和吸尘管吸入收集箱内，这样在碎屑产生时，绝大部分的碎屑就被吸尘盘和吸尘管吸收了，这样可以约束碎屑的飞溅范围，有效减少碎屑飞出收集槽的量。
5.可是上述碎屑的吸收装置往往固定在一个位置，这样在打磨机移动过程中，吸收装置的吸收能力会出现差异，这样对碎屑吸收的能力也会出现差异，现有的方式可能是增加吸收装置的个数，进行多点吸收，或者跟随打磨机进行移动，不论那种方式都需要增加额外的设备，无疑会提高整个加工磨床的生产成本；而且脱离打磨机设置的吸收装置并不能在碎屑产生的源头进行约束，这样在碎屑飞溅出去一段距离后就扩散开来了，这时候再进行吸收约束的能力也就降低了，一旦约束能力降低碎屑回收起来也就更加困难了。
6.鉴于此，亟需提出一种带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种带有碎屑清理利于回收的加工磨床，其包括工件支撑部、磨具支撑部和磨具构件，所述工件支撑部顶部具有供工件进入磨具构件打磨端下方的空间，所述磨具支撑部设置在工件支撑部外围，通过所述磨具支撑部搭载磨具构件，所述磨具构件包括形成打磨端的打磨轮和内罩体，所述打磨轮在电机输出轴的驱动下与内罩体转动连接，所述磨具构件还包括设置在内罩体外的外罩体，所述外
罩体和内罩体之间形成回收通道，所述回收通道在碎屑飞出的位置形成吸收端，所述吸收端在负压力的作用下在碎屑产生的源头处对碎屑进行吸收。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述外罩体的顶部设置有可进行拆卸的回收盒，所述回收盒的外围设置有与外罩体同步移动的风力输出件，所述风力输出件与回收盒之间通过设置的管道连通，其中：
10.所述回收盒与回收通道处于连通状态；
11.通过所述风力输出件在吸收端形成负压力，所述吸收端在负压力的作用下产生吸力，以将碎屑从靠近源头的位置进行吸收；
12.所述管道与回收盒连接处设置有滤网。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述内罩体内具有中间通道，通过所述中间通道的加设使回收通道远离打磨轮，以为中间通道提供空间，同时扩大吸收端与碎屑产生源头处的距离。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述内罩体包括内罩侧板和内罩外板，所述内罩侧板设置有两个，两个内罩侧板分别设置在打磨轮轴向上的两侧，所述内罩外板设置在两个内罩侧板之间的外边缘处；
15.所述内罩外板的内侧设置中间板，所述中间通道形成于中间板和内罩外板之间。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述中间板位于打磨轮的正上方，通过所述中间板形成的中间通道两端均为开放状态，以在所述吸收端处形成的吸力作用下，使所述中间通道内的气体被吸出，吸出后利用中间通道形成用于隔离热量和声音的隔离层。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述中间板内部开设有通槽，使所述中间通道靠近打磨轮的一侧处于开放状态，以在所述中间通道内形成气流，使部分碎屑在气流的作用下流入中间通道，并由打磨轮转动方向相对侧的吸收端吸入至回收通道。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述中间板设置在打磨轮上方偏移中心的一侧，在所述中间板偏移的一端与内罩外板连接，以通过所述中间板形成一端处于封闭状态的中间通道；
19.在打磨轮朝内罩体开放状态的一侧转动时，受重力作用飞溅的碎屑分为内层碎屑和外层碎屑，外层碎屑通过所述吸收端进入回收通道，内层碎屑受到内罩外板的引导进入中间板和内罩外板之间的空间；
