一种圆管内面除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于圆管除锈技术领域，更具体地说，涉及一种圆管内面除锈装置。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在使用一段时间后，圆管的内部容易腐蚀生锈，影响圆管的正常使用，此时需要使用圆管内面除锈装置对圆管进行除锈，以保证圆管的正常使用。
3.传统的圆管内面除锈装置对圆管内面的除锈效果不佳，在除锈完成后，圆管内面仍然可能存在一定的锈面未能除尽，除锈质量低下，剩余的锈面可能影响圆管的正常使用，使圆管存在一定使用风险。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆管内面除锈装置，它可以改善装置对圆管内部除锈的质量，使除锈更加彻底，避免圆管内部的锈影响圆管的正常使用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种圆管内面除锈装置，包括底座，所述底座底部的中间位置处固定安装有电机，所述电机输出端的顶部贯穿底座固定连接有转台，所述转台顶部的两侧固定连接有安装环，所述安装环的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹对称连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部转动连接有除锈辊，所述底座顶部靠近两侧的位置处固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有夹持板，所述底座顶部靠近四角的位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对的一端固定连接有承载台。
9.进一步的，所述承载台的内部设置有通槽，所述除锈辊通过通槽贯穿承载台的内部。
10.进一步的，所述转台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与内螺纹套管的底部固定连接。
11.进一步的，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆呈“l”形结构，所述连接杆相对的一端通过螺栓均固定连接有半内齿环。
12.进一步的，左侧的一个所述半内齿环的两端开设有插槽，右侧的一个所述半内齿环的两端固定连接有插块，所述插块与插槽相互适配。
13.进一步的，所述除锈辊外壁靠近底部的位置处固定连接有齿轮，所述齿轮与半内齿环相互啮合。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)控制电机启动，电机带动转台转动，此时双向螺纹杆与除锈辊随转台转动，对圆管的内部进行打磨除锈，防止圆管内部的锈影响圆管的正常使用，减小圆管使用时的隐患。
17.(2)当除锈辊随转台做圆周运动时，由于除锈辊上的齿轮与半内齿环相互啮合，使除锈辊产生自转，自转的除锈辊对圆管内部进行进一步打磨除锈，从而提升装置除锈的效果，进一步改善装置除锈的质量，避免圆管内部的锈对圆管的使用造成影响，减小圆管使用时的隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型承载台上通槽的位置示意图；
20.图3为本实用新型齿轮与半内齿环的位置关系示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
22.图5为本实用新型夹持板的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、电机；3、转台；4、双向螺纹杆；5、内螺纹套管；6、除锈辊；7、安装板；8、电动气缸；9、连接板；10、夹持板；11、支撑杆；12、连接杆；13、半内齿环；14、承载台；15、齿轮；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.请参阅图1-5，一种圆管内面除锈装置，包括底座1，底座1底部的中间位置处固定安装有电机2，电机2输出端的顶部贯穿底座1固定连接有转台3，转台3顶部的两侧固定连接
有安装环，安装环的内部转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4外壁螺纹对称连接有内螺纹套管5，内螺纹套管5的顶部转动连接有除锈辊6，底座1顶部靠近两侧的位置处固定连接有安装板7，两个安装板7相对的一侧固定安装有电动气缸8，电动气缸8的输出端设置有连接板9，连接板9相对的一侧固定连接有夹持板10，底座1顶部靠近四角的位置处固定连接有支撑杆11，支撑杆11相对的一端固定连接有承载台14。
30.在图2中，承载台14的内部设置有通槽，除锈辊6通过通槽贯穿承载台14的内部，使除锈辊6能够在承载台14内部自由移动，避免承载台14阻碍除锈辊6位置的调节。
31.在图2中，转台3的顶部开设有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶部与内螺纹套管5的底部固定连接，使转动双向螺纹杆4时，滑块17与滑槽16能够对内螺纹套管5进行阻挡，防止内螺纹套管5转动。
32.在图1与3中，连接板9的底部固定连接有连接杆12，连接杆12呈“l”形结构，连接杆12相对的一端通过螺栓均固定连接有半内齿环13，左侧的一个半内齿环13的两端开设有插槽，右侧的一个半内齿环13的两端固定连接有插块，插块与插槽相互适配，除锈辊6外壁靠近底部的位置处固定连接有齿轮15，齿轮15与半内齿环13相互啮合，当除锈辊6随转台3做圆周运动时，由于除锈辊6上的齿轮15与半内齿环13相互啮合，使除锈辊6产生自转，自转的除锈辊6对圆管内部进行进一步打磨除锈，从而提升装置除锈的效果，进一步改善装置除锈的质量。
33.在使用时：将需要除锈的圆管放置于两个除锈辊6的外部，同时使圆管的底端放置于承载台14上，控制电动气缸8启动，电动气缸8通过连接板9推动两个夹持板10相互靠近，从而使夹持板10对圆管进行夹持，此时转动双向螺纹杆4，使双向螺纹杆4通过内螺纹套管5带动两个除锈辊6移动，从而使除锈辊6与圆管的内壁相贴合，此时转动半内齿环13与连接杆12上的螺栓，将连接杆12更换为与两个除锈辊6距离相适配的半内齿环13，此时两个半内齿环13相互卡合，半内齿环13与齿轮15相互啮合，控制电机2启动，电机2带动转台3转动，此时双向螺纹杆4与除锈辊6随转台3转动，对圆管的内部进行打磨除锈，防止圆管内部的锈影响圆管的正常使用，减小圆管使用时的隐患，当除锈辊6随转台3做圆周运动时，由于除锈辊6上的齿轮15与半内齿环13相互啮合，使除锈辊6产生自转，自转的除锈辊6对圆管内部进行进一步打磨除锈，从而提升装置除锈的效果，进一步改善装置除锈的质量，避免圆管内部的锈对圆管的使用造成影响，减小圆管使用时的隐患。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。