一种无缝钢管酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗装置领域，特别涉及一种无缝钢管酸洗装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.在无缝钢管加工的过程中，需要对外表面发生氧化的钢管进行酸洗，以此来清洗掉钢管表面的氧化物，增强钢管的使用寿命，现有钢管加工用的酸洗方式通常是将钢管水平浸没于酸洗池内，直至钢管表面氧化物去除为止，但是在钢管酸洗后管内可能残留有一些酸洗液，在对钢管的拿取时，可能导致酸洗液的随意滴落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管酸洗装置，包括酸洗箱、密封盖、安装架、第一限位架、弹性压紧机构、转动机构和丝杆升降机，所述密封盖设置于酸洗箱的顶端，所述转动机构安装于密封盖内部的一侧，所述安装架连接于转动机构的底端，所述第一限位架连接于安装架下表面的一侧，所述弹性压紧机构连接于安装架下表面的另一侧，所述丝杆升降机安装于酸洗箱顶部的一侧，所述丝杆升降机与密封盖的一侧连接；
6.所述转动机构包括齿条、齿轮和耳板，所述齿条与密封盖滑动穿插连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的中部固定穿插连接有主轴，两个所述耳板与主轴固定穿插连接，所述耳板的底端与安装架上表面的一侧固定连接。
7.优选的，所述密封盖的两边侧内壁均开设有圆孔，所述主轴的两端分别与两个圆孔的内腔转动穿插连接。
8.优选的，所述齿条的两边侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动设置有滑块，所述滑块通过支架与密封盖的内壁固定连接。
9.优选的，所述转动机构还包括固定架和螺纹杆，所述螺纹杆的底端与齿条的顶端转动连接，所述螺纹杆转动穿插连接于固定架的中部，所述固定架通过固定块与密封盖的顶端固定连接。
10.优选的，所述弹性压紧机构包括第二限位架、限位杆和弹簧，所述限位杆滑动穿插连接于第二限位架的顶部，所述限位杆的一端通过固定座与安装架的下表面固定连接，所
述弹簧活动套设于限位杆的外部。
11.优选的，所述第二限位架和第一限位架均由连接板和承载杆组成，所述承载杆固定连接连接板的底端。
12.优选的，所述安装架上表面的另一侧固定连接有绳索，所述绳索的顶端与密封盖内壁的顶端固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用弹性压紧机构和转动机构相配合的设置方式，通过齿条与齿轮之间的啮合，从而使得齿条的竖直运动，从而便可使得安装架以主轴的轴线为圆心进行转动，使得安装架带动钢管倾斜一定角度，将其内部的酸洗液控干，以便防止对钢管进行拿取时，钢管内部残留的酸洗液随意滴落；
15.(2)本实用新型利用密封盖和丝杆升降机相配合的设置方式，通过丝杆升降机的运行便于对密封盖进行竖直方向上的运动，使得钢管在酸洗时对酸洗箱的内腔进行密封，防止酸洗箱内部酸洗液雾化至空气中。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型内部正面结构示意图。
18.图3为本实用新型转动机构处正面结构示意图。
19.图4为本实用新型弹性压紧机构处正面结构示意图。
