一种金属件加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属件加工用磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。金属件表面在进行磨削时，需要将金属件固定，但是，在对金属件其他部位磨削时大多仅依靠底部的工作台作用移动，移动范围有限，使用不灵活；在磨削加工时，使用到的磨削液一般会流到机床壳体底部，然后会堆积在壳体底部，一般停机后再统一处理这部分磨削液，利用效率低，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属件加工用磨床。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属件加工用磨床，包括底板、设于底板上的龙门架，底板上设有可前后滑动的托板，底板上设有驱动托板滑动的动力组件一，托板上设有可转动的圆环形的转动板，托板上设有驱动转动板转动的动力组件二，转动板顶部设有加工槽，加工槽槽壁上设有夹具，加工槽内壁上可拆卸设有网状支撑板，加工槽底部可拆卸安装有过滤网，托板内部铺设有与转动板内部连通的排液管，底板一侧设有储液箱，储液箱内设有上下两个储液腔，排液管与下部储液腔连接，龙门架两侧内壁设有可上下滑动的安装架，龙门架顶部设有驱动安装架滑动的电缸，安装架上设有可左右移动的打磨组件，且安装架上设有驱动打磨组件移动的动力组件三，安装架上设有与储液箱连接的喷液组件。
5.特别的，托板底部设有若干滑块，底板上设有若干与滑块配合的滑槽一，滑块滑动设于滑槽一内。
6.特别的，动力组件一包括一对移动块一、丝杠一、导向杆、电机一，移动块一设于托板两侧，底板上设有与移动块一对应的滑槽二，移动块一滑动设于滑槽二内，丝杠一转动连接在一个滑槽二内，导向杆固设在另一个滑槽二内，丝杠一贯穿一个移动块一并与移动块一螺纹连接，导向杆贯穿另一个移动块一，且电机一设于底板上并驱动丝杠一转动。
7.特别的，托板顶部设有凹槽，动力组件二包括电机二，电机二设于凹槽内，且电机二主轴和转动板之间通过齿轮传动。
8.特别的，夹具包括若干螺纹连接在加工槽侧壁上的螺杆，螺杆位于加工槽内一端可拆卸安装有夹板，夹板靠近螺杆一侧转动连接有套管，套管可拆卸连接在螺杆端部，螺杆另一端设有手轮，夹板与待加工件接触面仿形设置。
9.特别的，加工槽内壁下部设有支撑环，支撑板通过支撑环支撑，过滤网竖向截面为倒凸形，且加工槽内壁底部设有凸边，过滤网卡设在凸边上。
10.特别的，动力组件三包括丝杠二、电机三、移动块二，丝杠二转动连接在安装架一
侧内壁，电机三设于安装架另一侧内壁并驱动丝杠二转动，丝杠二贯穿移动块二并与移动块二螺纹连接，打磨组件安装在移动块二底部。
11.特别的，打磨组件包括挡罩、电机四、打磨轮，挡罩内部设有两个空腔，电机四设于一个空腔内，打磨轮转动连接在另一个空腔内，且电机四主轴和打磨轮中心轴之间通过锥齿轮传动，打磨轮的空腔底部开口设置，打磨轮底部穿出空腔。
12.特别的，喷液组件包括鹅颈管、喷头、进液管、泵，鹅颈管安装在安装架底部一侧，喷头安装在鹅颈管末端，喷头朝向打磨轮，进液管一端穿进龙门架内穿过安装架与鹅颈管连接，进液管另一端与泵出口连接，泵安装在储液箱顶部，泵进口处连接有抽液管，抽液管上连接有抽液支管，抽液管穿进上部的储液腔底部，抽液支管穿进下部的储液腔底部，抽液支管底部设有过滤罩，抽液管和抽液支管上均设有阀门。
13.特别的，排液管穿出托板后连接有波纹伸缩管，下部储液腔连有l形的回液管，波纹伸缩管与回液管连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可前后移动的托板、可转动的加工槽、可升降和左右移动的打磨组件、喷液组件、排液管、波纹伸缩管、回液管、夹具、过滤网，使得金属件固定方便，固定效果好，打磨时金属件和打磨轮位置调节灵活方便，加工效果好，且打磨时的磨削液里的废屑便于过滤，过滤后的磨削液便于及时重复使用，利用效率高，废屑便于回收，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为图1中b处放大示意图；
18.图4为本实用新型的波纹伸缩管、回液管、排液管连接示意图；
19.图中：1-底板；2-移动块一；3-丝杠一；4-龙门架；5-加工槽；6-鹅颈管；7-空腔；8-安装架；9-进液管；10-丝杠二；11-电机四；12-移动块二；13-电缸；14-电机三；15-打磨轮；16-喷头；17-夹板；18-螺杆；19-套管；20-导向杆；21-转动板；22-托板；23-排液管；24-滑块；25-电机二；26-挡罩；27-泵；28-储液箱；29-抽液管；30-抽液支管；31-储液腔；32-支撑板；33-支撑环；34-过滤网；35-回液管；36-波纹伸缩管；37-滑槽一；38-电机一；
