一种柱塞套外形磨削工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体涉及一种柱塞套外形磨削工装。


背景技术：

2.柱塞套是喷油泵的关键零件，柱塞在柱塞套内上下移动一次，就是喷油泵柱塞的基本运动方式，在加工过程中柱塞套需要进行高精加工。
3.常规在柱塞套外形磨削时大多没有快速稳定的固定结构，在加工中易出现误差，同时工件需要多道工序进行独立加工，大大降低了生产效率，其次常规磨削中没有工件清理结构，碎屑易划伤工件表面的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：常规在柱塞套外形磨削时大多没有快速稳定的固定结构，在加工中易出现误差。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种柱塞套外形磨削工装，其包括：底板和机体，所述底板顶端外壁螺杆连接有机体，所述机体内壁螺杆连接有旋转电机，所述旋转电机输出端设有支撑座，所述支撑座外壁套设有柱塞套，所述支撑座远离旋转电机一端内壁螺纹连接有锁紧杆，通过支撑座和锁紧杆的螺纹连接保证柱塞套固定时的稳定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端外壁螺杆连接有气动伸缩杆，所述底板顶端外壁滑动连接有滑座，所述滑座外壁一侧与气动伸缩杆输出端螺杆连接，实现横向移动功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座外壁一侧螺杆连接有移动电机，所述移动电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有处理座，所述处理座滑动连接于滑座外壁一侧，实现加工工具的位置更换。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理座内部设有打磨电机，所述打磨电机输出端设有金刚砂轮，所述处理座靠近金刚砂轮一侧外壁螺杆连接有刷头，实现粗磨功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理座外壁一侧螺杆连接有精磨套，所述精磨套外壁开设有排屑口，所述精磨套内壁焊接连接有磨齿，实现精磨功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板外壁一侧螺杆连接有液箱，所述底板靠近液箱一侧外壁螺杆连接有泵机，所述机体外壁一侧转动连接有喷头，所述喷头与泵机输出端管道连接，实现降温和清理功能。
11.本实用新型具有以下优点：在加工时将柱塞套套设于支撑座外壁后通过锁紧杆将其锁紧，大大增加了加工时的稳定性，解决了常规在柱塞套外形磨削时大多没有快速稳定的固定结构，在加工中易出现误差的问题，在加工过程中通过金刚砂轮打磨后之间通过精磨套进行二次打磨，解决了工件需要多道工序进行独立加工，大大降低了生产效率的问题，当加工过程中通过刷头对工件表面进行清理，解决了常规磨削中没有工件清理结构，碎屑
易划伤工件表面的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的主体俯视剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的精磨套立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、底板；2、机体；3、旋转电机；4、支撑座；5、锁紧杆；6、气动伸缩杆；7、滑座；8、移动电机；9、螺纹杆；10、处理座；11、打磨电机；12、金刚砂轮；13、刷头；14、精磨套；15、排屑口；16、磨齿；17、液箱；18、泵机；19、喷头。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，一种柱塞套外形磨削工装，包括：底板1和机体2，底板1顶端外壁螺杆连接有机体2，机体2内壁螺杆连接有旋转电机3，实现工件的旋转，旋转电机3输出端设有支撑座4，支撑座4外壁套设有柱塞套，支撑座4远离旋转电机3一端内壁螺纹连接有锁紧杆5，通过和支撑座4相互螺纹连接的锁紧杆5实现稳定固定。
20.其中，泵机18输出端和喷头19管道连接，用于实现输送功能，喷头19转动连接于机体2外壁一侧，实现清洁降温，泵机18螺杆连接于底板1靠近液箱17一侧外壁，液箱17螺杆连接于底板1外壁一侧，磨齿16焊接连接于精磨套14内壁，用于实现精磨功能，排屑口15开设于精磨套14外壁。
21.其中，精磨套14螺杆连接于处理座10外壁一侧，刷头13螺杆连接于处理座10靠近金刚砂轮12一侧外壁，实现工件表面清洁，金刚砂轮12设于打磨电机11输出端，实现粗磨功能，打磨电机11设于处理座10内部，用于提供动力。
22.其中，滑座7外壁一侧滑动连接有处理座10，处理座10螺纹连接于螺纹杆9外壁，螺纹杆9设于移动电机8输出端，用于实现传动功能，移动电机8螺杆连接于滑座7外壁一侧，气动伸缩杆6输出端和滑座7外壁一侧螺杆连接，滑座7滑动连接于底板1顶端外壁，实现位置移动，气动伸缩杆6螺杆连接于底板1顶端外壁，实现横向移动。
23.具体的，当使用时将工件套在支撑座4外壁，当工件套设好后通过锁紧杆5与支撑
座4内壁螺纹连接从而增加稳定性，当工件固定好后气动伸缩杆6带动滑座7移动进行复位，当滑座7复位后打磨电机11带动金刚砂轮12旋转，当金刚砂轮12旋转后移动电机8带动螺纹杆9旋转，旋转的螺纹杆9带动处理座10移动，处理座10带动金刚砂轮12移动至工件处后气动伸缩杆6将滑座7顶出，顶出的滑座7带动金刚砂轮12对工件进行粗磨，当工件粗磨后处理座10通过螺纹杆9移动使刷头13对工件表面进行清洁，当工件表面清洁后气动伸缩杆6使滑座7复位，当滑座7复位后处理座10通过螺纹杆9将精磨套14位移至工件处，随后气动伸缩杆6顶出通过精磨套14对工件表面进行精磨，在打磨过程中碎屑通过排屑口15处排出，在金刚砂轮12和精磨套14打磨过程中均通过喷头19对工件进行清洁和降温。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。