一种金属零件加工的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属零件加工的抛丸机。


背景技术：

2.在现有技术中，利用抛丸结构把弹丸抛到金属零件的表面，去除金属零件的表面的氧化皮以及其他污物，但去除掉的氧化皮以及污物依然会附着在金属零件的表面或者掉落在抛丸机内，此时则需要人工在金属零件抛丸之后将金属零件表面附着的污物和氧化皮清除掉，并且还需要定期对抛丸机的内部进行清理，但这样不仅影响抛丸机的工作效率，还因需要人工进行清理，提高了人工的劳动强度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件加工的抛丸机，具有降低人工劳动强度的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工的抛丸机，包括支撑组件，所述支撑组件的左端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有清理辊，所述支撑组件内腔的顶端固定安装有抽水组件，所述抽水组件的底端固定安装有喷淋头，所述抽水组件的左端固定连接有进水管，所述支撑组件的底端固定安装有废料仓，所述废料仓的内腔活动连接有筛板，所述支撑组件的左端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定安装有运输辊，所述运输辊的右端活动套装有传动带一。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件的顶端固定安装有抛丸物料仓，所述抛丸物料仓的底端固定连接有抛丸组件，所述支撑组件的左端固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定安装有收缩筒，所述收缩筒的内腔活动连接有软挡板，所述收缩筒的左端活动套装有传动带二，所述支撑组件的内腔固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有挡帘，所述支撑组件内腔固定安装有定位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料仓内腔的前后两端开设有滑槽，所述筛板的前后两端活动连接于废料仓内腔的滑槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收缩筒共有两个，两个所述收缩筒活动连接于支撑组件内腔的前后两端，前端所述收缩筒的底端与软挡板活动连接，后端所述收缩筒的顶端与软挡板活动连接，两个所述收缩筒通过传动带二传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡帘的左右两端固定安装有软磁条，所述挡帘的底端与运输辊的表面接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽共有四个，四个所述定位槽分别固定安装于支撑组件内腔左右两侧的前后两端，所述定位槽的内腔与软挡板接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动伺服电机一带动清理辊旋转将金属零件表面的大部分氧
化层和污物清扫掉落至筛板的内腔，接着启动抽水组件将水通过喷淋头喷洒至金属零件的表面，从而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓的顶端，通过清理辊和喷淋头对金属表面的氧化层和污物进行清除，从而避免了人工进行清除的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
12.2、本实用新型通过启动伺服电机三运转带动收缩筒旋转进而将软挡板旋转输入至收缩筒的内腔，当金属零件进入支撑组件的内腔后，再通过伺服电机三运转带动收缩筒旋转，将收缩筒内腔的旋转成卷的软挡板再输出收缩筒的内腔，使软挡板的底端接触运输辊的表面，从而确保抛丸组件在金属零件进行抛丸时，不会洒落出支撑组件的内腔，确保工作环境的整洁，并起到一定的隔音降噪的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构抛丸物料仓示意图；
15.图3为本实用新型结构清理辊连接示意图；
16.图4为本实用新型结构图3中a处示意图；
17.图5为本实用新型结构抛丸组件连接示意图。
18.图中：1、支撑组件；2、伺服电机一；3、清理辊；4、抽水组件；5、喷淋头；6、废料仓；7、筛板；8、伺服电机二；9、运输辊；10、传动带一；11、抛丸物料仓；12、抛丸组件；13、伺服电机三；14、收缩筒；15、软挡板；16、传动带二；17、连接杆；18、挡帘；19、定位槽；20、进水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属零件加工的抛丸机，包括支撑组件1，支撑组件1的左端固定安装有伺服电机一2，伺服电机一2的输出轴固定套装有清理辊3，支撑组件1内腔的顶端固定安装有抽水组件4，抽水组件4的底端固定安装有喷淋头5，抽水组件4的左端固定连接有进水管20，支撑组件1的底端固定安装有废料仓6，废料仓6的内腔活动连接有筛板7，支撑组件1的左端固定安装有伺服电机二8，伺服电机二8的输出轴固定安装有运输辊9，运输辊9的右端活动套装有传动带一10；
21.通过当金属零件运输至清理辊3下方并与清理辊3接触时，通过启动伺服电机一2带动其输出轴上的清理辊3旋转将金属零件表面的大部分氧化层和污物清扫掉落至筛板7的内腔，接着通过将水管连接至进水管20的底端，然后启动抽水组件4将水通过喷淋头5喷洒至金属零件的表面，从而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，接着流入至筛板7的内腔，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓6的顶端，接着工作人员将废料仓6抽出，清理掉废料仓6顶端的氧化层和污物；
22.通过启动伺服电机一2带动清理辊3旋转将金属零件表面的大部分氧化层和污物清扫掉落至筛板7的内腔，接着启动抽水组件4将水通过喷淋头5喷洒至金属零件的表面，从