20.图中：1、酸洗箱；2、密封盖；3、安装架；4、第一限位架；5、弹性压紧机构；51、第二限位架；511、连接板；512、承载杆；52、限位杆；53、弹簧；6、转动机构；61、齿条；62、齿轮；63、耳板；64、固定架；65、螺纹杆；7、丝杆升降机；8、绳索。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种无缝钢管酸洗装置，包括酸洗箱1、密封盖2、安装架3、第一限位架4、弹性压紧机构5、转动机构6和丝杆升降机7，密封盖2设置于酸洗箱1的顶端，转动机构6安装于密封盖2内部的一侧，安装架3连接于转动机构6的底端，第一限位架4连接于安装架3下表面的一侧，弹性压紧机构5连接于安装架3下表面的另一侧，丝杆升降机7安装于酸洗箱1顶部的一侧，丝杆升降机7与密封盖2的一侧连接，通过丝杆升降机7的运行便于对密封盖2进行竖直方向上的运动，使得钢管在酸洗时对酸洗箱1的内腔进行密封，防止酸洗箱1内部酸洗液雾化至空气中，通过第一限位架4便于对钢管的一端进行承载，通过弹性压紧机构5便于对钢管的另一端进行承载，通过转动机构6便于带动安装架3进行定轴转动。
23.转动机构6包括齿条61、齿轮62和耳板63，齿条61与密封盖2滑动穿插连接，齿条61与齿轮62啮合连接，齿轮62的中部固定穿插连接有主轴，两个耳板63与主轴固定穿插连接，
耳板63的底端与安装架3上表面的一侧固定连接，密封盖2的两边侧内壁均开设有圆孔，主轴的两端分别与两个圆孔的内腔转动穿插连接，齿条61的两边侧均开设有滑槽，滑槽的内腔中滑动设置有滑块，滑块通过支架与密封盖2的内壁固定连接，通过滑块与滑槽之间的相互配合，便于对齿条61的滑动进行限位，使得齿条61的竖直滑动更加稳定，通过圆孔便于对主轴的自转进行限位，使得主轴的自转更加稳定，通过齿条61与齿轮62之间的啮合，便于对运动方式进行转换，以便将竖直运动转化为定轴转动，通过耳板63的带动下，使得安装架3进行定轴转动，以便使得安装架3可以带动第一限位架4和弹性压紧机构5进行同步转动。
24.转动机构6还包括固定架64和螺纹杆65，螺纹杆65的底端与齿条61的顶端转动连接，螺纹杆65转动穿插连接于固定架64的中部，固定架64通过固定块与密封盖2的顶端固定连接，通过固定架64与螺纹杆65之间的螺纹穿插，再配合螺纹杆65与齿条61之间的转动，从而对螺纹杆65螺纹拧动时，使得螺纹杆65可以推进齿条61进行竖直方向上的运动，以便给齿条61的运动提供动力源。
25.弹性压紧机构5包括第二限位架51、限位杆52和弹簧53，限位杆52滑动穿插连接于第二限位架51的顶部，限位杆52的一端通过固定座与安装架3的下表面固定连接，弹簧53活动套设于限位杆52的外部，第二限位架51和第一限位架4均由连接板511和承载杆512组成，承载杆512固定连接连接板511的底端，通过限位杆52便于对连接板511的滑动进行限位，防止连接板511的随意移动，通过弹簧53的压缩形变，便于对连接板511的顶部进行支撑，使得第二限位架51可以与钢管紧贴，以便对不同长度的钢管进行夹紧，通过第一限位架4与第二限位架51之间的配合，便于对钢管的两端进行拖住，通过两个承载杆512插接进钢管的内部，便于对钢管的承托，以便钢管可以悬挂在酸洗箱1的内部。
26.安装架3上表面的另一侧固定连接有绳索8，绳索8的顶端与密封盖2内壁的顶端固定连接，安装架3在水平状态时，通过绳索8便于对安装架3进行上提，使得钢管在酸洗时，安装架3处于水平状态，以便减少转动机构6受到的力，使得转动机构6的使用寿命更长。
27.本实用新型工作原理：
28.在使用中，当酸洗箱1中的酸洗液对钢管进行酸洗后，首先通过丝杆升降机7的运行，带动密封盖2进行上升运动，使得钢管脱离出酸洗箱1内部的酸洗液，然后通过固定架64与螺纹杆65之间的螺纹转动，使得螺纹杆65的转动便可推进齿条61进行竖直运动，通过齿条61与齿轮62之间的啮合，从而使得齿条61的竖直运动，推动齿轮62进行转动，然后齿轮62带动主轴进行定轴转动，使得主轴带动耳板63进行定轴转动，从而便可使得安装架3以主轴的轴线为圆心进行转动，使得安装架3带动钢管倾斜一定角度，将其内部的酸洗液控干，以便防止对钢管进行拿取时，钢管内部残留的酸洗液随意滴落，当钢管控干之后，对第二限位架51进行拉动，使得连接板511对弹簧53进行挤压，然后使得承载杆512脱离出钢管的内部，实现对酸洗后钢管的取料。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。