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-图4所示，一种金属件加工用磨床，包括底板1、设于底板1上的龙门架4，底板1上设有可前后滑动的托板22，底板1上设有驱动托板22滑动的动力组件一，托板22底部设有若干滑块24，底板1上设有若干与滑块24配合的滑槽一37，滑块24滑动设于滑槽一37内，动力组件一包括一对移动块一2、丝杠一3、导向杆20、电机一38，移动块一2设于托板22两侧，底板1上设有与移动块一2对应的滑槽二，移动块一2滑动设于滑槽二内，丝杠一3转动连接在一个滑槽二内，导向杆20固设在另一个滑槽二内，丝杠一3贯穿一个移动块一2并与移动块一2螺纹连接，导向杆20贯穿另一个移动块一2，且电机一38设于底板1上并驱动丝杠
一3转动；托板22在电机一38作用下前后移动。
23.托板22上设有可转动的圆环形的转动板21，托板22上设有驱动转动板21转动的动力组件二，托板22顶部设有凹槽，动力组件二包括电机二25，电机二25设于凹槽内，且电机二25主轴和转动板21之间通过齿轮传动；转动板21在电机二25作用下转动。
24.转动板21顶部设有加工槽5，加工槽5槽壁上设有夹具，加工槽5内壁上可拆卸设有网状支撑板32，加工槽5底部可拆卸安装有过滤网34，夹具包括若干螺纹连接在加工槽5侧壁上的螺杆18，螺杆18位于加工槽5内一端可拆卸安装有夹板17，夹板17靠近螺杆18一侧转动连接有套管19，套管19可拆卸连接在螺杆18端部，如可用螺栓和螺母将套管19固定在螺杆18上，螺杆18另一端设有手轮，夹板17与待加工件接触面仿形设置，加工槽5内壁下部设有支撑环33，支撑板32通过支撑环33支撑，过滤网34竖向截面为倒凸形，且加工槽5内壁底部设有凸边，过滤网34卡设在凸边上；加工槽5在电机二25作用下转动，待加工件通过夹具夹紧固定，并且可根据工件形状更换相应的夹板17，固定效果好，同时打磨时产生的废屑和废液穿过支撑板32，废液被过滤网34拦截，加工完成后，可将夹具取下，将网状的支撑板32和过滤网34取出，方便回收废屑。
25.托板22内部铺设有与转动板21内部连通的排液管23，底板1一侧设有储液箱28，储液箱28内设有上下两个储液腔31，排液管23与下部储液腔31连接，排液管23穿出托板22后连接有波纹伸缩管36，下部储液腔31连有l形的回液管35，波纹伸缩管36与回液管35连接；废液过滤后经排液管23、波纹伸缩管36、回液管35流入下部的储液腔31内，方便持续重复使用，波纹伸缩管36的设置，方便随托板22的移动伸缩。
26.龙门架4两侧内壁设有可上下滑动的安装架8，龙门架4顶部设有驱动安装架8滑动的电缸13，安装架8上设有可左右移动的打磨组件，且安装架8上设有驱动打磨组件移动的动力组件三，动力组件三包括丝杠二10、电机三14、移动块二12，丝杠二10转动连接在安装架8一侧内壁，电机三14设于安装架8另一侧内壁并驱动丝杠二10转动，丝杠二10贯穿移动块二12并与移动块二12螺纹连接，打磨组件安装在移动块二12底部，打磨组件包括挡罩26、电机四11、打磨轮15，挡罩26内部设有两个空腔7，电机四11设于一个空腔7内，打磨轮15转动连接在另一个空腔7内，且电机四11主轴和打磨轮15中心轴之间通过锥齿轮传动，打磨轮15的空腔7底部开口设置，打磨轮15底部穿出空腔7；安装架8在电缸13作用下上下移动，移动块二12在电机三14作用下左右移动，打磨轮15在电机四11作用下转动，打磨轮15位置调节灵活，方便打磨。
27.安装架8上设有与储液箱28连接的喷液组件，喷液组件包括鹅颈管6、喷头16、进液管9、泵27，鹅颈管6安装在安装架8底部一侧，喷头16安装在鹅颈管6末端，喷头16朝向打磨轮15，进液管9一端穿进龙门架4内穿过安装架8与鹅颈管6连接，进液管9另一端与泵27出口连接，泵27安装在储液箱28顶部，泵27进口处连接有抽液管29，抽液管29上连接有抽液支管30，抽液管29穿进上部的储液腔31底部，抽液支管30穿进下部的储液腔31底部，抽液支管30底部设有过滤罩，抽液管29和抽液支管30上均设有阀门；鹅颈管6便于弯折，方便调节角度，对准打磨位置喷液，上部储液腔31顶部设有带阀门的加液口，下部储液腔31底部设有带阀门的排液口，开始使用时，抽液管29上的阀门开启，抽液支管30上的阀门关闭，泵27工作，抽液管29将上部储液腔31内的新液抽至进液管9和鹅颈管6内，并经喷头16喷出，工作一段时间后，关闭抽液管29上的阀门，打开抽液支管30上的阀门，泵27工作，抽液支管30将下部储
液腔31内的废液至进液管9和鹅颈管6内，并经喷头16喷出，重复利用，并且抽取时还经抽液支管30底部的过滤罩再次过滤，避免废屑进入泵27内，使用方便，磨削液利用率高，重复使用一定次数后排出储液腔31即可。
28.本实用新型工作时，根据待加工件形状选择合适的夹板17并安装在螺杆18上，待加工件通过夹板17夹紧固定，打磨时，在电机一38作用下托板22前后移动，在电机二25作用下加工槽5转动，进而确定工件的加工部位，同时，打磨轮15在电机三14和电缸13作用下移至与工件接触，并在电机四11作用下打磨轮15转动并开始打磨，打磨时调整鹅颈管6角度，使得喷头16对准打磨位置喷液，废液落在加工槽5内，经过滤网34过滤后排至下部储液腔31内，以便重复使用。
29.本实用新型使得金属件固定方便，固定效果好，打磨时金属件和打磨轮15位置调节灵活方便，加工效果好，且打磨时的磨削液里的废屑便于过滤，过滤后的磨削液便于及时重复使用，利用效率高，废屑便于回收，使用方便。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。