一种镜片抛光用一体机的制作方法

1.本实用新型涉及镜片抛光以及铳磨技术领域，具体涉及一种镜片抛光用一体机。


背景技术：

2.在光学镜片的生产以及加工过程中常需用到铳磨以及抛光对镜片进行处理，但常见镜片加工时为了提高效率铳磨以及加工常分为两个部分进行，即铳磨完成后再集中进行抛光，此种方法确实可以提高效率但相应的将加工步骤拆分降低了产品的产出率且再多批次以及多规格生产时此种方法会影响生产效率致使产出减少影响效益，有鉴于此我们提出一种镜片抛光用一体机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种镜片抛光用一体机，可以通过旋转机构对镜片进行加持，在旋转机构旋转的同时对镜片进行铳磨以及抛光等多工序加工，同时可全自动运行极大的减少了人力投入。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镜片抛光用一体机，包括机架，所述机架的上部设置有设备板，所述设备板下方且在机架上设置有加强梁，所述加强梁一侧设置有料盘，所述料盘上设置有取料机构，所述料盘下方且在机架上对称设置有铳磨机构和精抛机构，所述铳磨机构与精抛机构间且在机架上设置有与之相适应的旋转机构。
5.进一步的，所述机架的上部且在设备板上设置有触控屏和警报灯，所述料盘的一侧固定连接在加强梁上，所述料盘的另一侧与设置在机架上的连接板固定连接。
6.进一步的，所述机架的下部设置有机箱，所述磨机构、精抛机构以及旋转机构皆设置在机箱的上部基面。
7.进一步的，所述取料机构由横向设置在料盘上的横向移动轨、连接在横向移动轨上的竖向移动板以及设置在竖向移动板上的换料工装组成。
8.进一步的，所述横向移动轨由设置在料盘一侧的横板、设置在横板上的横向滑轨、设置在横向滑轨上的横向滑槽以及设置在横向滑槽内且对竖向移动板进行驱动的第一直线滑台，所述竖向移动板上同样设置有用以对换料工装进行驱动的滑槽以及与滑槽相适应的滑轨与作为驱动的直线滑台，所述竖向移动板上连接有真空控制板，所述真空控制板的下部连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴上连接有取料夹即换料工装。
9.进一步的，所述铳磨机构包括设置在机箱上的铳磨滑轨、连接在铳磨滑轨上的铳磨基座、设置在机箱上且与铳磨基座相连的缓冲器、设置在铳磨基座上的两个第一微调显示器、连接其中一侧第一微调显示器的第一高度调整手轮、连接另一侧第一微调显示器的电机角度调整手轮以及设置在铳磨基座上的高速电机。
10.进一步的，所述精抛机构包括设置在机箱上的精抛电机、设置在精抛电机一侧的摆动臂、设置在摆动臂一侧且于其相连的精抛架、设置在精抛架上的第二微调显示器、连接在第二微调显示器上的第二高度调整手轮以及连接在精抛架上的摇摆电机。
11.进一步的，所述旋转机构设置在机架上的旋转座、设置在旋转座上的隔板架、设置在隔板架一侧的旋转圆盘、设置在旋转圆盘上的多个镜片加持头、设置在隔板架两侧且与旋转圆盘动力连接的传动齿轮组、设置在隔板架另一侧且于其中一侧传动齿轮组相连的铳磨镜片旋转电机、设置在隔板架一侧且与另一侧传动齿轮组相连的精抛镜片旋转电机、设置在隔板架一侧且与旋转圆盘相连的转动电机、设置在转动电机上的机械角度控制器以及设置在转动电机上的镜片安装气缸。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、多工序同时进行。很大程度上提高生产效率，减少装取过程中对镜片的损伤，也降低了操作人员的需求。
14.2、高速电机上连接有高速电机角度调整手轮，可通过高速电机角度调整手轮对其进行角度调整，以此保证高速电机中心与镜片中心一致确保铳磨精度。
15.3、摆动电机与摇摆臂进行连接，摆动电机通过摆动臂使得高速电机上的抛光头对镜面全面抛光，在高速电机不进行移动的情况下对镜片进行全面抛光。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的铳磨机构部分结构示意图；
18.图3为本实用新型的精抛机构部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的旋转机构结构示意图。
20.图中：1、机架；2、设备板；3、加强梁；4、料盘；5、触控屏；6、警报灯；7、机箱；8、横向移动轨；9、竖向移动板；10、横板；11、真空控制板；12、旋转气缸；13、取料夹；14、铳磨滑轨；15、铳磨基座；16、缓冲器；17、第一微调显示器；18、第一高度调整手轮；19、电机角度调整手轮；20、高速电机；21、精抛电机；22、摆动臂；23、精抛架；24、第二微调显示器；25、第二高度调整手轮；26、摇摆电机；27、旋转座；28、隔板架；29、旋转圆盘；30、镜片加持头；31、传动齿轮组；32、铳磨镜片旋转电机；33、精抛镜片旋转电机；34、转动电机；35、镜片安装气缸。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种镜片抛光用一体机，包括机架1，所述机架1的上部设置有设备板2，所述设备板2下方且在机架1上设置有加强梁3，所述加强梁3一侧设置有料盘4，所述料盘4上设置有取料机构，所述料盘4下方且在机架1上对称设置有铳磨机构和精抛机构，所述铳磨机构与精抛机构间且在机架1上设置有与之相适应的旋转机构，具体而言料盘上设置的取料机构用以将镜片等物料输送至下方的旋转机构，且由旋转机构对其进行加持，同时在旋转机构的带动下镜片在铳磨机构与精抛机构间进行旋转，并在旋转过程中受到铳磨机构的铳磨以及精抛机构的精抛。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述机架1的上部且在设备板2上设置
