一种弧齿锥齿轮淬火夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮淬火的技术领域，特别是涉及一种弧齿锥齿轮淬火夹具。


背景技术：

2.弧齿锥齿轮是机械传动中的重要零件,由于其传递重叠系数大、承载能力强、传动平稳、磨损均匀等一系列优点而广泛应用于高速、重载的传动中。随着工业的进步，大型机械装备的增多，机械工业对高精度弧齿锥齿轮的加工质量和加工效率的要求也在不断提高。现有的弧齿锥齿轮淬火夹具在控制淬火过程中的齿部变形方面还有待进一步优化，因此，弧齿锥齿轮淬火夹具亟待进一步改进。
3.通常弧齿锥齿轮材质为低碳优质合金钢，需要进行渗碳淬火，淬火时把弧齿锥齿轮加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。为了解决淬火过程中变形问题，基本采用淬火压床，淬火时靠压紧端面控制变形，该方法可以控制大端面的变形，但对弧齿锥齿轮齿部变形、孔及外圆椭圆度无法控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种弧齿锥齿轮淬火夹具，以解决淬火过程中弧齿锥齿轮的变形问题。
5.本实用新型提供一种弧齿锥齿轮淬火夹具，其结构为：包括底座和上盖体，所述底座底部设置有下开口，所述底座内部设置有齿轮模具槽；所述底座上面设置有上盖体，所述上盖体顶部设置有上开口，所述上开口边缘的上盖体上设置有夹具吊环；所述底座与上盖体之间通过活动连接装置固定。
6.所述底座与上盖体内部形成空腔，所述空腔内装有弧齿锥齿轮，所述弧齿锥齿轮的齿卡入齿轮模具槽内，所述弧齿锥齿轮的齿与齿轮模具槽之间有变形间隙，避免淬火过程中弧齿锥齿轮变形过度而报废。
7.所述弧齿锥齿轮顶部与上盖体之间留有间隙，在淬火过程中冷却介质可与待热处理弧齿锥齿轮充分接触，故而可更高效的完成淬火过程。
8.所述夹具吊环设置有2个以上，且均匀设置在上盖体上，保证在淬火过程中装置的平衡。
9.所述活动连接装置包括螺栓和螺母，所述底座上设置有6个下通孔，所述下通孔对应的上盖体上设置有6个上通孔，所述螺栓穿过下通孔和上通孔通过螺母将底座和上盖体固定在一起。
10.所述活动连接装置包括铰接装置、螺栓和螺母，所述铰接装置包括活动连接臂a和活动连接臂b，所述上盖体一侧固定连接活动连接臂a的一端，所述活动连接臂a的另一端固定在旋转轴上，所述活动连接臂b的一端固定在与活动连接臂a错位的底座上，所述活动连接臂b的另一端为固定环，所述旋转轴套在固定环内；所述铰接装置另一侧的上盖体和底座
上分别对应设置有固定耳a和固耳b，所述固定耳a和固耳b上设置有通孔，所述螺栓穿过固定耳b的通孔和固定耳a的通孔并通过螺母固定。
11.所述底座顶部设置有6个位置对应凹槽，所述位置对应凹槽所对应的上盖体底部设置有6个位置对应凸体，所述上盖体和底座合起时位置对应凸体刚好插入位置对应凹槽内，防止上盖体和底座固定时错位。
12.本实用新型的使用方法为：首先对待热处理弧齿锥齿轮加热，待加热到临界温度以上，并保温一定的时间，随之进行冷却；在冷却前，打开底座与上盖体，将待热处理弧齿锥齿轮缓慢放入底座的齿轮模具槽中，并通过上盖体盖合限制好其位置，并通过活动连接装置固定；在完成以上工作后，就可对齿轮进行冷却；此时用链钩配合夹具吊环将装置吊入冷却介质中。
13.本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，在弧齿锥齿轮淬火的过程中，因为齿轮模具槽与待热处理弧齿锥齿轮的配合，在冷却过程能够较为平稳的进行且能够有效控制待热处理弧齿锥齿轮齿部的变形，弧齿锥齿轮顶部与上盖体之间留有间隙，因此冷却介质可与待热处理弧齿锥齿轮充分接触，故而可更高效的完成冷却过程。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖面图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型部件1的俯视图；
17.图4为本实用新型实施例2的主视剖面图；
18.图5为本实用新型实施例2的左视图；
19.图6为本实用新型实施例2中部件1的俯视图；
