一种联轴、联套轴承套圈及无磁套圈多工位磨削设备的制作方法

1.本发明涉及无磁轴承加工技术领域，具体为一种联轴、联套轴承套圈及无磁套圈多工位磨削设备。


背景技术：

2.联轴轴承加工滚道时以中心孔定位，而中心孔现有加工方式采用单端定位，另一端研磨的方式加工，只有轴向方向有限制，径向方向没有定位限制，加工时联轴易左右晃动，因此这种加工方式无法保证中心孔的深度和圆度。
3.套圈现有的加工方式采用电磁夹具端面定位，外圆支撑的方式加工。无磁套圈由于没有磁性，因此无磁套圈无法吸附到电磁夹具上，所以轴向无法定位，无法加工，只能采取加装磁性陪客的方式加工。加工去除陪客后，受过盈量的影响无磁套圈会变形，精度遭到破坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种联轴、联套轴承套圈及无磁套圈多工位磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无磁套圈多工位磨削设备，包括底板，所述底板的顶部等距安装有第一底座和顶针机构，所述第一底座的顶部靠近顶针机构的一端安装有端面定位机构，所述第一底座的顶部且位于端面定位机构靠近顶针机构的一侧设有侧面定位机构，所述第一底座的顶部远离侧面定位机构的一端设有压轮机构，所述第一底座的顶部且位于端面定位机构和压轮机构之间设有限位组件，所述底板的一端安装有电控箱。
6.作为优选，所述顶针机构包括第二底座，所述第二底座等距固定安装于底板的顶部远离第一底座的一侧，所述第二底座的内部顶部设有电动滑轨，所述第二底座的顶部通过电动滑轨滑动连接有第一电机，所述第一电机的一端通过法兰或者三爪卡盘可拆卸安装有端面顶针。
7.作为优选，所述端面定位机构包括直角固定座，所述直角固定座固定安装于第一底座的顶部且靠近顶针机构的一端，所述直角固定座靠近顶针机构的一侧通过螺纹杆连接有端面定位块。
8.作为优选，所述侧面定位机构包括滑轨底座，所述滑轨底座固定安装于第一底座的顶部，且位于端面定位机构靠近顶针机构的一侧，所述滑轨底座的顶部滑动设有侧面定位块，所述滑轨底座的内部转动连接有丝杆，所述滑轨底座的内部滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块的顶部与侧面定位块的底部固定连接，所述丝杆的一端延伸至滑轨底座的外侧且固定连接有旋钮；
9.所述侧面定位块靠近压轮机构的一侧设有两个侧板，中部开设有凹槽，且侧板靠近压轮机构的一端均开设有弧形槽。
10.作为优选，所述压轮机构包括转动底座，所述转动底座安装于第一底座的顶部且远离侧面定位机构的一端，所述压轮机构的顶部通过扭力弹簧转动连接有转动板，所述转动板的顶部一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿转动板后且固定连接有橡胶滚轮。
11.作为优选，所述限位组件包括安装板，所述安装板固定安装有第一底座的顶部端面定位机构和压轮机构之间，所述安装板的顶部设有弹簧销；
12.所述转动板的中部开设有于弹簧销相匹配的插孔。
13.作为优选，所述电控箱分别和电动滑轨、第一电机和第二电机电性连接。
14.本发明还提供一种联轴，应用于上述的一种无磁套圈多工位磨削设备中，包括联轴本体，所述联轴本体的外侧两端均开设有滚道，所述联轴本体的一端开设有顶针插槽。
15.本发明还提供一种联套轴承套圈，应用于上述的一种无磁套圈多工位磨削设备中，包括联套轴承套圈本体，所述联套轴承套圈本体的内侧开设有滚道，且所述联套轴承套圈本体的外侧中部设有凸缘。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将联轴套圈为轴向支撑和外圆支撑的方式加工，定位稳定，加工精度高，解决联轴套套圈双沟磨削无法达到精度要求的问题，解决联轴套圈端面磨削无法达到精度要求的问题，解决传统设备中无磁轴承单圈不能加工孔、滚道的问题。
附图说明
17.图1为本发明的俯视图；
18.图2为本发明的侧视图；
19.图3为本发明侧面定位机构的结构示意图；
20.图4为本发明侧面定位块的结构示意图；
21.图5为本发明侧面定位机构的内部结构示意图；
22.图6为本发明联轴本体的结构示意图；