20.在打磨轮朝中间通道封闭一端转动时，所述中间板阻止碎屑进入到中间板和内罩外板之间的空间，部分碎屑经过中间通道流向开放状态的一侧，并通过吸收端吸入至回收通道。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述中间板内设置有筛流层，所述筛流层用于实现中间通道内空气的流通；
22.所述中间通道内设置有冷凝翅板，通过冷凝翅板对流入中间通道的空气进行降温，所述吸收端再将降温后的冷空气吸入至回收通道，以降低所述回收通道内的温度。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述冷凝翅板设置在中间通道的端部位置。
24.本发明目的之二在于，提供了一种操作上述中任意一项所述的带有碎屑清理利于回收的加工磨床的方法，其包括如下方法步骤：
25.s1、通过转动的打磨轮对工件表面进行磨削，磨削过程中会产生大量的碎屑，而且
碎屑受到转动的打磨轮作用会沿脱离处的切线方向向斜上方飞溅；
26.s2、所述s1进行的同时，风力输出件同步进行工作，受到风力输出件内的叶轮转动形成的负压力，回收通道、回收盒内以及管道内会形成一个流向风力输出件内部的气流，并在吸收端处形成一个吸力，在吸力的作用下使飞溅过程中要掉落的碎屑进入回收通道，并随气流一同流动，在流动到回收盒内后，受到滤网的阻截碎屑只能停留在回收盒内，利用回收盒对碎屑进行回收；
27.并且在吸收端处形成的吸力作用下，使中间通道内的气体被吸出，吸出后利用中间通道隔离温度以及抑制噪音；
28.s3、在进行最后的清理过程时，将回收盒拆卸，拆卸后将其内部的碎屑倒出。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果：
30.1、该带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法中，在负压力的作用下吸收端会产生一个吸力，以将碎屑从靠近源头的位置进行吸收，实现在源头处对碎屑进行约束，从而解决碎屑扩散后吸收困难以及后续导致回收困难的问题，而且吸收端是与打磨轮同步移动的，这样就不用搭设多个吸收装置，从而降低加工磨床的生产成本。
31.2、该带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法中，吸收端有一个吸力作用，所以中间通道内侧气流流速要小于开放口外侧气流流速的，这样中间通道内的气体也会被吸出，吸出后，中间通道内处于一个近似真空的环境，一方面能够隔离温度，避免打磨轮摩擦产生的热量传导至回收通道内，以保证回收通道内碎屑的散热速度；另一方面能够隔离声音，从而减少打磨轮摩擦时震动释放出来的噪音。
32.3、该带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法中，部分碎屑在气流的作用下能够流入中间通道，以起到分流的作用，而进入中间通道的碎屑由打磨轮转动方向相对侧的吸收端进入回收通道，这样能够对回收通道充分利用，避免在碎屑较多的情况下出现堵塞的问题。
33.4、该带有碎屑清理利于回收的加工磨床及操作方法中，通过冷凝翅板对流入中间通道的空气进行降温，吸收端再将降温后的冷空气吸入回收通道，以降低回收通道内的温度，这样就能够提高对碎屑的降温速度，优选的将冷凝翅板设置在中间通道的端部位置，这样能够利用冷凝翅板对碎屑进阻挡，进一步避免碎屑飞溅到中间通道内。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的支撑台横移方向示意图；
36.图3为本发明的磨具支撑部结构示意图；
37.图4为本发明的承载台移动方向示意图；
38.图5为本发明的磨具构件结构示意图；
39.图6为本发明的回收系组成结构示意图；
40.图7为本发明的内罩体结构示意图；
41.图8为本发明的中间通道和回收通道侧面结构示意图；
42.图9为本发明的外罩体结构示意图；
43.图10为本发明的外罩侧板和内罩侧板边缘结构示意图；
