一种驱动轴打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵测试技术领域，具体地说是一种驱动轴打磨机。


背景技术：

2.工装驱动轴是一种制造业领域中广为使用的元件，有时候在加工设备或加工成本的制约下，导致很多企业直接选择委托外部厂商加工，但是在委托外部加工的过程中，由于加工质量无法自行把控，导致很多时候会存在实际尺寸超出图纸上所标注的尺寸的情况，即加工精度未达到要求。如果精度误差大一般会再次返回外部厂商进行返修；如果超出部分尺寸不是很大，一般为0.01-0.1mm，这种情况下只需要对超范围的尺寸进行适当的打磨加工即可正常使用，即，使得不符合尺寸的位置能够符合图纸上的要求，并且能顺利的安装到工装或轴承上。
3.目前对于这种打磨操作通常是直接用手捏着砂纸对驱动轴外壁进行打磨，这种手工打磨方法不仅费时费力，而且手的用力程度通常难以精准控制，从而导致驱动轴外壁打磨不均匀，最终无法顺利地安装到工装或轴承上。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种驱动轴打磨机，能够对驱动轴进行稳定限位，保证打磨位置的准确控制，提高打磨精度，并且由机械结构进行动作打磨，替代原有的手工打磨，节省劳动力，提高打磨效率。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种驱动轴打磨机，包括底座，所述底座的一端设有竖向挡板，所述底座的另一端连接有用于夹紧驱动轴一端的夹紧机构，所述竖向挡板近所述夹紧机构的侧壁上设有定位部，所述驱动轴的另一端延其轴线可旋转的定位于所述定位部上；所述底座上设置有可在所述竖向挡板与所述夹紧机构之间移动的砂纸固定架，且当所述驱动轴限位于所述定位部与所述夹紧机构之间时，所述砂纸固定架上的砂纸与所述驱动轴的外壁相贴靠；所述底座上还设置有用于驱使所述夹紧机构旋转的驱动机构，用于驱动所述夹紧机构旋转以带动所述驱动轴旋转，实现其外侧壁在所述砂纸上表面摩擦打磨。
6.本实用新型的驱动轴打磨机与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型的打磨机是一种专门应用于工装驱动轴外壁精磨加工的工装，通过专用的夹紧机构以及定位部的配合对驱动轴径向限位，并且驱动轴在夹紧机构的带动下能够绕其自身轴线旋转，在旋转过程中驱动轴的外部能够与砂纸固定架上的砂纸表面摩擦打磨，从而实现驱动外壁的快速打磨操作，更加具体的此结构中在底座上还设置了用于驱动夹紧机构旋转的驱动机构，与传统的手持砂纸打磨方式相比更加省力，效率高；并且通过专用的机械结构定位驱动轴，能够保证打磨的均匀，避免出现因手工打磨位置频繁变动而出现打磨偏心的情况；再一方面的，采用专用工装进行打磨可以边打磨边用游标卡尺测量被打磨部分的尺寸，保证被打磨部分的尺寸在控制范围内，不超过图纸上所标注的尺寸。
8.作为改进的，所述夹紧机构包括固定架，所述固定架连接于所述底座上，且所述固定架上设有至少两个夹紧块以及用于驱使所述夹紧块夹紧于所述驱动轴外壁上或从所述驱动轴外壁上脱离的驱动组件。上述改进结构中，通过驱动组件驱使夹紧块对驱动轴进行夹紧或者松开，操作方便。
9.再改进的，所述固定架为矩形框，所述矩形框内设有两块左右对称设置的夹紧块，两块所述夹紧块相背离的一侧均设有连接杆，各所述连接杆分别滑动插装在所述矩形框的左右侧壁上，且各所述夹紧块与所述矩形框的相应侧壁之间均设有第一弹性件，以使得两块所述夹紧块始终具有相互靠拢的趋势。上述改进结构中，两个夹紧块与固定架滑动安装，并且通过第一弹性件实现两个夹紧块的相互靠拢，当需要安装驱动轴时，先手动将两个夹紧块适量分开一段距离，然后将驱动轴的端部伸入两个夹紧块之间的间隙，然后松手，在两侧的第一弹性件弹性复位作用下，两个夹紧块再次相互靠拢，对称的压紧在驱动侧的外壁，实现驱动轴的夹紧限位，拆装驱动轴快捷、方便，有效提升打磨效率。
10.再改进的，所述矩形框的上下两侧壁上还对称的设有朝着所述矩形框中心延伸的连接螺栓，且当所述驱动轴的一端限位于两块所述夹紧块之间时，两个所述连接螺栓分别对称的抵紧限位在所述驱动轴的外壁上。上述改进结构中，在矩形框上整加的连接螺栓使得驱动轴的夹紧限位更加稳定，避免在夹紧机构带动驱动轴转动时，驱动轴与夹紧块发生相对打滑，从而保证打磨位置准确，打磨外径尺寸均匀。
