技术特征：
1.一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤s1：采用分层布料法在电极压机内进行布料，且自下而上依次为第一层电解镍块、第一层海绵钛颗粒、微量元素、第二层海绵钛颗粒、第二层电解镍块，制备得到多个感应电极块和多个自耗电极块，步骤s2：利用真空感应熔炼炉将多个感应电极块进行熔炼得到多个均匀电极，步骤s3：依次将辅助电极、均匀电极、多个自耗电极块进行焊接，步骤s4：利用真空自耗电极熔炼炉将自耗电极块进行熔炼得到半成品铸锭，在熔炼时待各自耗电极块完全熔入熔池、且均匀电极未全部熔入熔池时停止熔炼，步骤s5：依次再将辅助电极、均匀电极、半成品铸锭进行焊接，步骤s6：利用真空凝壳熔炼炉将半成品铸锭进行熔炼得到凝壳铸锭，在熔炼时待半成品铸锭完全熔入熔池、且均匀电极未全部熔入熔池时停止熔炼；步骤s7：最后依次将辅助电极、均匀电极、凝壳铸锭进行焊接，步骤s8：利用真空自耗电极熔炼炉将凝壳铸锭进行熔炼得到成品铸锭，在熔炼时待凝壳铸锭完全熔入熔池、且均匀电极未全部熔入熔池时停止熔炼。2.根据权利要求1所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，在步骤s4中，将半成品铸锭的飞边进行切割，并将所切割的部分焊接在半成品铸锭的侧壁、且焊接位置靠近切割位置。3.根据权利要求2所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，在步骤s6中，将凝壳铸锭的飞边进行切割，并将所切割的部分焊接在凝壳铸锭的侧壁、且焊接位置靠近切割位置。4.根据权利要求3所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，在步骤s3中，多个自耗电极块进行焊接的方法由以下步骤组成：将均匀电极进行锻造、轧制得到轧条，对轧条进行扒皮、抛光，依次使用轧条将辅助电极、均匀电极、多个自耗电极块进行焊接。5.根据权利要求1-4任一所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，均匀电极规格为φ150～φ250mm。6.根据权利要求5所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，步骤s4的真空自耗电极熔炼炉的参数为：熔炼前真空度≤5pa，电弧电压为10～30v，熔炼电流为5～12ka，交流稳弧电流为5～12a，交流搅拌时间5～14秒/次，冷却时间≥200min，冷却30min后充氩压力为900～1000pa。7.根据权利要求5所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，步骤s6的真空凝壳熔炼炉的参数为：熔炼电压为25～50v，熔炼电流为12-50ka，最大液相合金均匀化保持时间为10～20min，熔体最高温度在1400～1800℃，浇注温度在1400℃以上，浇注时真空度保持在1.2
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10-1
pa。8.根据权利要求5所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，步骤s8的真空自耗电极熔炼炉的参数为：熔炼前真空度≤5pa，电弧电压为10～30v，熔炼电流为6～12ka，交流稳弧电流为6～14a，交流搅拌时间5～14秒/次，冷却时间≥250min，冷却30min后充氩压力为900～1000pa。
9.根据权利要求5所述的一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，其特征在于，所述步骤1中的原料组分为45～60wt.％镍，0～5wt.％铬、钴、铜、钒、铝、铁、铝或铌中的一种或几种，及余量钛。
技术总结
本发明公开了一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，由以下步骤组成：步骤S1：制备得到多个感应电极块和多个自耗电极块，步骤S2：进行熔炼得到多个均匀电极，步骤S3：依次将辅助电极、均匀电极、多个自耗电极块进行焊接，步骤S4：进行熔炼得到半成品铸锭，步骤S5：依次再将辅助电极、均匀电极、半成品铸锭进行焊接，步骤S6：进行熔炼得到凝壳铸锭，步骤S7：最后依次将辅助电极、均匀电极、凝壳铸锭进行焊接，步骤S8：将凝壳铸锭进行熔炼得到成品铸锭；本发明在熔炼时使得均匀电极未全部熔入熔池，避免常规的辅助电极参与熔炼，影响铸锭的成分含量，使得成品铸锭与预设的配料成分吻合，保证成品铸锭的批次间成分及性能一致性、稳定性。稳定性。稳定性。
技术研发人员：陈曦 杨晓康 李富强 赵芬芬 叶俊杰 杨欢
受保护的技术使用者：西安思维智能材料有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/7