44.图11为本发明的中间板结构示意图其一；
45.图12为本发明的中间板结构示意图其二；
46.图13为本发明的中间板结构示意图其三。
47.图中各个标号意义为：
48.100、工件支撑部；110、台架；120、支撑台；120a、容置腔；
49.200、磨具支撑部；210、支撑座；210a、轨槽；220、承载台；
50.300、磨具构件；
51.310、打磨轮；
52.320、外罩体；320a、回收通道；320a、吸收端；320b、通口；321、外罩侧板；321a、外罩侧板端部边缘；322、外罩外板；323、延伸板；
53.330、内罩体；330a、中间通道；331、内罩侧板；331a、内罩侧板底部边缘；332、中间板；332a、通槽；3321、筛流层；3322、冷凝翅板；333、内罩外板；
54.340、回收盒；340a、进风口；
55.350、风力输出件；351、管道。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.碎屑的吸收装置往往固定在一个位置，这样在打磨机移动过程中，吸收装置的吸收能力会出现差异，这样对碎屑吸收的能力也会出现差异，现有的方式可能是增加吸收装置的个数，进行多点吸收，或者跟随打磨机进行移动，不论那种方式都需要增加额外的设备，无疑会提高整个加工磨床的生产成本；而且脱离打磨机设置的吸收装置并不能在碎屑产生的源头进行约束，这样在碎屑飞溅出去一段距离后就扩散开来了，这时候再进行吸收约束的能力也就降低了，一旦约束能力降低碎屑回收起来也就更加困难了。
58.为此，本发明提供了一种带有碎屑清理利于回收的加工磨床，如图1所示，该磨床包括工件支撑部100、磨具支撑部200和磨具构件300，与现有技术一样，工件支撑部100顶部具有供工件进入磨具构件300打磨端下方的空间(可以将工件放置在台面，也可以将工件夹持在该空间内)，而磨具支撑部200设置在工件支撑部100外围，通过磨具支撑部200搭载磨具构件300使其位于工件表面，然后利用磨具构件300的打磨端对工件进行磨削，从而起到加工磨床最基本的作用。
59.针对上述提到的问题，本发明对现有技术中的磨具构件300进行改进：如图5所示，磨具构件300包括打磨轮310和内罩体330，打磨轮310在电机输出轴的驱动下与内罩体330转动连接，通过转动的打磨轮310形成打磨端对工件表面进行磨削，且打磨轮310为砂轮；
60.磨具构件300还包括外罩体320，外罩体320设置在内罩体330外，结合图6所示，外罩体320和内罩体330之间形成回收通道320a，且回收通道320a在碎屑飞出的位置形成吸收端320a，这样形成的吸收端320a更靠近碎屑产生的源头，然后在外罩体320的顶部设置有回收盒340，回收盒340的外围设置有与外罩体320同步移动的风力输出件350，风力输出件350
与回收盒340之间通过设置的管道351连通，而且回收盒340与回收通道320a也处于连通状态，这里风力输出件350优选采用负压泵，负压泵在通电后其内部的负压轮转动，然后形成负压力，在负压力的作用下吸收端320a会产生一个吸力，以将碎屑从靠近源头的位置进行吸收，实现在源头处对碎屑进行约束，从而解决碎屑扩散后吸收困难以及后续导致回收困难的问题(因为吸收困难后就会有很对碎屑飞溅出去，这样就会导致后续回收起来比较困难)，而且吸收端320a是与打磨轮310同步移动的，这样就不用搭设多个吸收装置，从而降低加工磨床的生产成本。
61.需要说明的是，因为打磨轮310采用的是砂轮，当其进行磨削时产生的碎屑大部分都会朝打磨轮310转动的方向飞出，也会有少部分朝相对侧飞出，正好回收通道320a形成两个吸收端320a，两个吸收端320a分别对应碎屑飞出的两侧，也就是说在碎屑还没有大范围的扩散开时就已经进入吸收端320a了，然后在吸力的作用下被吸入回收盒340内进行回收。
