一种硬质合金粉料加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及硬质合金粉加工的，特别是一种硬质合金粉料加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

2、然而，现有的生产装置虽然能够生产对硬质合金粉进行处理加工，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的硬质合金粉料在混合的过程中，由于装置需要通过人工来进行投料，使得降低了生产效率，同时合金粉内部的杂质没有进行进行初期的清除，使得合金在研磨过程中，使得杂质混同在内部，从而降低了硬质合金粉的加工处理效果。2、现有的合金粉在研磨过程中，主要通过上下两盘的转动来对硬质合金粉进行再次的研磨，该种研磨过程中由于转动盘的距离一定，使得较大粒径的料不能够有效的进行进入研磨。

3、基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种硬质合金粉料加工装置及其加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高硬质合金粉的处理效果、提高硬质合金粉的初步定性效果的一种硬质合金粉料加工装置及其加工方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种硬质合金粉料加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括加工箱体一、加工箱体二和加工箱体三，且加工箱体一设置在加工箱体二与加工箱体三之间，所述加工箱体二和加工箱体三的下部设有支撑垫，且加工箱体二和加工箱体三的上部均设有可拆卸收集槽，所述可拆卸收集槽的上方设有接料板，所述接料板的端部上设有可转动的伸缩板；

3、所述可转动的伸缩板包括固定段和伸缩段，所述接料板设有接料板一和接料板二，所述接料板一与加工箱体一之间设有进料口一，且接料板二与加工箱体二之间设有进料口二，所述进料口一和进料口二均设置在加工箱体一的两侧壁上，所述加工箱体一的内部设有初步加工系统，所述加工箱体二的内部设有初步烘干成型装置，所述加工箱体三的内部设有二级成型部件，所述初步加工系统包括圆柱形固定隔板一、弧形辅助板和圆柱筒，所述圆柱筒的侧壁上设有圆环板一，所述弧形辅助板与加工箱体二之间设有出料管一和出料管二，且弧形辅助板与加工箱体三之间设有出料管三和出料管四。

4、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，所述圆柱形固定隔板一位于弧形辅助板的上方，且弧形辅助板位于圆柱筒的上方，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四上均设有开关阀，所述可拆卸收集槽的侧壁上均设有玻璃观察窗，所述圆柱形固定隔板一包括圆环段一和倾斜圆环段二，且倾斜圆环段二固定在加工箱体一的内侧壁上，所述初步加工系统还包括加工升降部件一和加工升降部件二，所述加工升降部件一位于圆柱形固定隔板一的上方。

5、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，所述加工升降部件二位于弧形辅助板的上方，所述加工升降部件一和加工升降部件二均包括轴一，且轴一均贯穿圆柱形固定隔板一和弧形辅助板，所述轴一的底部设有电机一，且轴一与电机一的输出轴为一体成型，所述轴一的上部设有连接部，所述加工箱体一的顶部上设有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上的伸缩杆通过连接部与轴一的端部进行连接，所述电机一的底部上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，且电动伸缩杆一和电动伸缩杆二为设置在同一控制器上。

6、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，所述加工升降部件一包括加工圆环段三和倾斜加工圆环段四，所述加工圆环段三和倾斜加工圆环段四为一体成型，所述倾斜加工圆环段四上设有连接杆一，所述连接杆一和倾斜加工圆环段四的中部均设置在轴一上，所述倾斜加工圆环段四的中部上设有凸起杆和长方形通孔，且长方形通孔与凸起杆为相互间隔设置，所述凸起杆上设有尖刺部和通孔，且尖刺部和通孔为交错设置。

7、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，所述加工圆环段三和倾斜加工圆环段四的底部上均设有圆锥凸起尖刺部，所述圆环段一的底部上设有若干通孔，所述加工升降部件二包括转动杆一和转动杆二，且转动杆一和转动杆二关于轴一之间为相互对称，所述转动杆一和转动杆二的下方设有固定板，且固定板上设有若干通孔，所述固定板的下方设有弧形磨碎杆，所述弧形磨碎杆的中部设置在轴一上，所述弧形板与弧形磨碎杆之间的距离为0.5mm-1cm，所述弧形磨碎杆的底部上设有弧形凸起摩擦石。