23.图7为本发明联套轴承套圈本体的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、第一底座；3、顶针机构；31、第二底座；32、电动滑轨；33、第一电机；34、端面顶针；4、端面定位机构；41、直角固定座；42、端面定位块；5、侧面定位机构；51、滑轨底座；52、侧面定位块；53、丝杆；54、滑块；55、旋钮；6、压轮机构；61、转动底座；62、转动板；63、第二电机；64、橡胶滚轮；7、限位组件；71、安装板；72、弹簧销；8、电控箱；9、联轴本体；10、联套轴承套圈本体。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例说明书中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种无磁套圈多工位磨削设备，包括底板1，所述底板1的顶部等距安装有第一底座2和顶针机构3，所述第一底座2的顶部靠近顶针机构3的一端安装有端面定位机构4，所述第一底座2的顶部且位于端面定位机构4靠近顶针机构3的一侧设有侧面定位机构5，所述第一底座2的顶部远离侧面定位机构5的一端设有压轮机构6，所述第一底座2的顶部且位于端面定位机构4和压轮机构6之间设有限位组件7，所述底板1的一端安装有电控箱8。
33.进一步的，所述顶针机构3包括第二底座31，所述第二底座31等距固定安装于底板1的顶部远离第一底座2的一侧，所述第二底座31的内部顶部设有电动滑轨32，所述第二底座31的顶部通过电动滑轨32滑动连接有第一电机33，所述第一电机33的一端通过法兰或者三爪卡盘可拆卸安装有端面顶针34，通过顶针机构3便于更好的对联轴进行定位，并可以带动其转动。
34.进一步的，所述端面定位机构4包括直角固定座41，所述直角固定座41固定安装于第一底座2的顶部且靠近顶针机构3的一端，所述直角固定座41靠近顶针机构3的一侧通过螺纹杆连接有端面定位块42，通过端面定位机构4便于与顶针机构3配合，对不同尺寸的联轴本体9的端面进行定位。
35.进一步的，所述侧面定位机构5包括滑轨底座51，所述滑轨底座51固定安装于第一底座2的顶部，且位于端面定位机构4靠近顶针机构3的一侧，所述滑轨底座51的顶部滑动设有侧面定位块52，所述滑轨底座51的内部转动连接有丝杆53，所述滑轨底座51的内部滑动连接有滑块54，所述滑块54与丝杆53螺纹连接，所述滑块54的顶部与侧面定位块52的底部
固定连接，所述丝杆53的一端延伸至滑轨底座51的外侧且固定连接有旋钮55；
36.所述侧面定位块52靠近压轮机构6的一侧设有两个侧板，中部开设有凹槽，且侧板靠近压轮机构6的一端均开设有弧形槽，通过侧面定位机构5便于更好的对联套轴承套圈本体10进行定位，使其放置在侧面定位块52的顶部，通过弧形槽的设计使联套轴承套圈本体10可以在顶顶部转动。
37.进一步的，所述压轮机构6包括转动底座61，所述转动底座61安装于第一底座2的顶部且远离侧面定位机构5的一端，所述压轮机构6的顶部通过扭力弹簧转动连接有转动板62，所述转动板62的顶部一端固定安装有第二电机63，所述第二电机63的输出轴贯穿转动板62后且固定连接有橡胶滚轮64，通过压轮机构6便于更好的从侧面对联套轴承套圈本体10进行加压固定，并通过可以转动的橡胶滚轮64带动联套轴承套圈本体10在侧面定位块52的顶部进行转动。
38.进一步的，所述限位组件7包括安装板71，所述安装板71固定安装有第一底座2的顶部端面定位机构4和压轮机构6之间，所述安装板71的顶部设有弹簧销72；
39.所述转动板62的中部开设有于弹簧销72相匹配的插孔，通过限位组件7便于更好的对压轮机构6内的转动板62进行限位，使其转动至橡胶滚轮64与联套轴承套圈本体10贴合时可以对其限位，使其不会回弹，保持压力。
40.进一步的，所述电控箱8分别和电动滑轨32、第一电机33和第二电机63电性连接，便于对设备进行控制。
41.本发明还提供一种联轴，应用于上述的一种无磁套圈多工位磨削设备中，包括联轴本体9，所述联轴本体9的外侧两端均开设有滚道，所述联轴本体9的一端开设有顶针插槽。
42.本发明还提供一种联套轴承套圈，应用于上述的一种无磁套圈多工位磨削设备中，包括联套轴承套圈本体10，所述联套轴承套圈本体10的内侧开设有滚道，且所述联套轴承套圈本体10的外侧中部设有凸缘。
43.在使用时，首先将联套轴承套圈本体10套设在联轴本体9外则，然后放在侧面定位块52上，此时通过电动滑轨32推动第一电机33移动，使端面顶针34顶在联轴本体9的一侧，然后通过调节端面定位块42的螺纹杆，使端面定位块42与联轴本体9的一端接触，从而对联轴本体9和联套轴承套圈本体10完成限位，此时将转动板62下压转动，使橡胶滚轮64贴合在联套轴承套圈本体10的外侧，同时通过弹簧销72插入转动板62侧面的插孔内，对其进行限位，防止转动板62回弹，然后通过开启第二电机63或第一电机33，即可带动联轴本体9或联套轴承套圈本体10转动，对联套轴承套圈本体10内侧的滚道进行磨削。
44.在本实施例中，通过将联轴套圈为轴向支撑和外圆支撑的方式加工，定位稳定，加工精度高，解决联轴套套圈双沟磨削无法达到精度要求的问题，解决联轴套圈端面磨削无法达到精度要求的问题，解决传统设备中无磁轴承单圈不能加工孔、滚道的问题。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。