62.为了避免碎屑进入管道351，所以会在管道351与回收盒340连接处设置滤网，以阻挡碎屑进入到管道351内。
63.接下来对具体的实施方式进行说明，但在说明之前需要对工件支撑部100和磨具支撑部200进行公开，请参阅图2-图4所示：
64.图2中，工件支撑部100包括台架110和支撑台120，支撑台120设置在台架110的顶部，通过台架110对支撑台120进行支撑，支撑台120上设置有容置腔120a，利用支撑台120供工件进入到打磨轮310的下方，而且支撑台120与台架110是滑动连接的，其滑动方向如图2中虚线箭头所示，而且支撑台120也能够起到一定收集碎屑的作用，但绝大部分的碎屑都被回收盒340回收了。
65.图3中，磨具支撑部200包括支撑座210和承载台220，支撑座210设置在支撑台120滑动的轴向上，在支撑座210的竖直方向上开设有轨槽210a，承载台220滑动连接在轨槽210a内，并通过承载台220搭载磨具构件300，在上述对磨具构件300进行公开后，其实承载台220主要用于搭载内罩体330，因为打磨轮310和外罩体320都是连接在内罩体330上的，所以只要对内罩体330搭载即可，承载台220上还搭载有风力输出件350，这样风力输出件350借助承载台220与内罩体330进行同步移动，承载台220的移动方向如图4中虚线箭头所示。
66.另外还要说明的是：台架110上搭载有操控系，操控系包括支撑台120操作部、承载台220操作部和控制部，也就是说支撑台120和承载台220的移动是由它们对应的操作部进行控制的，操作部可以是丝杆和转盘的配合，也可以是电动推杆或者链条等传动件；而控制部是由控制机箱配合控制按钮对整个加工磨床进行电控，因为上述结构为加工磨床的基本组成部分，因此在这不进行赘述。
67.图6-图8示出了本发明的第一实施例，
68.图6中，内罩体330内具有中间通道330a，同回收通道320a一样中间通道330a是呈环形将打磨轮310进行半包裹的，打磨轮310未被包裹的部分就是形成打磨端作用在工件表面，对工件表面进行磨削；而中间通道330a的具体形成如图7所示，内罩体330包括内罩侧板331、中间板332和内罩外板333，内罩侧板331设置有两个，两个内罩侧板331分别设置在打磨轮310轴向上的两侧，且内罩外板333设置在两个内罩侧板331之间的外边缘处，通过内罩侧板331和内罩外板333固定连接形成与打磨轮310连接的基本结构，且在没有中间通道330a的情况下，为了避免碎屑进入到内罩外板333与打磨轮310之间的间隙处，内罩外板333
往往与打磨轮310是非常接近的，这样就导致吸收端320a与碎屑产生的源头过于靠近，并出现如下问题：
69.碎屑没有足够距离进行冷却，这样进入到回收通道320a内会对形成回收通道320a的内壁造成损伤；
70.刚迸出的碎屑冲击力较大，接触到回收通道320a的内壁后容易反弹，这样不便于进行吸收，甚至还会影响其他进入的碎屑；
71.吸收端320a距离打磨轮310过近会缩小打磨轮310暴露出来的空间，这样能够进行打磨的空间也会减小。
72.如图7所示，本实施例则是在内罩外板333的内侧设置中间板332，通过中间板332贴合打磨轮310，使二者之间的间隙减小，而且中间板332和内罩外板333之间形成中间通道330a，这样内罩外板333为了加设中间通道330a就会远离打磨轮310，同理在内罩外板333和外罩体320之间形成的回收通道320a也会远离打磨轮310，而吸收端320a是位于回收通道320a两侧的，当回收通道320a远离打磨轮310后，吸收端320a与源头处的距离也会随之扩大，从而解决上述提到的问题。
73.工作原理：
74.如图8所示(图中虚线表示的是碎屑形成路径，虚线箭头表示的是气流形成路径)，在工作状态时打磨轮310是与工件表面接触的，然后通过转动的打磨轮310对工件表面进行磨削，磨削过程中会产生大量的碎屑，而且碎屑受到转动的打磨轮310作用会沿脱离处的切线方向向斜上方飞溅，然后再掉落；