而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓6的顶端，通过清理辊3和喷淋头5对金属表面的氧化层和污物进行清除，从而避免了人工在抛丸之后再次对金属零件进行表面进行清除的繁琐步骤，实现抛丸和清除一体化，从而有效降低了人工的劳动强度。
23.其中，支撑组件1的顶端固定安装有抛丸物料仓11，抛丸物料仓11的底端固定连接有抛丸组件12，支撑组件1的左端固定安装有伺服电机三13，伺服电机三13的输出轴固定安装有收缩筒14，收缩筒14的内腔活动连接有软挡板15，收缩筒14的左端活动套装有传动带二16，支撑组件1的内腔固定安装有连接杆17，连接杆17的底端固定连接有挡帘18，支撑组件1内腔固定安装有定位槽19；
24.通过将金属零件放入支撑组件1的前端，然后启动伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，进而将软挡板15旋转输入至收缩筒14的内腔，当金属零件进入支撑组件1的内腔后，再通过伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，将收缩筒14内腔的旋转成卷的软挡板15再输出收缩筒14的内腔，使软挡板15的底端接触运输辊9的表面；
25.通过伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转进而将软挡板15旋转输入至收缩筒14的内腔，当金属零件进入支撑组件1的内腔后，再通过伺服电机三13带动收缩筒14旋转，进而将收缩筒14内腔的旋转成卷的软挡板15再输出收缩筒14的内腔，使软挡板15的底端接触运输辊9的表面，从而确保抛丸组件12在金属零件进行抛丸时，不会洒落出支撑组件1的内腔，确保工作环境的整洁，并起到一定的隔音降噪的效果，从而减少抛丸机在运作时对工作人员产生的听力影响。
26.其中，废料仓6内腔的前后两端开设有滑槽，筛板7的前后两端活动连接于废料仓6内腔的滑槽内；
27.通过启动伺服电机一2带动其输出轴上的清理辊3旋转将金属零件表面的大部分氧化层和污物清扫掉落至筛板7的内腔，然后通过喷淋头5喷洒的水将金属零件表面的氧化层和污物清除掉，并流入筛板7的内腔，掉落的氧化层和污物会被过滤到废料仓6的顶端，接着工作人员将废料仓6从筛板7的内腔抽出，将废料仓6顶端的氧化层和污物清理掉；
28.通过清理辊3的旋转对金属零件表面的大部分氧化层和污物进行清扫，掉落至筛板7的内腔，再通过喷淋头5喷出的水对金属零件表面进行进一步的清理，清除掉的氧化层和污物掉落至筛板7的内腔，工作人员只需将废料仓6顶端的氧化层和污物清理掉即可，从而避免了人工再次对金属零件表面进行清除的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
29.其中，收缩筒14共有两个，两个收缩筒14活动连接于支撑组件1内腔的前后两端，前端收缩筒14的底端与软挡板15活动连接，后端收缩筒14的顶端与软挡板15活动连接，两个收缩筒14通过传动带二16传动连接；
30.通过将金属零件放入支撑组件1的前端，然后启动伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，进而将软挡板15旋转输入至收缩筒14的内腔，当金属零件进入支撑组件1的内腔后，再通过伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，将收缩筒14内腔的旋转成卷的软挡板15再输出收缩筒14的内腔，使软挡板15的底端接触运输辊9的表面；
31.通过两个收缩筒14与软挡板15连接的部位不同，从而确保伺服电机三13在驱动两个收缩筒14旋转时都够使软挡板15收缩至收缩筒14的内腔，或能够同时将软挡板15从收缩筒14的内腔输出。
32.其中，挡帘18的左右两端固定安装有软磁条，挡帘18的底端与运输辊9的表面接触；
33.通过将金属零件放入运输辊9的表面时，再通过运输辊9的旋转将金属零件向支撑组件1的内腔输送，接着通过金属零件运动对挡帘18产生的力，将挡帘18顶开，进入到支撑组件1的内腔。
34.通过挡帘18的左右两端固定安装有软磁条，当金属零件进入到支撑组件1的内腔后，挡帘18通过左右两端的软磁条能够快速闭合，进一步保证设备在运作时的封闭性，从而进一步提高隔音降噪的效果。
35.其中，定位槽19共有四个，四个定位槽19分别固定安装于支撑组件1内腔左右两侧的前后两端，定位槽19的内腔与软挡板15接触；
36.通过伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，从而使与收缩筒14固定连接的软挡板15的左右两端沿着定位槽19的轴线方向运动；
37.通过定位槽19的内腔与软挡板15接触，从而对软挡板15在旋转输入或输出于收缩筒14的内腔时避免发生软挡板15偏移而导致卡在收缩筒14内腔的情况出现，并对软挡板15起到定位和导向的作用。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将金属零件从支撑组件1的前端放入，然后启动伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，通过收缩筒14的旋转将软挡板15旋转输入至收缩筒14的内腔，当金属零件进入支撑组件1的内腔后，再通过伺服电机三13运转带动收缩筒14旋转，将收缩筒14内腔的旋转成卷的软挡板15再输出收缩筒14的内腔，使软挡板15的底端接触运输辊9的表面，接着启动伺服电机二8运转，通过伺服电机二8的运转带动运输辊9旋转，将金属零件向支撑组件1的后端输入，接着启动抛丸组件12对金属零件进行抛丸，从而使金属零件表面的氧化层和污物脱落；
39.当金属零件运输至清理辊3下方并与清理辊3接触时，通过启动伺服电机一2带动其输出轴上的清理辊3旋转，通过清理辊3的旋转将金属零件表面的大部分氧化层和污物清扫掉落至筛板7的内腔，接着通过将水管连接至进水管20的底端，接着启动抽水组件4将水通过喷淋头5喷洒至金属零件的表面，从而冲刷掉金属零件表面残留的氧化层和污物，接着水流穿过运输辊9之间的缝隙流入筛板7的内腔，清理掉的氧化层和污物掉落至废料仓6的顶端，接着工作人员将废料仓6抽出，清理掉废料仓6顶端的氧化层和污物。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。