11.再改进的，所述驱动机构包括与所述竖向挡板相平行的转盘，所述底座远离所述竖向挡板的一端设有支撑杆，所述转盘转动连接在所述支撑杆的上端，且所述支撑杆上还设有用于驱动所述转盘转动的手动摇杆，所述固定架连接在所述转盘上。上述改进结构中，固定架直接安装于转盘上，并且转盘可以通过手动摇杆进行驱动，即在手动摇杆驱使转盘转动时，固定架能够同步转动，进而带动驱动轴旋转，实现其外侧壁的自动打磨。
12.再改进的，所述转盘远离所述竖向挡板一端的中部设置有转轴，所述转轴可转动的转动穿设在所述支撑杆的上端，所述手动摇杆连接在所述转轴穿出于所述支撑杆的一端。上述改进结构中，转盘通过转轴与支撑杆上端转动连接，安装方便，转动灵活；并且手动摇杆直接连接在转轴的另一端，通过操作手动摇杆即可实现转盘的灵活转动，结构简单，操作方便。
13.再改进的，所述支撑杆的下端连接有第一滑块，所述第一滑块可滑动的配装在所述底座上。上述改进结构中，支撑杆通过第一滑块在底座上的安装位置可滑动调整，已实现夹紧机构与竖向挡板之间的间距，从而保证驱动轴的两端能够以更加准确、稳定的位置进行夹紧限位。
14.再改进的，所述砂纸固定架包括第二滑块、两根限位柱以及砂纸固定板，所述第二滑块可滑动的配装于所述底座上，两根所述限位柱沿竖向连接于所述第二滑块上，所述砂纸固定板的两端分别滑动配装在两根所述限位柱的上端，且所述砂纸固定板与所述第二滑块之间设有竖向设置的第二弹性件，以使得所述砂纸固定板始终具有往上运动的趋势；初始状态时，所述砂纸固定板的上表面与所述定位块部的中心以及所述夹紧机构的中心处于同一水平面上。
附图说明
15.图1为本实用新型的驱动轴打磨机的结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动轴打磨机的另一角度结构示意图；
17.图3为本实用新型中的夹紧机构与驱动机构的结构示意图；
18.图4为图3中的夹紧机构与驱动机构的另一角度结构示意图；
19.图5为本实用新型中的驱动轴打磨机上安装有驱动缸轴的结构图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、竖向挡板；3、定位部；4、固定架；5、夹紧块；6、连接杆；7、第一弹性件；8、连接螺栓；9、转盘；10、支撑杆；11、手动摇杆；12、转轴；13、第一滑块；14、第二滑块；15、限位柱；16、砂纸固定板；17、第二弹性件；18、连接柱。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“外壁”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、2所示，本实用新型提供了一种驱动轴打磨机，包括底座1，本实施例中的底座1实质上是一块矩形的安装底板；底座1的一端设有一块竖向挡板2，并且该竖向挡板2可以通过紧固件与底座1一端壁连接，也可以直接与底座1一体式加工成型；底座1的另一端连接有用于夹紧驱动轴一端的夹紧机构，竖向挡板2近夹紧机构一侧的侧壁上设有定位部3，驱动轴的另一端延其轴线可旋转的定位于所述定位部3上；另外的，在底座1上设置有可在竖向挡板2与夹紧机构之间移动的砂纸固定架4，且当驱动轴限位于定位部3与夹紧机构之间时，即，驱动轴的一端与定位部3相抵靠，驱动轴的另一端被夹紧限位在夹紧机构中，定位后的驱动轴能够绕着定位部3的轴线旋转，并且以设定位置定位后的驱动轴径向外壁与安装在砂纸固定架4上砂纸相贴靠；更加具体的，在底座1上还设置有驱动机构，该驱动机构用于驱使夹紧机构旋转并且在夹紧机构旋转的同时带动驱动轴旋转同步旋转，从而使得驱动轴的外侧壁砂纸上表面滚动摩擦，实现打磨加工。
26.另外的，夹紧机构包括固定架4，固定架4连接于底座1上，且固定架4上设有至少两个夹紧块5以及用于驱使夹紧块5夹紧于驱动轴外壁上或从驱动轴外壁上脱离的驱动组件。
27.本实施例中，如图3所示，固定架4优选的为一个矩形框，并且在矩形框内设有两块左右对称设置的夹紧块5，并且两块夹紧块5相背离的一侧均设有连接杆6，各连接杆6分别滑动插装在矩形框的左右侧壁上，且各夹紧块5与矩形框的相应侧壁之间均设有第一弹性件7，以使得两块夹紧块5始终具有相互靠拢的趋势。即，在初始状态时，在第一弹性件7的作