20.图中：1、底座，2、上盖体，3、夹具吊环，4、弧齿锥齿轮，5、螺栓，6、螺母，7、上开口，8、下开口，9、上通孔，10、下通孔，11、齿轮模具槽，12、位置对应凸体，13、位置对应凹槽，14、固定耳a，15、固定耳b，16、活动连接臂a。17、活动连接臂b，18、旋转轴，19、固定环。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种弧齿锥齿轮淬火夹具，其结构为：包括底座1和上盖体2，所述底座1底部设置有下开口8，所述底座1内部设置有齿轮模具槽11；所述底座1上面设置有上盖体2，所述上盖体2顶部设置有上开口7，所述上开口7边缘的上盖体2上设置有夹具吊环3；所述底座1与上盖体2之间通过活动连接装置固定。
23.所述底座1与上盖体2内部形成空腔，所述空腔内装有弧齿锥齿轮4，所述弧齿锥齿轮4的齿卡入齿轮模具槽11内，所述弧齿锥齿轮4的齿与齿轮模具槽11之间有变形间隙，避免淬火过程中弧齿锥齿轮4变形过度而报废。
24.所述弧齿锥齿轮4顶部与上盖体2之间留有间隙，在淬火过程中冷却介质可与待热处理弧齿锥齿轮4充分接触，故而可更高效的完成淬火过程。
25.所述夹具吊环3设置有2个，且均匀设置在上盖体2上，保证在淬火过程中装置的平衡。
26.所述活动连接装置包括螺栓5和螺母6，所述底座1上设置有6个下通孔10，所述下通孔10对应的上盖体2上设置有6个上通孔9，所述螺栓5穿过下通孔10和上通孔9通过螺母6将底座1和上盖体2固定在一起。
27.本实用新型的使用方法为：首先对待热处理弧齿锥齿轮4加热，待加热到临界温度以上，并保温一定的时间，随之进行冷却；在冷却前，打开底座1与上盖体2，将待热处理弧齿锥齿轮4缓慢放入底座1的齿轮模具槽11中，并通过上盖体2盖合限制好其位置，并通过螺栓5和螺母6固定；在完成以上工作后，就可对齿轮进行冷却；此时用链钩配合夹具吊环3将装置吊入冷却介质中进行淬火。
28.实施例2
29.如图4-6所示，本实用新型提供一种弧齿锥齿轮淬火夹具，其结构为：包括底座1和上盖体2，所述底座1底部设置有下开口8，所述底座1内部设置有齿轮模具槽11；所述底座1上面设置有上盖体2，所述上盖体2顶部设置有上开口7，所述上开口7边缘的上盖体2上设置有夹具吊环3；所述底座1与上盖体2之间通过活动连接装置固定。
30.所述底座1与上盖体2内部形成空腔，所述空腔内装有弧齿锥齿轮4，所述弧齿锥齿轮4的齿卡入齿轮模具槽11内，所述弧齿锥齿轮4的齿与齿轮模具槽11之间有变形间隙，避免淬火过程中弧齿锥齿轮4变形过度而报废。
31.所述弧齿锥齿轮4顶部与上盖体2之间留有间隙，在淬火过程中冷却介质可与待热处理弧齿锥齿轮4充分接触，故而可更高效的完成淬火过程。
32.所述夹具吊环3设置有4个，且均匀设置在上盖体2上，保证在淬火过程中装置的平衡。
33.所述活动连接装置包括铰接装置、螺栓5和螺母6，所述铰接装置包括活动连接臂a16和活动连接臂b17，所述上盖体2一侧固定连接活动连接臂a16的一端，所述活动连接臂a16的另一端固定在旋转轴18上，所述活动连接臂b17的一端固定在与活动连接臂a16错位的底座1上，所述活动连接臂b17的另一端为固定环，所述旋转轴套在固定环19内；所述铰接装置另一侧的上盖体2和底座1上分别对应设置有固定耳a14和固耳b，所述固定耳a14和固耳b上设置有通孔，所述螺栓5穿过固定耳b15的通孔和固定耳a14的通孔并通过螺母6固定。
34.所述底座1顶部设置有6个位置对应凹槽13，所述位置对应凹槽13所对应的上盖体2底部设置有6个位置对应凸体12，所述上盖体2和底座1合起时位置对应凸体12刚好插入位置对应凹槽13内，防止上盖体2和底座1固定时错位。
35.本实用新型的使用方法为：首先对待热处理弧齿锥齿轮4加热，待加热到临界温度以上，并保温一定的时间，随之进行冷却；在冷却前，打开底座1与上盖体2，将待热处理弧齿锥齿轮4缓慢放入底座1的齿轮模具槽11中，并通过铰接装置将上盖体2盖合，通过位置对应凹槽13以及位置对应凸体12限制好其位置，并通过螺栓5螺母6固定；在完成以上工作后，就可对齿轮进行冷却；此时用链钩配合夹具吊环3将装置吊入冷却介质中进行淬火。