75.在打磨轮310转动的同时，风力输出件350也是同步工作的，这样受到叶轮转动形成的负压力，回收通道320a、回收盒340内以及管道351内会形成一个流向风力输出件350内部的气流，该气流会在吸收端320a处形成一个吸力，在吸力的作用下使要掉落的碎屑进入回收通道320a(一般情况下，大部分的碎屑都会朝打磨轮310转动的方向飞溅，所以说位于该侧的吸收端320a会吸收大量的碎屑，但无法避免的就是另一侧也会有少量的碎屑产生，这时候另一侧的吸收端320a也能够对少量的碎屑进行吸收，从而提高对碎屑的回收率，而且两侧设置的吸收端320a可以适应打磨轮310进行不同方向的转动)，并随气流一同流动，在流动到回收盒340内后，受到滤网的阻截碎屑只能停留在回收盒340内，利用回收盒340对碎屑进行回收，后期只需要将回收盒340拆卸，拆卸后将其内部的碎屑倒出即可，所以说本回收盒340是与外罩体320进行可拆卸连接的。
76.而且中间板332在本实施例中位于打磨轮310的正上方，而且通过中间板332形成的中间通道330a两端均为开放状态，这样就会对应吸收端320a的位置进行开放口，因为吸收端320a有一个吸力作用，所以中间通道330a内侧气流流速要小于开放口外侧气流流速的，这样中间通道330a内的气体也会被吸出，吸出后，中间通道330a内处于一个近似真空的环境，一方面能够隔离温度，避免打磨轮310摩擦产生的热量传导至回收通道320a内，以保证回收通道320a内碎屑的散热速度；另一方面能够隔离声音，从而减少打磨轮310摩擦时震动释放出来的噪音；
77.综上，通过330a形成一个隔离层，用于隔离热力和声音。
78.而且这两个效果在实际使用的过程中是尤为突出的，因为碎屑如果不能够及时散热很容易对流动路径上的内壁造成损伤，而且在回收盒340内再进行散热就很容易出现粘
附的问题，这样就不方便后期倒出碎屑了，严重时会堵塞滤网导致气流无法正常流动；
79.而噪声的抑制可以保证整个加工过程有一个舒适的环境。
80.需要说明的是，在图8中回收盒340底部具有进风口340a，外罩体320顶部具有通口320b，二者叠加形成一个将回收盒340和回收通道320a连通的气流道；
81.另外，本实施例中的外罩体320就是一个单独的罩体，其宽度与内罩外板333以及中间板332宽度相同，这样就只形成了一个呈矩形截面的吸收端320a。
82.图9和图10示出了本发明的第二实施例，
83.本实施例对外罩体320的另一种实施方式进行公开，如图9所示，外罩体320包括外罩侧板321和外罩外板322，其中：外罩侧板321设置有两个，外罩外板322设置在两个外罩侧板321之间的外边缘处，此时就形成了外罩体320的基本结构，也就是说通过外罩侧板321与内罩体330连接(也就是内罩外板333)就能够形成回收通道320a了，而且通口320b就开设在外罩外板322上，但本实施例中外罩体320还包括延伸板323，且外罩外板322的宽度要大于内罩外板333的宽度，然后延伸板323设置在外罩侧板321内边缘处，通过延伸板323与内罩外板333连接，以弥补外罩外板322宽出来的距离，此时延伸板323所在路径上形成与回收通道320a连通的延伸通道，而后形成一个截面呈t形状的吸收端320a，这样能够增大吸收端320a的吸收范围，对脱离内罩外板333宽度覆盖范围的碎屑依然能够进行吸收。
84.在此基础上为了更好地吸收碎屑，本实施例还对外罩侧板321以及内罩侧板331作出改进，如图10所示，内罩侧板331的下边缘采用圆弧形设计，这样就会形成内罩侧板底部边缘331a，这样相对于以内罩侧板底部边缘331a最低点延伸出去的直线设置来说：打磨轮310暴露的部分会更多，暴露出来的部分为图10中的阴影部分(仅以一侧为示例)，而且外罩侧板321的外罩侧板端部边缘321a要覆盖过中间通道330a两侧的开放口，这样不仅能够保证外罩外板322对打磨轮310的包裹范围，保证吸收端320a的吸收能力，而且外罩侧板端部边缘321a是朝向打磨轮310的(如箭头a所示)，这样吸收端320a就处于碎屑飞溅出的路径上，有效的对碎屑进行收集，再配合吸力作用对碎屑进行回收，不仅如此因为中间通道330a的存在，使吸收端320a距离打磨轮310暴露出来的部分是有一定距离的，这样也不影响打磨轮310暴露出来的部分进行磨削。