用下两块夹紧块5相互靠拢贴近，当需要装夹驱动轴时，先用手将两块夹紧块5朝着相互分离的方向撑开，然后将驱动轴的一端伸入至两块夹紧块5之间的区域，松开作用在夹紧块5上的手，在第一弹性件7的弹力作用下两块夹紧块5靠拢复位至夹紧压合在驱动轴一端的周向外壁上，实现驱动轴一端的夹紧限位。优选的，第一弹性件7为弹簧，当然在其他实施例中也可以是其他形式的弹性件，例如弹性伸缩杆。另外的，上述结构中，为了更好的提升两块夹紧块5对驱动轴夹紧力的稳定性，在每一块夹紧块5上均设置有两根连接杆6，两根连接杆6均滑动配合在矩形框对应的侧壁上，并且两根连接杆6上均套装有弹簧，弹簧的两端分别与夹紧块5以及矩形框的侧壁相抵靠；当然上述结构中在矩形框的两侧壁上均具有相应的限位结构，能够对连接杆6进行轴向限位，即防止连接杆6在弹簧作用下从矩形框的侧壁上脱离。另外的，在两块夹紧块5上与驱动轴基础的一侧均设有相应的v型槽，以增加夹紧块5在夹紧驱动轴时与驱动轴的接触面，提高夹紧稳定性。
28.再一方面的，为了进一步的提升驱动轴夹紧限位的稳定性，本实施例中的夹紧机构除了两块夹紧块5，还包括了两个连接螺栓8，两个连接螺栓8对称的螺旋穿设在矩形框的上下两侧壁上，并且两个连接螺栓8的螺栓头部分朝着矩形框中心延伸，所以当驱动轴的一端限位于两块夹紧块5之间时，两个连接螺栓8分别对称的抵紧限位在驱动轴的外壁上，实现驱动轴外壁的多点位夹紧、定位，有效提高定位稳定性，使的夹紧机构带动驱动轴旋转时更加的稳定，驱动轴不易打滑，保证打磨的均匀。此处关于描述夹紧块5以及连接螺栓8位置的“左右”、“上下”，并不是唯一限定，因为该矩形框是可以旋转的，所以此处的“左右”、“上下”仅仅是以附图1所示的角度来做一个参考，方便描述与理解，并没有具体位置限定的意思。
29.另外的，如图4所示，本实施中的驱动机构包括与竖向挡板2相平行的转盘9，底座1远离竖向挡板2的一端设有支撑杆10，转盘9转动连接在支撑杆10的上端，且支撑杆10上还设有用于驱动转盘9转动的手动摇杆11，固定架4连接在转盘9上。更加具体的，转盘9远离竖向挡板2一端的中部设置有转轴12，转轴12可转动的转动穿设在支撑杆10的上端，手动摇杆11连接转轴12穿出于所述支撑杆10的一端。更加具体的，在支撑杆10的上端设有一个安装孔，并且安装孔内装有相应的轴承，转轴12远离转盘9的一端插装配合在轴承的内圈中，此结构中，通过手动操作手动摇杆11即可驱使转盘9旋转灵活的旋转，非常方便；另外的，矩形框的四个直角位置分别通过相应的连接柱18与转盘9的外圈进行连接固定，如图4所示。
30.当然，在其他实施例中，也可以通过电机或者旋转缸等驱动器对转轴12进行直接旋转驱动，进一步提升打磨效率，减少劳动力消耗。
31.另外的，支撑杆10的下端连接有第一滑块13，第一滑块13可滑动的配装在底座1上，具体的，在第一滑块13下端的中部设有内凹的第一滑槽13.1，并且在第一滑块13上端设有连通至第一滑块13的紧固螺钉，安装时该第一滑槽13.1与底座1滑动配合，保证第一滑块13沿着底座1长度方向滑动时的稳定性，并且当第一滑块13滑动至设定位置时，只需要通过紧固螺钉紧定在底座1上端面即可。此结构中，更加实际打磨的驱动轴的长度通过移动第一滑块13可以实现夹紧机构的位置调整，进而保证驱动轴段端部定位的平稳性与位置准确性。
32.如图2所示，砂纸固定架4包括第二滑块14、两根限位柱15以及砂纸固定板16，第二滑块14可滑动的配装于底座1上，两根限位柱15沿竖向连接于第二滑块14上，砂纸固定板16
的两端分别滑动配装在两根限位柱15的上端，且砂纸固定板16与第二滑块14之间设有竖向设置的第二弹性件17，以使得砂纸固定板16始终具有往上运动的趋势，保证砂纸能够始终紧贴在驱动轴外壁上，保证打磨均匀、彻底。上述结构中，在砂纸固定板16上设有用于固定设置的定位螺丝，当砂纸以磨砂面朝上的方向平铺在砂纸固定板16上时，通过相应的定位螺丝对其进行固定。
33.本实施例中优选的，定位部3为圆锥形的顶尖，定位时该顶尖与驱动轴全部的中心孔进行抵紧限位；初始状态时，在第二弹性件17的作用下，砂纸固定板16的上表面与顶尖的中心、夹紧机构的中心位以及转盘9的中心处于同一水平面上，这样当驱动轴的两端定位后，驱动轴的中部位置驱使砂纸固定板16稍稍下移，从而能够保证砂纸上表面与驱动轴外壁紧密贴合，如图5所示。
34.另外的，上述结构中在第二滑块14下端的中部设有内凹的第二滑槽14.1，并且在第二滑块14上端设置有连通至第二滑槽14.1的紧固螺钉，安装时该第二滑槽14.1与底座1滑动配合，保证第二滑块14沿着底座1长度方向滑动时的稳定性，并且当第二滑块14滑动至任意需要打磨的位置时，只需要通过紧固螺钉紧定在底座1上端面即可。
35.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。