技术特征：
1.一体化导风罩的模具及浇注设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的正面凹设着滑行槽(10)，所述滑行槽(10)的中段铣有加工槽(11)，所述滑行槽(10)里侧的两头安装着分离组件，所述加工槽(11)的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模(23)和内模(29)，所述外模(23)为两个相同的部分构成，所述外模(23)的里侧插接着内模(29)，所述外模(23)的底部预设着成型盆(27)，所述内模(29)的底壁铣制出插入槽(28)，所述插入槽(28)和成型盆(27)对应，外模(23)和内模(29)之间形成成型腔；所述壳体(1)周壁的一边固联着伺服电缸(12)，所述壳体(1)的顶部安设着限位柱一(13)，所述限位柱一(13)的周面和操纵块(14)插接，所述操纵块(14)的一头和伺服电缸(12)的活动杆固联，所述操纵块(14)的另一头和加注盒(24)固联，所述加注盒(24)的底部固联着插入柱(25)，所述插入柱(25)底部的四周开凿数个贯通洞(26)，所述加注盒(24)外周壁和内模(29)的里侧可变动连接，所述插入柱(25)和插入槽(28)的里侧可变动连接，所述内模(29)外周壁的一边固联着圈状柱(30)；所述加注盒(24)的顶头安设着加注道(34)，所述贯通洞(26)致使成型腔加注道(34)贯通，所述加注道(34)的一头安装着树脂熔解组件。2.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述分离组件包括伺服马达(15)、丝杆(16)、变动盒(17)、限位柱二(18)、伺服电缸一(19)、连接块(20)、电磁铁(21)和接触片(22)，所述滑行槽(10)的里侧变动连接着变动盒(17)，所述滑行槽(10)两头的壁面都固联着限位柱二(18)，所述限位柱二(18)和变动盒(17)插接，所述变动盒(17)里侧的一头安装着伺服电缸一(19)，所述伺服电缸一(19)的活动端和连接块(20)固联，所述连接块(20)的里侧安置着电磁铁(21)，所述连接块(20)临靠加工槽(11)的一头固联着接触片(22)，所述接触片(22)的周面预设着若干个橡胶垫；所述接触片(22)和外模(23)对应，所述壳体(1)的两头都固联着1个伺服马达(15)，所述伺服马达(15)的旋杆固联着丝杆(16)，所述丝杆(16)和变动盒(17)螺纹连接，所述接触片(22)和变动盒(17)的里侧可变动连接。3.根据权利要求2所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安设着电磁铁一(35)，所述电磁铁一(35)和外模(23)对应，所述加注道(34)的一头和储存盒(31)连接，所述储存盒(31)的里侧预留着暂存腔(32)，所述暂存腔(32)的里侧安设着数个热电偶，所述暂存腔(32)和加注道(34)接通，所述储存盒(31)的底部和树脂输送泵(33)固联。4.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：树脂熔解组件包括处理盒(7)、增温结构(9)、支撑盘(2)及进给组件(8)，所述支撑盘(2)的下部安设着数个滚动盘(3)，所述支撑盘(2)的上部安配着支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的头部安设着附着片(5)，所述附着片(5)安设着马达(6)，所述附着片(5)的头部预留着锁定洞(502)，所述锁定洞(502)处在附着片(5)的一头，所述增温结构(9)处在附着片(5)的一头，所述增温结构(9)同锁定洞(502)插接，所述处理盒(7)安设在附着片(5)的上部，所述处理盒(7)处在锁定洞(502)的顶面，所述进给组件(8)安设在处理盒(7)的顶部。5.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：处理盒(7)包含牙盘三(708)、牙盘二(707)、牙盘一(706)、培林一(705)、滚动柱二(704)、滚动柱一(703)和盒壳(702)，所述盒壳(702)的尾部和附着片(5)的头部贴靠，所述盒壳(702)处在附着片
(5)的一头，所述盒壳(702)的里侧铣出(7022)，所述滚动柱一(703)和滚动柱二(704)安设在(7022)的里侧，所述滚动柱二(704)的回转轴线同滚动柱一(703)的回转轴线位于同一个水平面、平行，所述滚动柱一(703)的外周面固联着螺旋环一(7032)，所述滚动柱二(704)的外周面固联着旋环(7042)，所述滚动柱一(703)的一头经过(7022)伸出盒壳(702)然后同马达(6)的旋杆固联，所述牙盘三(708)安装在滚动柱一(703)临靠马达(6)的一头，所述滚动柱一(703)距离马达(6)最远的一头伸出盒壳(702)后插接着牙盘一(706)，所述滚动柱二(704)临靠马达(6)的一头同盒壳(702)插接，所述滚动柱二(704)的另一头伸出盒壳(702)后同牙盘二(707)箍接，所述盒壳(702)分别同滚动柱一(703)、滚动柱二(704)连接处箍接。6.