一种机械配件加工快速脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种机械配件加工快速脱模模具。


背景技术：

2.压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。
3.传统压铸工艺流程中，机械配件在压铸完成后的处理过程，通常是压铸完成后，待高温的压铸件自然冷却，随后再开模依靠人工夹持压铸毛坯件，自然冷却需要等待较长的时间，因此影响加工效率，而且毛坯件在模具内，与模具吻合，难以取出，操作较为麻烦。
4.针对上述问题，发明人提出一种机械配件加工快速脱模模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决自然冷却需要等待较长的时间，毛坯件在模具内，难以取出的问题；本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工快速脱模模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括下模板，所述下模板的底部开设有通气槽，所述下模板的底部固定连接有散热框，所述散热框内表面的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有与通气槽相适配的第一密封板，所述第一密封板的上方设置有与通气槽相适配的第二密封板，第一密封板和第二密封板用于密封通气槽，所述第二密封板的底部固定连接有限位销，所述限位销的一端贯穿第一密封板并延伸至第一密封板的外部，所述下模板的内表面固定连接有气泵，所述散热框的内表面固定连接有隔热板，隔热板将热气与气泵隔开，为气泵提供温度较低的工作环境，通过气泵的设置，加速散热框内的空气流动，可以对压铸的机械配件进行快速降温，从而实现快速脱模的目的，进而增加工作效率。
7.优选地，所述气泵的出气端连通有连通软管，所述第一密封板的下方设置有回型管，连通软管保证回型管的上下移动，回型管用于安装出气管，所述连通软管的一端与回型管的外表面连通，所述回型管的外表面连通有出气管，出气管吹出的气流用于将第二密封板顶起，所述出气管的数量设置有若干个，所述出气管的一端与第一密封板的底部连通，出气管的数量设置有若干个，保证气流的均匀，使第二密封板更好的上升。
8.优选地，所述散热框的一侧开设有进气口，所述散热框的另一侧开设有出气口，进气口用于进入空气，出气口用于排出热气，所述下模板底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有限位板，限位板防止第二密封板上升与通气槽吻合，保证气流通过第一密封板与第二密封板之间的空隙喷出，所述下模板的上方设置有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有上模板，上模板保证装置的正常使用。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、通过气泵的设置，加速散热框内的空气流动，可以对压铸的机械配件进行快速
降温，从而实现快速脱模的目的，进而增加工作效率；
11.2、通过第二密封板的设置，气流将第二密封板顶起，第二密封板将工件顶起，从而将机械配件远离下模板，从而方便工人进行夹持取出机械配件，操作简单方便，节省一定量的劳动力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型散热框的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型第一密封板的结构示意图。
16.图4为本实用新型回型管的结构示意图。
17.图中：1、下模板；2、通气槽；3、散热框；4、第一伸缩杆；5、第一密封板；6、第二密封板；7、限位销；8、气泵；9、连通软管；10、回型管；11、出气管；12、进气口；13、出气口；14、第二伸缩杆；15、限位板；16、液压杆；17、上模板；18、隔热板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供了一种机械配件加工快速脱模模具，包括下模板1，下模板1的底部开设有通气槽2，下模板1的底部固定连接有散热框3，散热框3内表面的底部固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的一端固定连接有与通气槽2相适配的第一密封板5，第一密封板5的上方设置有与通气槽2相适配的第二密封板6，第一密封板5和第二密封板6用于密封通气槽2，第二密封板6的底部固定连接有限位销7，限位销7的一端贯穿第一密封板5并延伸至第一密封板5的外部，下模板1的内表面固定连接有气泵8，散热框3的内表面固定连接有隔热板18，隔热板18将热气与气泵8隔开，为气泵8提供温度较低的工作环境，通过气泵8的设置，加速散热框3内的空气流动，可以对压铸的机械配件进行快速降温，从而实现快速脱模的目的，进而增加工作效率。
20.气泵8的出气端连通有连通软管9，第一密封板5的下方设置有回型管10。
21.通过采用上述技术方案，连通软管9保证回型管10的上下移动，回型管10用于安装出气管11。
22.连通软管9的一端与回型管10的外表面连通，回型管10的外表面连通有出气管11。
23.通过采用上述技术方案，出气管11吹出的气流用于将第二密封板6顶起。
24.出气管11的数量设置有若干个，出气管11的一端与第一密封板5的底部连通。
25.通过采用上述技术方案，出气管11的数量设置有若干个，保证气流的均匀，使第二
密封板6更好的上升。
26.散热框3的一侧开设有进气口12，散热框3的另一侧开设有出气口13。
27.通过采用上述技术方案，进气口12用于进入空气，出气口13用于排出热气。
28.下模板1底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的一端固定连接有限位板15。
29.通过采用上述技术方案，限位板15防止第二密封板6上升与通气槽2吻合，保证气流通过第一密封板5与第二密封板6之间的空隙喷出。
30.下模板1的上方设置有液压杆16，液压杆16的一端固定连接有上模板17。
31.通过采用上述技术方案，上模板17保证装置的正常使用。
32.工作原理：启动液压杆16带动上模板17下降，上模板17与下模板1吻合，从而完成压铸，压铸完成后，启动第一伸缩杆4带动第一密封板5远离通气槽2，由于重力，第二密封板6随着第一密封板5下降远离通气槽2，启动第二伸缩杆14带动限位板15移动，启动气泵8将外界空气依次通过连通软管9、回型管10和出气管11喷出，出气管11喷出的气流将第二密封板6顶起，由于限位板15的限位，防止第二密封板6与通气槽2吻合，气流通过第一密封板5与第二密封板6之间的空隙喷出，气流对下模板1内的工件进行散热，散热结束后，启动第二伸缩杆14使限位板15复位，启动第一伸缩杆4带动第一密封板5使第二密封板6移动，第二密封板6与通气槽2吻合后，同理启动气泵8使气流将第二密封板6顶起，第二密封板6上升带动工件脱离下模板1，从而完成脱模，脱模完成后，关闭气泵8，由于重力第二密封板6下降与通气槽2吻合，进行下一次作业。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。