8、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，所述出料管二和出料管三设置在弧形辅助板的下方，所述转动杆一和转动杆二的底部均设有摩擦部件，所述摩擦部件包括竖向摩擦板一和竖向摩擦板二，且竖向摩擦板一与竖向摩擦板二之间设有转动辊一，且转动辊一上设有摩擦环，所述转动辊一距固定板的距离为0.8cm-1cm，所述固定板与转动辊一的倾斜角度相同，所述摩擦部件至少设有8个；接料板上设有若干通孔。

9、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，所述加工箱体二的顶部上设有可拆卸的除尘网，所述加工箱体二的侧壁上设有倾斜通孔，所述加工箱体二的内部还设有隔板二，且隔板二的一侧上设有风干装置，所述隔板二的底部设有初步成型放置板，所述初步成型放置板上设有若干通孔和可拆卸的定性槽，所述隔板二上设有倾斜挡料板一、倾斜挡料板二和倾斜挡料板三，所述倾斜挡料板一、倾斜挡料板二和倾斜挡料板三的底部上均设有出料口，所述加工箱体二的顶部为绝热材料制成。

10、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，加工箱体三的内部上设有放置板一、放置板二和放置板三，且放置板一、放置板二和放置板三均为可进行任意的拆卸安装，所述放置板一、放置板二和放置板三上均设有放置腔，所述可拆卸的定性槽上设有推片隔板。

11、在本发明的硬质合金粉料加工装置中，连接部包括连接凹槽以及与连接凹槽相互配合的卡接块，所述卡接块的上下两端面均设有滑轮，且轴一正常上升时，不影响轴一的正常旋转。

12、在本发明的一种硬质合金粉料加工装置的加工方法中，包括以下步骤：

13、s11、首先，根据实际需要将硬质合金粉料依次从两端的搭料板处进行进入，同时在搭料板上设置的通孔上的滤网，使得能够将硬质合金粉进行初步的吸附除尘；

14、s12、同时在加工箱体一的作用下使得能够快速的将硬质合金粉进行初步的打碎和磨细，并进入至加工箱体二的内部进行加热成型；且加工箱体三的设置保证了原料的存储需要。

15、本发明具有以下优点：

16、1、本发明的加工装置本体，加工装置本体包括加工箱体一、加工箱体二和加工箱体三，且加工箱体一设置在加工箱体二与加工箱体三之间，使得在加工箱体一处理完成后能够根据实际需要将合金粉导入至加工箱体二或加工箱体三中，加工箱体二和加工箱体三的下部设有支撑垫，且加工箱体二和加工箱体三的上部均设有可拆卸收集槽，可拆卸收集槽的上方设有接料板，接料板的端部上设有可转动的伸缩板；可转动的伸缩板包括固定段和伸缩段，接料板设有接料板一和接料板二，接料板一与加工箱体一之间设有进料口一，且接料板二与加工箱体二之间设有进料口二，进料口的设置使得能够便捷的将合金粉进行导入，进料口一和进料口二均设置在加工箱体一的两侧壁上，加工箱体一的内部设有初步加工系统，加工箱体二的内部设有初步烘干成型装置，加工箱体三的内部设有二级成型部件，初步加工系统包括圆柱形固定隔板一、弧形辅助板和圆柱筒，圆柱筒的侧壁上设有圆环板一，弧形辅助板与加工箱体二之间设有出料管一和出料管二，且弧形辅助板与加工箱体三之间设有出料管三和出料管四，使得能够在加工箱体一的作用下实现粉碎落料。

17、2、本发明的圆柱形固定隔板一位于弧形辅助板的上方，且弧形辅助板位于圆柱筒的上方，出料管一、出料管二、出料管三和出料管四上均设有开关阀，且出料管的设置位置不同，保证了能够有效的将加工后的合金粉通过人工进行导出，可拆卸收集槽的侧壁上均设有玻璃观察窗，圆柱形固定隔板一包括圆环段一和倾斜圆环段二，且倾斜圆环段二固定在加工箱体一的内侧壁上，初步加工系统还包括加工升降部件一和加工升降部件二，加工升降部件一位于圆柱形固定隔板一的上方，加工升降部件一和加工升降部件二之间的相互配合，保证了能有效的将硬质合金粉进行多级打磨，提高了硬质合金粉的打磨效率。