有触控屏5和警报灯6，所述料盘4的一侧固定连接在加强梁3上，所述料盘4的另一侧与设置在机架1上的连接板固定连接，所述机架1的下部设置有机箱7，所述磨机构、精抛机构以及旋转机构皆设置在机箱7的上部基面，所述取料机构由横向设置在料盘4上的横向移动轨8、连接在横向移动轨8上的竖向移动板9以及设置在竖向移动板9上的换料工装组成，所述横向移动轨8由设置在料盘4一侧的横板10、设置在横板10上的横向滑轨、设置在横向滑轨上的横向滑槽以及设置在横向滑槽内且对竖向移动板9进行驱动的第一直线滑台，所述竖向移动板9上同样设置有用以对换料工装进行驱动的滑槽以及与滑槽相适应的滑轨与作为驱动的直线滑台，所述竖向移动板9上连接有真空控制板11，所述真空控制板11的下部连接有旋转气缸12，所述旋转气缸12的输出轴上连接有取料夹13即换料工装，横板上设置的横向移动轨通过第一直线滑台对竖向移动板进行驱动使其沿横板进行水平移动，竖向移动板上所设的旋转气缸可带动取料夹进行旋转并在此过程中通过取料夹对物料进行夹持。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述铳磨机构包括设置在机箱7上的铳磨滑轨14、连接在铳磨滑轨14上的铳磨基座15、设置在机箱7上且与铳磨基座15相连的缓冲器16、设置在铳磨基座15上的两个第一微调显示器17、连接其中一侧第一微调显示器17的第一高度调整手轮18、连接另一侧第一微调显示器17的电机角度调整手轮19以及设置在铳磨基座15上的高速电机20，高速电机前面装上铣刀或磨头，电机高速旋转，对镜片进行铣磨，遇到凸镜时，使用高速电机角度调整手轮，进行角度调整，角度调整由微调显示器对角度调整时，显示调整时的精度，高度升降调整手轮用来调整高速电机的中心和镜片的中心保持一致，如图所示，高度调整也安装了微调显示器，保证调整时精度，使加工出来的产品更标准。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述精抛机构包括设置在机箱7上的精抛电机21、设置在精抛电机21一侧的摆动臂22、设置在摆动臂22一侧且于其相连的精抛架23、设置在精抛架23上的第二微调显示器24、连接在第二微调显示器24上的第二高度调整手轮25以及连接在精抛架23上的摇摆电机26，高速电机上安装抛光头，然后高速旋转，摆动电机通过摆动臂使得高速电机上的抛光头对镜面全面抛光，在精抛机构上，也安装一套高度调整系统，高度调整手轮旋转，可以对镜片抛光中心有一个高度的调整，调整的精度也是由微调显示器来完成，保证调整是精度。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述旋转机构设置在机架1上的旋转座27、设置在旋转座27上的隔板架28、设置在隔板架28一侧的旋转圆盘29、设置在旋转圆盘29上的多个镜片加持头30、设置在隔板架28两侧且与旋转圆盘29动力连接的传动齿轮组31、设置在隔板架28另一侧且于其中一侧传动齿轮组31相连的铳磨镜片旋转电机32、设置在隔板架28一侧且与另一侧传动齿轮组31相连的精抛镜片旋转电机33、设置在隔板架28一侧且与旋转圆盘29相连的转动电机34、设置在转动电机34上的机械角度控制器以及设置在转动电机34上的镜片安装气缸35，旋转电机旋转。带动机械角度控制器，每次准确旋转120度，镜片夹持头在最上面时 ，镜片安装气缸工作，通过取放料机构取下精抛后的镜片，安装上未加工的镜片，在铣磨工位时，铣磨镜片旋转电机通过传动齿轮组，使得镜片夹持头旋转，精抛镜片工位一样，三工位同时运行，很大程度上提高工作效率，安装后多工序一次加工成品，减少安装造成的误差，提高产品合格率。
27.本实用新型的使用方法：
28.旋转式自动铣磨精抛一体机是自动上料，镜片铣磨，精抛，完成后自动摆盘的一种自动化设备，上料可以使用散装毛料，去掉盘料摆放区挡板 装到散料震动上料机里，通过取放料移动机构，syz方向移动，完成取料，也可以在盘料摆放区，放置成盘的毛料，取放料移动机构移动，加工前后换料机构完成取料，通过夹持头夹紧松开机构，装到镜片夹持头1上，旋转机构工作，铣磨机构开始加工镜片，加工过程中，取放料移动机构，加工前后换料机构取料再次装料，铣磨机构加工完成后，旋转机构旋转，铣磨机构继续加工毛料，精抛机构加工铣磨后的半成品，同时，再次装料到镜片夹持头上，精抛后成品转到上面时，加工前后换料机构，取下成品，旋转一下装提前取的毛料，然后退回，旋转机构工作，开启下一个循环。取放料机构移动，摆放成品，然后取料。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。