85.接下来通过以下三个实施例对中间板332以及中间通道330a的其他几个实施方式进行公开。
86.图11示出了本发明的第三实施例，
87.本实施例中，中间板332内部开设有通槽332a，这样中间通道330a靠近打磨轮310的一侧也处于开放状态，此时中间通道330a内能够形成气流，这样部分碎屑在气流的作用下能够流入中间通道330a，以起到分流的作用，而进入中间通道330a的碎屑由打磨轮310转动方向相对侧的吸收端320a进入回收通道320a，这样能够对回收通道320a充分利用，避免在碎屑较多的情况下出现堵塞的问题。
88.图12示出了本发明的第四实施例，
89.本实施例中，中间板332设置在打磨轮310上方偏移中心的一侧，且偏移的一端与内罩外板333连接，这样通过中间板332形成的中间通道330a有一端处于封闭状态，使用时，当打磨轮310朝中间通道330a封闭一端转动时，中间板332能够有效的阻止碎屑进入到中间板332和内罩外板333之间的空间，但是碎屑能够经过中间通道330a流向开放状态的一侧，
并通过吸收端320a进入回收通道320a，以充分利用回收通道320a；
90.当打磨轮310朝内罩体330开放状态的一侧转动时，受重力作用小颗粒碎屑(外层碎屑)会在大颗粒碎屑更靠外的位置，这样小颗粒碎屑可以通过吸收端320a进入回收通道320a，然后大颗粒碎屑(内层碎屑)则受到内罩外板333的引导进入中间板332和内罩外板333之间的空间，以利用该空间对大颗粒碎屑进行回收，这样能够将大、小颗粒的碎屑分开回收，防止大颗粒碎屑无法及时的被吸收端320a吸收而掉落。
91.图13示出了本发明的第五实施例，
92.本实施例中，中间板332内设置有筛流层3321，筛流层3321优选采用网状结构，其目的是实现中间通道330a内空气的流通，所以需要利用筛流层3321将碎屑截住，防止碎屑进入到中间通道330a内，然后在中间通道330a内设置有冷凝翅板3322，以通过冷凝翅板3322对流入中间通道330a的空气进行降温，吸收端320a再将降温后的冷空气吸入回收通道320a，以降低回收通道320a内的温度，这样就能够提高对碎屑的降温速度，优选的将冷凝翅板3322设置在中间通道330a的端部位置，这样能够利用冷凝翅板3322对碎屑进阻挡，进一步避免碎屑飞溅到中间通道330a内。
93.本发明还提供了一种操作带有碎屑清理利于回收的加工磨床的方法，具体包括如下方法步骤：
94.s1、通过转动的打磨轮310对工件表面进行磨削，磨削过程中会产生大量的碎屑，而且碎屑受到转动的打磨轮310作用会沿脱离处的切线方向向斜上方飞溅；
95.s2、s1进行的同时，风力输出件350同步进行工作，受到风力输出件350内的叶轮转动形成的负压力，回收通道320a、回收盒340内以及管道351内会形成一个流向风力输出件350内部的气流，并在吸收端320a处形成一个吸力，在吸力的作用下使飞溅过程中要掉落的碎屑进入回收通道320a，并随气流一同流动，在流动到回收盒340内后，受到滤网的阻截碎屑只能停留在回收盒340内，利用回收盒340对碎屑进行回收；
96.并且在吸收端320a处形成的吸力作用下，使中间通道330a内的气体被吸出，吸出后利用中间通道330a隔离温度以及抑制噪音；
97.s3、在进行最后的清理过程时，将回收盒340拆卸，拆卸后将其内部的碎屑倒出。
98.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。