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述进给组件(8)包含盘坑(802)、通道一(803)、横辊(804)、矩形片(805)、培林二(806)、牙盘四(807)和牙盘三(708)，所述通道一(803)处在盒壳(702)的顶头，所述通道一(803)安设在盒壳(702)临靠马达(6)的一头，所述盘坑(802)处在通道一(803)的头部，所述通道一(803)的里侧铣制有进给腔(8032)，所述横辊(804)、矩形片(805)处在进给腔(8032)的里侧，所述矩形片(805)安设在横辊(804)一头的外周壁，所述横辊(804)的一头伸入通道一(803)的里侧，所述横辊(804)处在通道一(803)之外的另一头安设着牙盘四(807)，所述培林二(806)处在通道一(803)和横辊(804)连接处，所述培林二(806)和横辊(804)固联，所述皮带(808)的里侧和牙盘四(807)的表面咬合。7.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述增温结构(9)包含配合槽(905)、螺旋电阻丝(904)、中空柱(903)和增温柱(902)，所述增温柱(902)的周面同锁定洞(502)的里侧插接，所述配合槽(905)凹设于增温柱(902)的里侧，所述中空柱(903)和螺旋电阻丝(904)处在配合槽(905)的里侧，所述螺旋电阻丝(904)和中空柱(903)插接。8.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述牙盘一(706)和牙盘二(707)处在盒壳(702)的同一头，所述牙盘一(706)和牙盘二(707)相互咬合，所述螺旋环一(7032)和旋环(7042)外周面贴近，所述滚动柱二(704)和滚动柱一(703)贴靠，所述螺旋环一(7032)的外周面和旋环(7042)的外周面交错布置并存在空隙，所述进给腔(8032)的下部伸到盒壳(702)的里侧并和(7022)接通，所述滚动柱一(703)和滚动柱二(704)的回转轴线进给腔(8032)里侧壁面的夹角为90度；所述牙盘一(706)和牙盘二(707)处在盒壳(702)的同一头，所述牙盘一(706)和牙盘二(707)相互咬合，所述螺旋环一(7032)和旋环(7042)外周面贴近，所述滚动柱二(704)和滚动柱一(703)贴靠，所述螺旋环一(7032)的外周面和旋环(7042)的外周面交错布置并存在空隙。9.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述进给组件(8)包含盘坑(802)、通道一(803)、横辊(804)、矩形片(805)、培林二(806)、牙盘四(807)和牙盘三(708)，所述通道一(803)处在盒壳(702)的顶头，所述通道一(803)安设在盒壳(702)临靠马达(6)的一头，所述盘坑(802)处在通道一(803)的头部，所述通道一(803)的里侧铣制有进给腔(8032)，所述横辊(804)、矩形片(805)处在进给腔(8032)的里侧，所述矩形片(805)安设在横辊(804)一头的外周壁，所述横辊(804)的一头伸入通道一(803)的里侧，所述横辊(804)处在通道一(803)之外的另一头安设着牙盘四(807)，所述培林二(806)处在通
道一(803)和横辊(804)连接处，所述培林二(806)和横辊(804)固联，所述皮带(808)的里侧和牙盘四(807)的表面咬合，所述皮带(808)距牙盘四(807)更远顶头和牙盘三(708)咬合，所述皮带(808)的里侧安设着数个传动牙，所述传动牙分别和牙盘四(807)、牙盘三(708)咬合；所述矩形片(805)布置有数块，数块矩形片(805)等间隔呈环形安设于横辊(804)的外周面，每个所述矩形片(805)偏离横辊(804)的边缘和进给腔(8032)的里侧吻合。10.根据权利要求1所述的一体化导风罩的模具及浇注设备，其特征在于：所述增温结构(9)包含配合槽(905)、螺旋电阻丝(904)、中空柱(903)和增温柱(902)，所述增温柱(902)的周面同锁定洞(502)的里侧插接，所述配合槽(905)凹设于增温柱(902)的里侧，所述中空柱(903)和螺旋电阻丝(904)处在配合槽(905)的里侧，所述螺旋电阻丝(904)和中空柱(903)插接；所述中空柱(903)的头部穿过配合槽(905)且从增温柱(902)伸出，所述中空柱(903)的头部伸展到盒壳(702)的里侧后同(7022)接通，所述中空柱(903)的尾部扩展到增温柱(902)的下部。
技术总结
本发明为一体化导风罩的模具及浇注设备，属于浇注技术领域，包括壳体，所述壳体的正面凹设着滑行槽，所述滑行槽的中段铣有加工槽，所述滑行槽里侧的两头安装着分离组件，所述加工槽的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模和内模。本发明解决了常见的树脂溶解方法熔解时间过长，从而造成整个浇注成型的周期过长，且树脂浇注方案人工参与的工序较多、周期较长，自动化程度也较低的问题，本发明，丝杆和伺服电缸一能够操纵变动盒和接触片带着外模的两个部分的分离和合并，外模的两个部分将内模夹到里面，外模的里侧和内模外壁面间形成成型腔，达到全自动化、短时间形成成型腔、组成模具的目的。组成模具的目的。组成模具的目的。
技术研发人员：李宁 金承祥 刘群 唐义鹏
受保护的技术使用者：中电电气（江苏）变压器制造有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/16